01#1主变电气试验作业指导书解析.docx
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01#1主变电气试验作业指导书解析
目录
1目的4
2适用范围4
3引用标准4
4作业条件4
5风险分析/危害辨识4
5.1检修总体危害辨识4
5.2解体阶段的风险分析4
5.3检修阶段的风险分析4
5.4回装阶段的风险分析4
5.5文明施工作业措施4
6组织及人员分工5
6.1组织措施5
6.2用工人员组织5
7工具、材料明细5
8备品备件（无）6
9修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等）（无）7
10检修工序、工艺及质量标准7
10.1试验前准备7
11设备检修质量验收卡10
12备品备件检查（检验）记录（无）12
13#1主变电气试验报告13
14．不合格项目审批单14
15．完工报告单15
16．本检修项目其它反馈（由工作负责人填写）16
#1主变电气试验作业指导书
1目的
1.1保证变压器试验符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于北京京
3引用标准
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程》2008年版。
4作业条件
4.1#1主变压器停电，办理检修工作票。
4.2作业组成员了解试验前变压器的缺陷。
4.3作业组成员了解变压器的运行状态及变压器的试验数据。
4.4清点所有专用工具试验仪器齐全，检查合适，试验可靠。
4.5参加试验的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的试验项目，试验标准等。
4.6参加本试验项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
4.7准备好试验用的各易损件及材料。
4.8开工前召开专题会，对各试验参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
5风险分析/危害辨识
5.1检修总体危害辨识
5.1.1参加试验的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
5.1.2#1主变压器已停电并做好安全技术措施。
5.1.3#1主变压器电缆引线已拆除、试验现场无与试验不相关的人员。
5.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
5.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
5.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
5.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
5.2解体阶段的风险分析
5.2.1严格执行《电业工作安全措施》。
5.2.2搬运试验设备小心谨慎,以免损坏设备。
5.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
5.3检修阶段的风险分析
5.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
5.3.2变压器试验时，严格执行试验规程及试验标准，保证试验工作顺利进行。
5.4回装阶段的风险分析
5.4.1变压器试验完成后，应全面检查并拆除试验中所装设的临时线，所有试验数据全部合格，卫生全部清理干净。
5.5文明施工作业措施
5.5.1严格按《电力设备交接和预防性试验规程》和《检修质量验收卡》开展工作。
5.5.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
5.5.3现场和工具柜工具、零部件放置有序，变压器、消弧线圈、接地变、干式变拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
5.5.4试验结束应做到工完、料尽场地清。
5.5.5试验人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
5.5.6试验临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。
6组织及人员分工
6.1组织措施
6.1.1在试验的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；
6.1.2各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开试验现场；
6.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.1.4变压器试验的过程中，工作负责人必须在场监护；
6.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
6.2用工人员组织
在变压器试验的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。
为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
试验工作负责人，协调指挥
工作人员：
高级工1名、试验工2名。
7工具、材料明细
一、常用工具类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
摇表
3121
块
1
□2
变压器直流电阻测试仪
jd2520
块
1
□3
绝缘油强度测试仪
60kv
套
1
□4
电工工具
套
1
□5
电源盘
220v
个
1
□6
温、湿度测量仪
块
1
□7
秒表
块
1
□8
计算器
个
1
□9
摇表
3121
块
1
□10
直流发生器
120/2
套
1
□11
介质损耗试验仪
AI-6000
套
1
□12
泄漏电流表
量程2mA
块
1
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
□21
□22
□23
□24
□25
二、专用工具类
□1
□2
□3
三、材料类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
电池
#5
节
8
□2
塑料带
盘
1
□3
裸铜线
6mm2
m
15
□4
□5
□6
□7
8备品备件（无）
8.1需要准备的备件
序号
名称
型号规格（材质）
单位
在装数量
备件数量
核实情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
8.2根据本次检修前设备状况需要补充的备件
序号
名称
型号规格（材质）
单位
在装数量
补充数量
核实情况
1
2
3
4
9修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等）（无）
序号
内容
1
2
3
4
10检修工序、工艺及质量标准
10.1试验前准备
□查阅相关资料，了解上次试验数据。
□准备各种检修工具、试验设备。
□办理工作票，确认#1主变压器停电，做好安全技术措施。
□拆去#1主变压器两侧接线。
10.2试验准备
☐准备并接好电源。
☐将试验区域用围栏围住并挂警示牌。
☐用裸铜线接好接地并引出。
☐检查摇表电池指示是否正常，检查摇表：
开路时指针是否为∞，摇表短路时指针是否为零。
☐将变压器直流电阻测试仪接好，通电判断变压器直流电阻测试仪工作是否正常。
☐将绝缘油强度测试仪准备好，通电判断仪器工作是否正常可靠。
☐总体评估试验准备工作是否完备。
10.3进行变压器试验
10.3.1测量变压器绝缘电阻、吸收比
□将变压器接线端子用裸铜线短接并充分放电。
□测量前被试绕组应充分放电，非被测绕组应短路接地。
□用绝缘把手将火线接触被测量绕组的引出端头上，开始测量。
记录15秒、60秒、的绝缘电阻值。
□将被测绕组对接地的机壳作电气连接5分钟以上使其充分放电。
□测量其他绕组。
□对测试数据进行判断。
现场验证点W1
10.3.2测量变压器的直流电阻
□测量时看清变压器绕组的相别。
□将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组有效连接，注意接线时应将电压线接在所测绕阻的内
侧，将电流线接在所测绕阻的外侧，并确认接触良好后，然后开始测量。
测试结果应读取仪器
所显示的稳定值。
□测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测绕组充分放电。
□对测试数据进行判断，1.6MVA以上的变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三项平均值的1%。
□1.6MVA及以下变压器，相间差别一般不应大于三相平均值的4%；线间差别一般不应大于三相平均值的2%。
□测试数据合格后进行绝缘油的击穿电压的测量。
现场验证点W2
10.3.3绝缘油的击穿电压试验
□试验前的电极和油杯应先用无水乙醇、乙醚清洗烘干。
调整好电极距离，使其保持2.5±0.1mm，并用块规校准。
试验在室温15—35℃，湿度不高于75%的条件下进行。
□试验油样送到试验室后，应在不破坏原有储藏密封的状态下放置相当时间，直至油样接近室温。
在油倒出之前，应将储油容器颠倒数次，使油样混合，并尽可能不产生气泡。
然后用被试油将油杯和电极冲洗两至三次。
再将被试油沿杯壁徐徐注入油杯。
盖上玻璃盖或玻璃罩，静止20min。
□在测量装置上，对盛有油样的电极两端施加50Hz交流电压，升压速度2kV/s±0.2kV/s，直至油隙击穿，并记录击穿电压值。
□达到击穿电压后，至少暂停2分钟，再进行下一次加压；重复试验6次，取击穿电压平均值。
□注意电极间不要有气泡，若使用搅拌，在整个试验过程中应一直保持。
现场验证点W3
10.3.4绕组连同套管的直流泄漏电流
□将变压器各绕组引线断开，将试验高压引线接至被测绕组，其他非被试绕组短路接地。
□接线后准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。
□记录顶层油温及环境温度和湿度。
□确认一切正常后开始试验。
先空载分段加压至试验电压，以检查试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。
□将直流电压输出加在被试变压器绕组上，测量时，加压到0.5倍试验电压，待1分钟后读取泄漏电流值。
然后加压到试验电压，待1分钟后读取修漏电流值。
□被试绕组试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须充分放电再进行其他操作。
现场验证点W4
10.3.5套管和末屏的绝缘电阻。
□将变压器各侧接线端子用裸铜线短接并充分放电。
□将变压器非被试侧绕组短路接地。
□将摇表的“L”端和”E“端分别接套管的高压端和末屏端，测量套管主绝缘的绝缘电阻。
□测量各相末屏对地的绝缘电阻。
现场验证点W5
10.3.6套管的介质损耗tgδ%及电容量测量
□测量电容型套管的主绝缘时，法兰等接地，末屏接测量仪信号端子，采用正接线测量，测量电压10KV；其余情况若无法进行正接线测量则用反接线。
现场验证点W6
10.4工作结束
□现场打扫干净。
□办理工作票终结手续。
11设备检修质量验收卡
设备检修质量验收卡
检修项目
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×工日）
实际（人数×工日）
工作负责人
竣工日期
实际工日
技工：
16
技工：
质量
控制点（W、H）
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期
预试
1年
大修
随大修
分项
待检点
（W、H）
监督点
内容
质量标准
检查记录或
检修记录（修后）
工作
负责人确认
质量验收
班组
技术负责人签字及日期
维护部
技术负责人签字及日期
安生部
技术负责人签字及日期
试验数据
W1
绝缘电阻
吸收比不小于1.3；极化指数不小于1.5
W2
直流电阻
各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；线间差别不应大于三项平均值的1%。
W3
绝缘油的击穿电压
投入运行前的油
≥40KV
运行油
≥35kV
W4
绕组泄漏电流
绕组额定电压（KV）
20-35
66-220
直流试验电压（kv）
20
40
由泄漏电流换算成的绝缘电阻应与兆欧表所测量值相近。
W5
套管主绝缘及末屏对地的绝缘电阻
主绝缘的电阻值一般不应低于100000MΩ，末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ。
W6
套管介质损耗tgδ%及电容量测量
主绝缘20℃时的tgδ%不应大于（电压等级220KV）0.8。
当电容型套管末屏对地绝缘电阻低于1000MΩ时应测量末屏对地的tgδ，加压2KV，其值不大于2%。
电容型套管电容值与出厂值或上一次试验值的差别超过±5%时，应查明原因。
其它：
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．W点须经工作负责人、班组技术负责人二级验收签字
3、H点须经工作负责人、班组技术负责人、维护部技术负责人、安生部技术负责人四级验收。
4、检修性质分A、B、C三级。
（A级：
设备全部解体大修；B级：
有针对性的按照A级项目进行的部分检修，换油（脂）、盘根、部分解体设备进行更换轴承的工作；C级：
消缺，检查设备运行情况
12备品备件检查（检验）记录（无）
序号
设备名称规格
检查（检验）内容
检查（检验）
记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
13#1主变电气试验报告
标识与编号
试验日期
环境温度℃
环境湿度%
型号
制造厂
出厂序号
出厂日期
运行编号
试验负责人
试验参加人
审核
记录
1.变压器绝缘电阻
R15（MΩ）
R60（MΩ）
R600（MΩ）
高压对其它绕组及地
低压对其它绕组及地
环境温度℃
环境湿度%
油温℃
使用仪器
2.变压器绕组的直流电阻
相别
分接
高压
OA（mΩ）
OB（mΩ）
OC（mΩ）
三相不平衡率（%）
低压侧接线
ab（mΩ）
bc（mΩ）
ca（mΩ）
三相不平衡率（%）
低压侧直阻
使用仪器
环境温度℃
油温℃
环境湿度%
换算温度℃
3.击穿电压（kV）
6次平均
4．绕组泄漏电流
相别
电压（KV）
泄漏电流（uA）
高压侧
低压侧
使用仪器
环境温度℃
油温℃
环境湿度%
换算温度℃
5.套管试验
5.1.套管主绝缘及末屏对地的绝缘电阻（MΩ）
相别
A
B
C
套管
末屏
5.2.介质损耗及电容量测量
相别
A
B
C
介质损耗（tgδ）
电容量（PF）
与基准电容量相差（%）
使用仪器
环境温度℃
油温℃
环境湿度%
换算温度℃
6.铁芯绝缘电阻
━━━━━━━━━━━━
14．不合格项目审批单
不符合项事实陈述：
工作负责人（签字）
日期：
年月日
纠正、预防措施：
班长/技术人（签字）
日期：
年月日
补充纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
维护部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
维护部部长（签字）：
日期：
年月日
补充纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
安生部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
安生部部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
副总经理/总工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
工作负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
维护部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
安生部专工（签字）：
日期：
年月日
15．完工报告单
设备名称
检修级别
□A级□B级□C级
工作负责人
检修班组
KKS编码
计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
一、消除的主要缺陷
二、遗留问题及采取措施
三、让步接受情况
四、异动情况
五、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个
检验合格的H点个，W点个
六、设备和人身安全情况
七、主要备品配件、材料消耗记录
序号
名称
型号规格
单位
实耗量
备注
八、检查与检验意见
工作
负责人
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
班长/技术员
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
维护部
专工
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
安生部
专工
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
16．本检修项目其它反馈（由工作负责人填写）
升级会员 