焦油深加工行业安全检查表.docx
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焦油深加工行业安全检查表
焦油深加工行业安全检查表
焦油加工分为：
焦油蒸馏单元；沥青冷却加工单元；洗涤分解单元；工业萘单元。
8.1焦油加工焦油蒸馏单元
该单元主要是将与处理过的煤焦油加热蒸馏，分离出未洗三混油馏分和轻油馏分，其中轻油馏分通过油水分离器后进入轻油中间槽、成品槽，未洗三混油馏分进入中间槽然后进入下一工序：
洗涤分解。
该单元主要设备有：
管式炉、管式加热炉、一段蒸发器、二段蒸发器、馏分塔。
表8-1焦油加工生产工艺安全检查表（焦油蒸馏单元）
序号
检查内容
检查依据
实际情况
检查结果
1
蒸馏釜旁的地板和平台，应用耐热材料制作，并应坡向燃烧室对面。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.1.1
2
蒸馏釜的排沥青管，应与燃烧室背向布置。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.1.2
3
管式炉二段泵出口，应设压力表和压力上限报警装置。
焦油二段泵出口压力不得超过设计压力。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.1.3
4
焦油蒸馏应设事故放空槽，并经常保持空槽状态。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.1.4
5
洗涤厂房、泵房和冷凝室的地板、墙裙，以及蒸馏厂房地板，宜砌瓷砖或采取其他防腐措施。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.1.5
8.2沥青冷却加工单元（韩城黄河煤化）
焦油蒸馏工序二段蒸发器底部出来的中温沥青，进入反应釜。
根据目标产品的不同，即如果产品沥青要求的软化点较高，则将多台反应釜同时串联使用，如果要求沥青的软化点中等则两台反应釜串联，一般要求使用一台反应釜。
然后经过换热器、水池冷却成型。
主要设备有：
反应釜、高位槽、链板机。
表8-2焦油加工生产工艺安全检查表（沥青冷却加工单元）
序号
检查内容
检查依据
实际情况
检查结果
1
不应采用直接在大气中冷却液态沥青的工艺。
中温沥青冷却到200℃以下（改质沥青冷却到230℃以下），方可放入水池。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.2.1
2
沥青系统的蒸汽管道，应在进入系统的阀门前设疏水器。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.2.2
3
沥青高置槽有水时，禁止放入高温的沥青。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.2.3
4
沥青高置槽下应设防止沥青流失的围堰。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.2.4
5
凡可能散发沥青烟气的地点，均应设烟气捕集净化装置。
净化装置不能正常运行时，应停止沥青生产。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.2.5
6
不宜采用人工包装沥青；特殊情况下需要人工包装时，应在夜间进行，并应采取防护措施。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.2.6
8.3焦油加工洗涤分解单元
从焦油蒸馏来的三混油馏分，自三混油槽底部流出与二次分离器来的碱性酚盐在一次洗涤泵前混合，经一次泵打入一次分离器中部，一次分离器底部排出中性盐，进入中性酚盐槽，顶部排出的一次油和稀碱液经二次泵打入二次分离器，二次分离器顶部排出的二次油（已洗油）进入工业萘已洗槽，底部排出碱性盐入一次洗涤前与三混油混合，进入一次分离器。
中性酚钠盐自中性酚钠盐泵抽出，在蒸吹换热器与蒸吹塔来的蒸气换热后进入蒸吹塔，中性酚盐在蒸吹塔内与蒸吹釜来的蒸汽逆流接触，油被带出，脱油后的净酚钠盐落入蒸吹釜，净酚钠盐自釜底排出经冷却器冷却后进入净酚钠盐槽，净酚钠盐用泵打入分解器，在分解器与浓硫酸高位槽来的硫酸混合，经压缩空气搅拌充分反应，经静置分离，粗酚放料至粗酚槽。
主要设备有：
一次分离器、二次分离器、蒸吹塔、蒸吹釜。
表8-3焦油加工生产工艺安全检查表（洗涤分解单元）
序号
检查内容
检查依据
实际情况
检查结果
1
分解酚盐时，加酸不应过快，若分解器内温度达90℃，应立即停止加酸。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.1
2
粗酚、轻吡啶、重吡啶的蒸馏釜，必须设有安全阀、压力表（或真空表）和温度计。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.2
3
轻吡啶的装釜操作，应在常温下进行。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.3
4
吡啶产品装桶的极限装满度，不得大于桶容积的90%。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.4
5
酚、吡啶产品装桶处应设抽风装置。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.5
6
分解器和中和器应设放散管。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.6
7
酸槽应集中布置并设置防酸外溢和防泄漏的围堤。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.7
8
室外储槽与主体厂房的净距，应不小于6m。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.8
9
接触吡啶产品的设备、管道及隔断阀类配件，应采用耐腐蚀材料制作。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.9
10
二氧化碳分解装置中各设备的含酚排气，应设有专用排气洗净装置。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.6.1
11
酚精制装置生产现场应设有喷淋设备。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.6.2
12
进入苛化反应槽的碳酸钠和生石灰输送设备，应设有紧急停止联锁装置。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.6.3
13
苛化装置中各粉尘物料输入装置，应设有过滤设备。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.6.4
8.4工业萘单元
已洗三混油经加热、静置脱水后，送往原料换热器与工业萘蒸气换热后进入工业萘初馏塔。
从塔顶逸出的酚油经冷凝后进入酚油回流槽。
由此，一部分酚油用回流泵送往初馏塔顶以控制塔顶温度，剩余酚油则满流入酚油中间槽。
用初馏塔底热油循环泵将初馏塔底已脱除酚油的萘洗油送入初馏加热炉加热后，返回初馏塔蒸发段，以循环供给初馏塔热量。
从初馏塔底热油循环泵出口引出一部分萘洗油进入工业萘精馏塔，从塔顶逸出的萘油蒸气，经换热器与三混油换热后进入工业萘汽化冷凝冷却器，冷凝后的工业萘流入工业萘回流槽。
由此，一部分萘油用回流泵送至精馏塔顶以控制塔顶温度，剩余部分则送至工业萘接受槽，由此放入工业萘转鼓结晶机得到工业萘产品。
用精馏塔底热油循环泵将精馏塔底部部分洗油送入精馏加热炉加热，然后返回精馏塔蒸发段，以此循环供给精馏塔热量，剩余部分洗油经洗油冷却器冷却后进入洗油中间槽。
主要设备有：
工业萘初馏塔、工业萘精馏塔、管式炉、工业萘转鼓结晶机。
表8-4焦油加工生产工艺安全检查表（工业萘单元）
序号
检查内容
检查依据
实际情况
检查结果
1
萘的结晶、制片、包装及输送宜实现机械化，包装制品封口处宜有除尘设施。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.3.1
2
开工前，工业萘的初、精馏塔及有关管道，应用蒸汽进行置换，并预热到100℃左右。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.3.2
3
萘转鼓结晶机传动系统、螺旋给料器的传动皮带和皮带翻斗提升机，均应采取防静电积累的措施；若系皮带传动，应采用导电橡胶皮带。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.3.3
4
萘转鼓结晶机的刮刀，应采用不发生火花的材料制作。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.3.4
5
萘蒸馏（釜）应设液面指示器和安全保护装置。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.3.5
6
不应使用压缩空气输送萘及吹扫萘管道。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.3.6
7
热油泵室地面和墙裙应铺瓷砖，泵四周应砌围堰，堰内经常保持一定的水层。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.3.7
8
输送液体萘的管道，应有蒸汽套或蒸汽伴随管以及吹扫用的蒸汽连接管，应采用氮气或蒸汽吹扫。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.3.12
9
进入容器内清渣，本体应与其他装置可靠切断并有防护措施及专人监护。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.7.1
10
接触酸物料的设备、管道及隔断阀类配件，应采用耐腐蚀材料制作。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.7.2
9
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