安装工程施工方案.docx
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安装工程施工方案
安装工程施工方案
1.电气安装
本工程电气安装工程主要包括供配电系统安装、动力系统安装、照明系统安装、防雷接地及室外电气安装等。
1.1电缆桥架及线槽安装
一．电缆桥架敷设的吊架支持点的距离：
在直线段距离为2米；在桥架的首端、终端、分支、转角、接头及进出线盒处为0.5米。
二．电缆支架所有的钢材应平直，无扭曲。
下料误差应在5mrn范围内，口处应平滑整齐，无卷边和毛刺。
三．钢结构电缆支架由缆架承座、直线架、三（四）通架、转角架、宽度变接头、宽度与接头、连接金属配件、端头封堵、缆架边梁、缆架横梁、平装支架、直连连接金属配件、吊具吊杆、吊杆卡具等构成。
钢支架应按设计尺寸制作，焊接牢固，无明显变形。
四．电缆桥架敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
五．电缆桥架接口平直、严密，盖子齐全、平整、无翘角。
六．固定或连接桥架的螺丝或其它紧固件，安装后应与桥架内表面光滑相接。
七．桥架安装完要横平竖直，其允许偏差为其长度0.2％。
1.2线管安装
一．敷设电线管路应取最小径距，并应减少弯曲，预埋建筑结构内的管子距表面的净距不应小于15mm。
二．地下暗配电线管路，不得穿越设备基础，如必须穿过基础时应加设保护套管保护配线管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的10％，弯曲半径应符合以下要求：
1.明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。
如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2.暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。
埋入地下或混凝土结构内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3.电线管路敷设超过以下长度时，应在适当位置上加设接线盒。
4.配线管路长度每超过80m，无弯曲。
5.配线管路长度每超过20rn，有1个弯曲。
6.配线管路长度每超过15m，有2个弯曲。
7.配线管路长度每超过20m，有3个弯曲。
8.可挠式金属管应根据设计管线的位置和长度下料，切口应平整、光滑，弯曲制作半径应符合设计要求。
三．管与盒（箱）的连接方法，一般是预先进行连接，也有在随敷设管路中的稳式盒（箱）时一并进行连接的。
连接时应一管一孔顺直进人盒（箱）内，管与盒（箱）的外表面平齐，内部用碟型螺母连接。
多管进人配电箱时，排列间距均匀，连接固定牢固。
1.3电缆敷设
一．电缆敷设之前应进行下列检查：
二．电缆敷设就位、运输应符合以下要求：
1.电缆运输时必须将电缆卷在盘上用车辆运输，严禁将电缆盘平放。
卸车时不准将电缆盘直接抛下。
2.施放电缆时，可使电缆盘在近距离滚动，但必须使电缆向缠紧方向施放。
施工场地应平坦、坚实，易于敷设。
3.非成盘电缆应按电缆最小弯曲半径卷成圈盘，并应在四处捆绑点捆紧，方可搬运拖放，禁止在地面上拖拉。
锯断后的电缆端头应及时加铅封或采用其他方法保护，以免受潮。
三．电缆线路施敷应具备以下条件：
1.电缆及其附件安装用的紧固件，均应为镀锌制品。
电缆不得有扭绞、损伤及渗漏油现象。
2.预埋件构造、材质、安装位置应符合设计要求，埋置牢固。
3.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及饰面土建工序已全部结束。
施工通道通畅，盖板齐备。
4.禁止将电缆平行铺设在管道上（下）面，严禁将一条电缆平行铺设在另一条电缆的上（下）面。
1.4管内穿线
一．穿在管内绝缘导线的绝缘强度不应低于500V。
、
二．导线在管内不准有接头和扭结，其穿线接头必须引人接线盒内连接。
三．管内配线时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线严禁穿人同一管内。
同一交流回路的导线必须穿人同一根配管内。
管内配线导线的总面积不应超过管内截面积的40％。
四．导线穿人管内，管口处应装设护线套保护导线。
在不进人接线盒（箱）内的垂直管口导线穿人钢管后应将管口作密封处理。
五．管内穿线工序及操作方法，应符合以下要求：
1.建（构）筑物装饰和地面工程完成，并经对敷设管路进行清扫和检查合格后，即可进行管内穿线作业。
2.穿引线。
管内穿线时，如管子较长而且弯曲处多，需要用钢丝做引线。
穿线时先将引线穿过管内，再用引线将导线带进管内贯穿。
3.引线一般采用φ16的钢丝，引线端头制成圆圈，以免引线的前端在管子接头处卡住。
但是不宜制成开口圆圈（即羊眼圈状），而应制成封闭的圆圈，以防穿线时的拉力使圆圈被拉直。
4.穿钢丝引线时，由管一端逐渐的向前推进，直到另一端露出管口为止。
在穿钢丝引线时，还应防止钢丝回弹伤人和损坏已装饰的墙体和棚饰面层。
2.消防工程
2.1管网施工
一．室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。
二．管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。
1.管道连接方式：
按施工图及规范要求，管径大于或等于100mm时，采用焊接。
管径小于100mm时，采用螺纹连接。
连接后，不得减小管道的通水横断面面积。
2.检查土建施工单位的预留、预埋及预埋套管安装：
3.竖管的安装：
A.竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。
B.竖管的固定支架应设置在距地面1.5-1.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。
层高超过4m时，每层需设两个固定支架。
2.2室内消火栓箱安装
一．室内消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。
二．本工程同时设有明装和暗装两种消防箱，安装时：
1.必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。
2.消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。
3.栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。
4.消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。
2.3气压给水装置安装：
一．气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。
二．罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。
其安装须符合产品使用说明书的要求。
三．罐的进、出水管、出水管方向、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。
它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。
2.4水泵接合器安装
一．水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。
其组合顺序按：
接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀进行。
二．止回阀的安装方向须使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。
三．单向阀的流向应朝向室内管网。
组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。
四．地下式水泵接合器应安装在专用井内。
其铸铁井盖上应铸有“消防水泵结合器”标志。
并在附近设置指示其位置的固定标志。
五．地上消防水泵结合器设置与消火栓区别的固定标志。
六．墙壁消防水泵结合器的安装须符合设计要求。
设计无要求时，其安装高度为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m，且不安装在玻璃幕墙下方。
七．地下消防水泵结合器的安装，使进水口与与井盖底面有一定距离,但不得大于0.4m，且不小于井盖的半径。
2.5消防水泵、稳压泵安装
一．所安装的消防水泵、稳压泵的规格、型号与设计相符,且具有产品合格和安装使用说明书。
二．安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》。
三．工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。
事前应认真落实以下条件：
1.设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。
2.设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。
3.地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。
四．消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1%。
在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。
消防水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。
配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。
五．吸水管及其附件的安装须符合如下要求：
1.吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀。
2.当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
2.6消防镀锌钢管安装
一．施工主要程序
电缆安装工艺流程图
二．安装准备：
熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。
把好原材料验收关，各种消防材料要有出厂合格证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术要求。
三．预留预埋：
管架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板以及消防箱安装留洞。
四．管道、支架预制：
预制工作主要包括：
丝头加工，螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：
DN<50mm，3次。
在套丝过程中应经常加油，从最后的1／3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10%。
五．管路敷设与连接：
1.管路敷设：
水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。
先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。
2.管路连接：
采用丝扣连接方式，连接方法参考4.2.5条。
3.地线连接：
采用接地专用卡进行连接，接地专用卡为成品件。
接地线要求美观，并列管路的地线要一致，整齐。
4.吊顶内管路敷设
A．盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在1200~1500mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。
灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。
B．操作工艺及要求可参考4.2.1条及4.2.2条，走向、弯度、管路连接可参考4.2.5条。
接线盒使用暗装盒。
C．水平安装时，应适当设置防晃装置。
D．爆炸危险环境内管路敷设：
爆炸危险环境内管路敷设，应按设计要求和有关防规施工。
管路连接采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻或绝缘带及涂其它油漆。
除设计有特殊规定外，连接处不焊接金属跨接线。
管路中的弯头、一通、二通、三通、四通等均为成品件。
其它参考明配管工艺及相关规范。
5.石膏板（砌体）墙内管路敷设
A．基本要求：
管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；接线盒使用成品暗装盒。
B．盒的固定：
用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。
C．箱的固定：
体积较小的箱子（如过路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。
D．管的固定：
可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。
2.7消火栓给水系统的试压和冲洗
系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗,以验证其工程质量。
强度试验、严密性试验采用水压进行。
水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，确认并签字。
一．水压试验
1.系统试压前所具备的条件：
A．埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；
B．试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5—2倍；
C．试压冲洗方案已经批准；
D．对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件已加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。
2.系统水压试验用生活用水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，在环境温度低于5℃时，采取防冻措施。
3.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
4.水压强度测压点设在管道系统最低部位。
对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa为合格。
5.水压严密性试验在强度试验和管网冲排放畅通、安全。
排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
6.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。
3.给排水工程
3.1给排水系统主要安装工艺
一．给排水管道安装工艺流程：
给排水管道安装工艺图
二．塑料给水管道的安装：
1.材料的一般规定
A．管材和管件上应标明规格，公称压力和生产厂名，合格证上应有批号，生产日期和检验代号；管道热熔连接时，应由生产厂家提供专用的配套熔接工具，熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和说明书。
B．PE管产品质量要求：
a.材和管件的外观质量应符合下列规定：
管材和管件的内壁应平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、陷，且色泽基本一致，冷水管必须有醒目的标志。
b.管材的端面应垂直与管材的轴线；
c.管件应完整、无损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
2.PE管安装的一般规定
A．工图纸及其综合技术文件全齐,且己进行图纸技术交底,满足施工要求；施工技术材料、机具供应等能保证正常施工；施工人员经过建筑给水高密度聚乙烯管道安装的技术培训；
B．不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常在使用前进行复检；
管道系统安装过程中的开口处及时封堵。
3.2管道连接
一．同种材质的给水高密度聚乙烯管道及管配件之间，采用热熔连接，安装时使用专用热熔工具，DN100以下的PE管道采用电熔焊机施工，DN100以上的PE管道施工采用热熔焊机。
二．高密度聚乙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的高密度聚乙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接；
三．热熔连接按下列步骤进行：
1.将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作，￠100mm以下口径管材的连接：
管体本身有电发热元件，当给发热元件以给定电流通电一定时间，管材和管件连接部分的PE被加热并熔化，从而形成结实、永久防漏的接口；
2.￠100mm以上口径管材的连接将加热板加热到设定温度，然后将加热板放在对好的管道两端或管件之间，加热一定时间，抽掉加热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起，直到接口冷却下来，形成强度高于管体强度的接口。
3.切割管材必须采用专用管道切割器，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应除毛边和毛刺；
4.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油，管道清清的范围要增加50mm,使用旋转刮皮器或手动刮皮器沿轴线方向仔细地刮去管子外周表面，清洁管端的外表面和内表面，要确保去除不利于焊接和管外表层，带PE插头的管件不需进行刮皮；
5.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，将管子插至标记处管端面应插至缩节的中心处，交替拧紧螺丝，牢固地夹紧管子，然后将电熔控制器与电源接通，用电焊电线控制器与管件相连后进行熔接施工，施工时应符合下表热熔连接技术要求：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
90
26
26
6
6
110
28
28
6
6
注：
若环境温度小于50，加热时间应延长50％。
6.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
7.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上表的规定；
8.达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
9.在上表现定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正但严禁旋转在冷却时间过去以前，熔接部位不应受到后面安装工作的外力作用。
3.3支吊架安装
一．管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整、管卡与管道接触应紧密但不得损伤管道表面；
二．采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫，在金属管配件与给水PE管道连接部位管卡设在金属管配件一端；
三．立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：
1.管道支吊架最大间距：
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
63
70
110
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1600
1800
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2200
2400
注；暗敷直埋管道的支架间距可采用1000—1500mm。
2.明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及空墙支管节点处应采取可靠的固定措施安装预应力板；
室内给水管道沿墙暗敷，高度为400mm。
3.4施工难点及控制方法
一．对于管道热熔不够，焊接不牢固的问题：
采用专用热熔工具，焊接时采用目测检查，当熔瘤凸头凸出时就已经熔好，安装人员进行专业安装施工培训；
二．对于管道安装不直，熔口变形的问题：
安装时，严格控制加热、安装、冷却时间。
3.5离心铸铁排水管安装
一．安装方法：
1.安装时，安装前装管口的砂泥等附着物清除干净，将不锈钢卡箍内的橡胶圈取下（橡胶）擦试干净，同时将不锈钢卡箍套入下部管道；
2.将橡胶圈套入下部管道一端，然后装上部管道套入橡胶圈，将卡箍套入橡胶圈内，使用专用工具将不锈钢卡箍拧紧。
3.管道不平直度控制在30以内。
二．支架伸缩节的设置要求
1.主管和横管均按设计要求设置伸缩节。
立管及非埋地管都应设置伸缩节。
当层高H＜4m。
时，立管上每层设伸缩节一个；层高H>4m时，应根据计算确定；
2.悬壁吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定、悬吊管直管上伸缩节之间的最大间距不直超过4m．超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定㈩
3.管道支撑的设置要求管道支撑分为滑动支撑和固定支撑两种。
悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时可视为一个滑动支撑，立管和横向联合管均应按设计要求设置固定支架；
4.固定支撑每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重。
当层高H＜4m（管径4m层间设滑动支撑二个）；
5.立管底部设支墩或采取牢固的固定措施；
A．管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙．若内壁不够光洁。
则衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁利管身外壁之间应突一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定；
B．直管上支架与管件间距控制在750mm,转弯处支架与管件间距500以内；
6.管道过墙位置安装防水钢套管，管道过天面，楼面处安装防水套管，防水套管安装时严格按技术交底的要求进行施工；
7.立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象；
8.排水支管及拐弯处均加管堵以便清通，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用450三通或450四通和900斜三通或90o斜四通。
立管与排出管端部的连接，采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头；
地漏为铸铁格栅地漏3.0mm不锈钢面板，地漏不锈钢箅子表面安装时低于地面5mm；
3.6外镀锌内涂塑钢管安装：
一．材料要求：
1.工程采用符合设计要求及国家标准CJ/T136和CJ/T120的外镀锌内涂塑钢管；
2.管材在运输装卸时严禁撞击、抛摔，使用前检查外镀锌内涂塑钢管内壁塑料管和涂层，管材内层不得损坏，安装时如有损坏，应将损坏部分切除
3.外镀锌内涂塑钢管、管件材料存放时避免暴晒于阳光下，应贮藏下平坦的地方，如果放在室外时应盖上帆布
二．安装方法：
镀锌内涂塑钢管安装时DN100以下的管道采用丝扣连接。
三．管道下料时应符合下列要求：
1.管宜采用锯床或金属切锯机，当采用金属切割机切割时，其转速不得大于800r/min,不得采用砂轮机切割；
2.当采用手锯截管时，其锯断面应垂直于轴心,其最大偏差不能超过1.5mm。
3.镀锌内涂塑钢管套丝时符合下列要求：
A．套丝机采用自动套丝机；
B．套丝机应用润滑油润滑；
C．园锥形管螺纹加工时应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检测。
管螺纹的加工尺寸如下表：
序号
管道公称直径DN
短螺纹
长螺纹
连接阀门的螺纹长度
（mm）
mm
in
长度
丝扣数
长度
丝扣数
1
15
1/2
14
6
50
28
12
2
20
3/4
16
7
65
30
13.5
3
25
1
18
8
60
26
15
4
32
1.2
20
9
65
28
17
5
40
1.5
22
10
70
30
19
6
50
2
24
11
75
33
21
7
65
2.5
27
12
85
37
23.5
8
80
3
30
13
100
44
26
D．丝机套丝时按照以下方法进行施工：
套丝机以低速进行工作，不得逐级加速，以防爆牙或管端变形，长管套丝时，管后端一定要垫平，螺旋套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹；
E．DN25以上的管螺纹分两次进行套丝，在套丝过程中，加机油进行润滑和冷却，以免损坏板牙或产生爆牙；
F．钢管螺纹丝扣必须规整、平滑没有毛刺，管螺纹完整没有断裂，破损，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；
G．管道切割下料后应用细锉将金属管端的毛边修光，管道绞丝前，采用专用绞刀管端倒角倒角坡度为100-150，管道套丝后应用棉布和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
H．管端、管螺纹清理干净后，应进行防腐密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用记号笔在管壁上标记拧入深度，用手把管件上紧后，再用管板手和管钳按以下表格拧紧；标准旋入牙数及标准紧固扭矩如下表：
公称直径（mm）
旋入螺纹牙数
扭矩N.m
管子钳规格（mm）*施加的力（KN）
DN
in
长度（mm）
牙数
15
1/2
11
6.0-6.5
40
350*0.15
20
3/4
13
6.5-7.0
60
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