老旧小区抗震加固墙体喷射混凝土加固.docx

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老旧小区抗震加固墙体喷射混凝土加固

老旧小区抗震加固-墙体喷射混凝土加固

本工程墙体混凝土加固改造主要注意控制喷射厚度及平整度、喷射过程中的周边环境防护以及住户窗户及室内防护情况，具体施工工艺如下。

1.整体施工流程

基础加固→搭脚手架→墙体表面处理→植筋→钢筋网片绑扎→喷射混凝土→找平→养护

2.分项施工顺序

2.1.基础加固

墙基础做至原基础标高。

2.1.1工艺流程：

测量放线→原地面散水凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。

2.1.2板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

2.1.3施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。

2.1.4应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，本工程根据相关规范不用放坡，只需留出作业面（不小于1000mm）后，弹出开挖边线。

2.1.5沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。

2.1.6土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。

2.1.7地下墙体钢筋锚固、板墙钢筋、支模、浇注喷射混凝土：

参照以下植筋、钢筋绑扎、喷射混凝土施工工艺。

2.1.8板墙基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。

及时进行环刀取样。

2.2搭脚手架

基础及地下墙体加固完成回填后，在加固墙体侧面搭设双排脚手架，为后续作业提供作业面。

脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm钢管，脚手架扣件在螺栓拧紧扭力距达到65N.m不得发生破坏。

用于立杆的钢管长度为3～6m。

横杆的钢管长度为2m至3m。

搭设方法

采用双排外脚手架。

内侧立杆距墙1m，立杆纵、横向间距为1.5m，横杆间距为1.2m。

立杆底铺脚手板，外挂密目网，操作层满铺脚手板。

所搭脚手架结构应牢固、稳定。

以保喷射手及刮墙工安全作业。

2.3.墙体表面处理、裂缝修补

无装饰面的墙体，将已风化的砖进行剔凿，有装饰面的墙体，清除装饰面，露出新鲜墙体。

在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌浆法修补：

将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆液压入缝隙并使之填满。

裂缝处理完后，喷射混凝土前用压力水清洗喷射墙面，从而保证新旧结构面的良好粘接。

2.3.1裂缝灌浆施工工艺：

裂缝处理→埋设注胶嘴封缝→封闭检查→配制浆液→灌浆→封口→检查

2.3.2处理方法：

表面处理法：

对于构件上较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具清除表面污物，后用丙酮擦洗干净。

凿槽法：

对构件较宽的裂缝，凿成“V”型槽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。

埋设灌浆嘴（盒、管）子：

采用表面灌浆处理的裂缝可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V”型槽的裂缝宜采用灌浆嘴；

钻孔法：

对于大面积或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上进行钻孔；对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。

对于大于10mm时，可用粒径小于孔径的干净的卵石填入孔内以减少耗浆量。

钻孔内宜用灌浆管。

2.3.3封缝：

采用环氧胶泥封缝。

2.3.4裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。

2.3.5浆液配制应按不同浆材的配方配制。

2.3.6用灌浆器具或空压机灌浆。

灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。

接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。

在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。

灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。

化学浆液的灌浆压力为0.2MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4MPa-0.8MPa。

压力应逐渐升高，防止骤然加压。

达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。

灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。

化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

2.3.7待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

2.3.8灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

2.3.9灌浆必须遵守以下安全规定：

灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。

在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

2.3.10工程质量及验收：

灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。

用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

2.4植筋

2.4.1施工工艺

画线定位→成孔→清孔→钢筋处理→配胶注胶→锚固钢筋→固定养护→检查验收

原材进场经复试合格后方可使用，原材取样除了按照规范规定的批量要求进行外，屈强比、屈标比指标不合格的禁用。

钢筋接头按批量要求做力学性能检验，合格后方可进行下一道工序。

2.4.2定位

了解原构件内钢筋分布情况。

按照设计图标出植筋位置，经质检员复核无误用红蓝铅画记号，再用机械打点标记。

该区打点结束后，根据定点向内钻孔。

若钻孔位置遇主筋或深度达不到要求时应暂停，必须通知设计单位，与有关单位协商解决。

2.4.3成孔

孔径：

一般情况为锚筋直径＋6mm，大于16mm的为锚筋直径＋8mm，小于16mm的为锚筋直径＋4mm，孔深：

15d-20d之间，成孔遇到原有钢筋时，不得损坏原结构钢筋。

必须根据植筋直径确定电锤头直径，深度应达到施工图要求，施工时避让原钢筋不得碰伤，平稳钻入。

2.4.4清理

用高压空气吹净孔内灰尘、毛刷反复清理，不少于三次，清除孔内粉尘和细小颗粒物。

确认干净后用棉纱封堵洞口。

钢筋打磨除锈，并用丙酮擦拭。

在进行植筋之前，应进行最后一次清孔，并确定孔洞深度符合设计要求：

采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。

2.4.5注胶

按照胶的产品说明书规定的配合比、操作要求进行配制。

根据设计要求植筋前应提前做试植拉拔试验，检验由有资质的单位进行（请设计、甲方、监理部门进行校验，合格后，正式植筋）。

注胶到孔内，到灌至孔一半时即可插入钢筋。

2.4.6栽锚

用棉丝浸泡丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。

经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3-5min，在钢筋植锚端部根据施工要求的植入深度用粉笔作标记，接近垫层处的植筋表面做防锈蚀处理。

根据钢筋锚固长度在钢筋上画出标记（以保证钢筋入孔深度达到设计要求），将其慢慢旋转插入（打入）洞内。

把胶由孔底向外灌入孔内，再插入钢筋至钢筋植入标记，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，防止孔内留有孔隙或气泡。

旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。

按照产品说明书的要求进行固化养护，在固化时间内保护钢筋不受搅动。

2.4.7根据设计要求植筋后应对养护好的钢筋做植入抽检拉拔试验，选取的位置及数量满足设计要求（请设计、甲方、监理部门进行校验，由有资质的单位进行检验）。

2.4.8施工技术措施

植筋专项工程施工时，加强对成孔、清孔、注胶、生根各环节的监督，做好施工过程中的锚固筋自检，并积极配合四方验收工作，确保植筋质量。

植筋所用材料应附有质量合格证，并应符合相关标准规定和设计提出的性能指标。

2.5钢筋网片绑扎固定

2.5.1原材料：

钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

2.5.2钢筋加工配料：

熟悉施工图纸、掌握钢筋制作加工规范的有关要求。

本工程墙面纵向绑扎主要为φ10@200的钢筋,横向绑扎为φ8@200。

钢筋加工中严格检查所使用钢筋的质量，预留出足够的搭接倍数。

认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

2.5.3墙面钢筋网绑扎及固定：

在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并严格按设计图纸所给出的拉结筋及钢筋网片的分布间距弹线，用墨斗在墙面弹出钢筋绑扎纵横位置线。

按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

上墙绑扎时严格按墙面线绑扎，其误差不超过2cm，要求绑扎平整牢固，错位搭接，同一截面搭接数量不应超过50％，钢筋接头搭接长度不符合设计要求时，应采用焊接的办法进行搭接，其焊接部位应焊缝饱满，长度符合设计要求。

钢筋混凝土板墙用Φ8“S”形拉结筋与原砖墙另一侧钢筋网拉接，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用结构胶进行锚固。

待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。

钢筋网片尺寸：

竖向为Φ10@200、横向为Φ8@200，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。

并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。

2.6混凝土喷射施工

2.6.1施工机具

（1）宜采用湿法喷射施工。

（2）湿喷机生产能力不应小于3m3/h，允许输送骨料的最大粒径不小于15mm，水平输料距离不小于30m，竖向输料距离不小于20m，有良好的连续均匀输料能力。

（3）干喷机应密封性良好，输料连续均匀，生产能力不应小于3m3/h，允许输送的骨料最大粒径不小于20mm，水平输料距离不小于100m，竖向输料距离不小于30m。

（4）空气压缩机应符合下列要求：

空气压缩机宜使用移动式，采用干法喷射工艺，空气压缩机的单台有效供风量不应小于9m3/min；采用湿法喷射工艺，空气压缩机的单台有效供风量不应小于10m3/min。

风压不宜小于0.6MPa；

空气压缩机的具体要求应根据喷射机具、喷射施工的具体参数决定，空气压缩机的风压应稳定，其波动值不应大于0.01MPa，多机作业时供风量应为各台喷射机用风量之和的1.2倍～1.4倍；

压缩空气进入喷射机前应进行油水分离。

（5）干法喷射施工时，供水设施应能保证连续、充足供水，用水量应方便可调，并能够计量。

（6）输料管的承压能力不宜小于0.8MPa，管径应满足输送设计最大粒径骨料的要求，并应具有良好的耐磨性能。

2.6.2施工组织

（1）施工工艺流程图

湿法喷射工艺施工流程图

干法喷射工艺施工流程图

（2）喷射混凝土加固修复工程在施工前应编制施工技术方案，并应包括下列内容:

1）施工范围和结构部位；

2）施工技术要点、原材料质量要求等；

3）施工场地布置（原材料堆放、机具、配管布置等）；

4）脚手架搭设方案；

5）施工安全和环保措施。

（3）喷射施工作业，应配备喷射手、喷射机操作司机、放料工及协助人员，保证施工过程给料量均匀，施工顺畅。

（4）喷射混凝土施工前，应按下列方法对加固修复结构构件的表面进行处理:

1混凝土结构的表面应清除装饰层，露出原结构层后进行凿毛处理，并清理干净；

2对砌体结构表面，