化产开工方案.docx

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化产开工方案

临涣焦化一期工程煤气净化开工方案

概述：

淮北临涣焦化股份公司焦化综合利用一期工程煤气净化车间包括：

冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段油库工段和外部管网。

煤气净化车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直接销售，焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。

本开工方案仅为配合1#焦炉12月28日出焦所制定的开工方案。

煤气净化车间投入运行的有:

冷凝鼓风工段、油库工段及蒸氨装置。

以保证煤气的初步冷却、输送；产出焦油的贮存；以及剩余氨水的处理。

由于原设计中75t/h锅炉无法按期投产，为保证煤气净化车间开工，增设2台4t/h燃油燃气锅炉。

4t/h燃油燃气锅炉生产的蒸汽供煤气管道空气置换、蒸氨装置、管道夹套（伴热）、焦油贮槽加热及各种设备和管道的临时加热使用。

由于甲醇装置无法投产，产出的焦炉煤气除回炉加热外，其余部分全部送至火炬燃烧。

蒸氨装置产出的氨气在蒸氨塔分缩器后设放散口或送至予冷塔煤气管道入口（DN125）处。

蒸氨装置外排的蒸氨废水（DN100）送至粉焦沉淀池供熄焦用。

开工人员组织机构

总指挥:

王晓生

指挥长:

孙连集赵惠明

副指挥长:

业主（技术副总）

初冷工段（施工单位项目经理）

硫铵工段（施工单位项目经理）

油库工段（施工单位项目经理）

电气、仪表（施工单位项目经理）

1#焦炉及配煤工序（施工单位项目经理）

责任者：

总包各专业技术人员

（业主）炼焦、配煤、煤气净化车间主任

操作者：

（业主）工段长及岗位人（具体落实到人头上）

其它人员的配置

消防人员及消防用具准备齐全，医疗救护人员及医疗设备已配备，且要随时到位.

12月28日开工方案按以下系统进行

第一阶段：

煤气系统开工

第二阶段：

冷凝鼓风工段开工

第三阶段：

蒸氨装置开工

第四阶段：

油库工段开工

一、开工的前提条件

1、开工前，要求业主岗位操作人员受过安全教育、经过技术培训，掌握岗位操作规程，能够具备独立上岗能力。

2、开工人员已掌握审定的开工方案。

3、操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并具有可实施性。

4、化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。

5、开工前，在总包商进行传动设备的单体调试和联动试车开始时，要求业主的岗位人员上岗跟随熟悉工况。

6、开工前，要求各岗位操作人员掌握各岗位的开工方案要领，按照总包的指令做。

7、开工时，煤气系统惰性化操作需要业主岗位人员12人（不包括就位的岗位者），三人为一小组，负责煤气置换和爆发试验工作。

8、就地读数仪表和液位计齐全（一次仪表）。

9、设备厂家协助开工。

10、增设2台4t/h燃油燃气锅炉的操作岗位由业主完成。

二、开工前的必备条件

1、气、水、电、蒸汽在开工前必须保证正常供应。

2、开工部分的各装置已按施工设计图纸及设计修改安装完毕，且完成煤气系统和工艺系统气密性、水压试验合格，且各装置试运转都处于良好状态，均能达到随时投入使用的状态。

3、外部管线煤气管、蒸汽管、焦油管、循环氨水管、软水管、压缩空气管、氨气管、冷凝液管、放散管、蒸氨废水管等全部安装完毕。

4、增设2台4t/h燃油燃气锅炉处于良好运行状态。

5、配煤、焦炉烘炉、热态工程、四大车调试等工作结束，具备了开工条件。

6、开工用的辅助材料、工器具，易损件的备品均已备好。

7、电话等通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。

8、开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。

9、各有关阀门都已编号挂牌并标示介质名称和流向。

10、开工方案流程图上阀门均处于关闭状态。

11、各工段具备的条件

1）用水

煤气净化系统（回收）用的循环水

煤气净化系统（回收）用的低温水

由于煤气净化（回收）用的循环水系统设备未施工完毕，仅通过低温水系统，完成开工前的水压强度试验及管道的清洗工作。

水道专业的回收循环水系统及低温水系统的管道清洗，是由冷凝鼓风工段和终冷洗苯工段内增设的旁通管来完成。

由水道专业送来的低温水末端是终冷洗苯工段所用的低温水。

为了保证低温水管道的清洗合格，在进入该工段与工段内的低温水进水和低温水回水的阀门前接DN250交通管，并安装DN250闸阀，进行水道专业低温水系统和循环水系统的冲洗、酸洗、预膜，待低温水管道和循环水管道的清洗（合格）完毕，由低温水的供水系统，通过在冷凝鼓风工段内的回收循环水系统管道上，增设的旁通管进行工段内，设备及工艺管道的水压强度试验。

工段内部水压强度试验结束。

首先在冷凝鼓风工段内的低温进水管道阀门前（与水道低温水进口相连处DN400），增设DN400至回收循环水进水管道阀门后（与水道回收循环水进口相连处DN900），一旁通管为进水口。

回水的旁通管增设在回收循环水下水管DN1000增加的DN1000碟阀前管道上，旁通管直径为DN450（上水与回水的旁通管上的阀门分别为DN400、DN450的闸阀）。

低温水通过增设的旁通管，并打开旁通管的阀门至回收循环水管道进入冷凝鼓风工段内，将进行工艺管道的水压试验及工艺管道的清洗，完毕后，进行设备的水压强度试验。

a先进行工段内的工艺管道的水压试验，充满水的工艺管道停留时间为20分钟左右，观察水压表是否稳定，水压表在10-20分钟内不变化为水压试验合格。

b通过循环水上水管道，分别打开阀门进入横管煤气冷却器（3台）。

每一台在管程充满水停留时间为30-40分钟左右，在此期间进行检查胀管是否渗漏，如有渗漏需要及时处理。

在规定的停留时间内未发现渗漏为水压试验合格。

c通过循环水上水管道，分别将机械化澄清槽（2台）、剩余氨水槽（2台）、循环氨水槽（2台）、循环氨水事故（1台）注水试压。

每一台机械化澄清槽注水至氨水出口处，停留时间为30分钟左右，检查制作过程是否有渗漏现象，如有渗漏需要及时处理。

在规定的停留时间内未发现渗漏为水压试验合格。

放水采用临时潜水泵将水抽出注入另一台设备做水压试验······依次类推。

在最后一个设备做完水压试验合格后，排水为直流。

直流水流经冷凝鼓风工段内区域作回填土的沉降后，在做冷凝鼓风工段内地坪处理。

d水道专业的低温水系统通过终冷洗苯工段内的交通管进行清洗合格后，方可进入工段内，低温水的用处，主要是进行终冷塔和洗苯塔的塔盘及再分布器的效率试验。

另外，水道系统的酸洗和预膜时间在开工前完成，回收循环水系统的酸洗和预膜完毕。

切换低温水系统进行工段内部的水压试验。

回收循环水系统和低温水系统可在开工和生产期间互换（因为是冬季）。

三、各工序开工运行的设备

1、冷凝鼓风工段（除电扑焦油器三台）

槽区部分：

机械化澄清槽2台

剩余氨水槽2台

循环氨水槽2台

循环氨水事故槽1台

循环氨水泵2台

高压氨水泵2台

煤气鼓风机室；

煤气鼓风机2台（附相配套的设备2套）

鼓风机水封槽2台

横管煤气冷却器部分；

横管煤气冷却器3台（开工用2台1开备）

水封槽1台

上段冷凝液槽1台

下段冷凝液槽1台

地下放空槽1台

汽液分离器1台

2、硫铵工段蒸氨部分

蒸氨塔1台

分缩器1台

废水冷却器开1台备一台

废水泵开1台备一台

氨水换热器开1台备一台

3、油库工段

焦油槽4台

焦油泵

汽车装卸台

四、煤气管道系统：

1、从终冷洗苯工段的煤气管道总管DN1600至398EH02001图的外线煤气管道总管DN1600分两支，一支回1#焦炉加热DN1400、DN800；一支去甲醇或火炬DN1200。

在回炉焦炉加热的集合煤气管道的末端（1#-4#焦炉）将碟阀（DN800）后盲板（阀门关闭盲板盲死）。

2、从1#焦炉至汽液分离器的吸煤气管DN1800。

3、从汽液分离器至横管煤气冷却器的吸煤气管DN1800、DN1400。

4、从横管煤气冷却器至电扑焦油器的交通煤气管、进入煤气鼓风机的吸煤气管DN1600、DN1200、DN900（电扑焦油器和开工不运行的设备及煤气管道，在流体方向侧的阀门后或靠设备侧用盲板盲死）。

5、从煤气鼓风机压出口至终冷洗苯工段的煤气管道总管DN1600。

6、开工期间不能马上投入运行的煤气设备及管道，一定要加盲板，以免煤气渗漏进去，造成不安全因素。

7、煤气管道相连接设备以及放散管、放空管、取样管、冷凝液管、蒸汽清扫管等具备开工运行条件

8、开工前的惰性化的操作程序，先从终冷洗苯工段的煤气管道总管至398EH02001图的外线煤气管道总管DN1600分两支，一支回1#焦炉加热DN1400、DN800；一支去火炬DN1200。

上述途径为焦炉——汽液分离器——横管煤气冷却器——煤气鼓风机——终冷洗苯工段的煤气管道总管——外线煤气管道总管（回1#焦炉）。

五、增设4t/h燃油燃气两用锅炉

为了确保2006年12月28日出焦，目前，焦炉已进入热态烘炉阶段，相对应的配煤工序、煤气净化系统、油库、外部管网及辅助设施都将施工完毕。

在临近开工期间考虑到锅炉房工期，决定采用4t/h燃油燃气两用锅炉（2台）来做开工的蒸汽清扫、蒸氨与相应的部分设备加热。

1、4t/h燃油燃气两用锅炉工艺简述

在开工期间硫铵工段暂不运行，所以利用硫铵工段的部分设备和工艺管道代替4t/h（2台）燃油燃气两用锅炉辅助设施的安装，将由（外供软水水源）外部管网软水管道（软水管道也是利用暂时不运行的氮气管道）送至硫铵工段的高位槽（2台）后（称之软水贮槽40m³），在经4t/h（2台）燃油燃气两用锅炉自代的水泵抽入锅炉腔内，软水温度不高于40℃，当水位达到要求时。

燃烧系统自动启动。

产生的蒸汽供开工、蒸氨生产、设备加热及清扫用气。

4t/h燃油燃气两用锅炉的燃烧系统是以轻油为燃料。

在锅炉旁侧需要增加2m³轻油贮槽供燃烧器3小时的喷油量。

当焦炉投产运行

产生煤气后，切换燃烧系统的燃油改用焦炉煤气，压力在0.02MPa、热值4200KCAL/Nm³。

在供软水系统中，是外供软水从外部管线送到4t/h燃油燃气两用锅炉工序。

六、开工步骤

煤气系统开工方案流程图见附图，开工按以下步骤进行：

1．煤气系统开工方案编制说明

a本开工方案编制的依据

根据有关施工设计图纸；

用蒸汽进行煤气系统的惰性化操作；

b煤气管道安装图和外部管道安装图

本次主要涉及到的煤气设备

工段名称

设备名称

数量

备注

冷凝鼓风

横管初冷器

3台

煤气鼓风机

2台

汽液分离器

1台

2、煤气净化车间煤气系统惰性化操作；

3、把焦炉产生的煤气引入煤气净化车间；

七、开工操作

1、惰性化注意事项：

1）惰性化时按管道、设备逐步进行，且各处设备的压力不能超过设备的设计压力。

2）用蒸汽赶空气操作必须先将煤气放散管先打开，在以最快的速度通蒸汽防止蒸汽快速冷凝。

3）每一段在惰性化时，全开蒸汽阀门，使惰性化操作在60分钟左右完成（根据不同的情况变化可能会增加清扫时间）。

4）阀门代号：

放散阀－F、煤气阀－M、清扫阀－Q、工艺阀－G、新增阀－N

冷凝鼓风工段及煤气管道部分的煤气系统惰性化操作在焦炉装煤前一天即12月27日白天，用蒸汽赶空气，顺序如下：

第一阶段：

煤气系统开工

一、煤气管道和设备的惰性化操作

1、先打开从终冷塔煤气交通管阀门后至回炉煤气总管DN1400到1#焦炉回炉煤气管DN800的蝶阀前及去甲醇煤气管DN1200的碟阀前进火炬的煤气管DN800的阀门前的放散管WF、HF后，在再逐渐打开终冷塔煤气交通管阀门后和去甲醇煤气管DN1200（靠近GK76支架）ZQ、HQ，待WF、HF大量冒出蒸汽，关小ZQ，HQ使WF、HF略冒蒸汽、取样分析合格后，关闭WF、HF保持管道微正压