给排水管道安装操作规程.docx
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给排水管道安装操作规程
中国二十冶建设有限公司企业标准
Q/20Y6013—2007
给排水管道安装操作规程
2007-08-03发布2007-08-10实施
中国二十冶建设有限公司发布
目次
前言1
1适用范围2
2施工准备2
2.1人员要求2
2.2机械设备要求2
2.3物料要求2
2.4环境要求3
3操作要求4
3.1流程图4
3.2一般规定4
3.3操作要点12
4质量验收及记录样式13
5质量通病防治18
前言
公司操作规程分为七个系列：
土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。
本规程是机械设备安装工程系列操作规程之一。
本规程是GB50268－97《给排水管道工程施工及验收规范》、GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》的支持性企业标准。
给排水管道安装操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等执行国家、地方相关法律及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人：
主编单位：
机装分公司
主要起草人：
刘光明、曹国良、马吉萍
1适用范围
本规程适用于城镇、工业区的室外给水排水金属管道的安装。
2施工准备
2.1人员要求
2.1.1配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确施工总负责人，负责总协调。
2.1.2配备施工的各类人员数量要满足要求（配管、焊工、力工等）。
2.1.3有持证上岗要求的人员，必须持证上岗。
2.1.4施工人员的身体状况应处于良好状态。
2.2机械设备要求
2.2.1投入施工的各种机械设备（包括工机具）规格、性能、数量应满足要求，并经机械设备管理人员组织相关人员对其试用（包括安全性能检查），确保处于正常状态。
2.2.2使用的各种机械设备，均应有易损件备件或整机备品，以保施工顺利进行。
2.2.3对使用的各种机械设备，均要配备《安全技术操作规程》供查阅使用。
2.2.4施工机具：
交、直流电焊机、磨光机、切割机、倒链、卷扬机；测量工具：
经纬仪、水准仪、钢直尺、钢卷尺、线坠（磁力线坠）、角尺等。
2.3物料要求
2.3.1各种安装材料具有出厂合格证或质量证明文件。
2.3.2钢管、管件等在使用前需对规格、材质、型号及外观进行检查。
其表面不得有裂纹、缩孔、气泡、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不得超过壁厚的负偏差。
2.3.3型钢（包括圆钢、角钢、槽钢、扁钢）及钢板应按现行国家标准进行验收。
2.3.4焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥。
2.3.5阀门使用前须检查其表面，不得有粘砂、裂纹、缩孔等缺陷，螺纹密封面良好、精度及光洁度应达到制造标准。
2.3.6法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。
凹凸法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽深度。
2.3.7螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
每批应各取2根（个）进行硬度检查，若有不合格须加倍检查，如仍有不合格，则应逐根（个）检查。
2.3.8石棉橡胶、橡胶、塑料、丁晴橡胶外包聚四氟乙烯复合垫片等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。
金属垫片应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
2.3.9油漆要具有出厂合格证，且符合图纸色标要求，并经复验后才能使用。
2.4环境要求
2.4.1施工现场道路畅通，满足物料的进出场要求。
2.4.2在高空作业处，要搭设作业平台，确保安全施工。
2.4.3落实施工电源。
3操作要求
3.1流程图
3.2一般规定
3.2.1施工准备
3.2.1.1施工前必须向施工班组进行一次技术交底，技术交底应包括以下主要内容：
a）主要施工内容及相应的施工方法
b）设计要求
c）工序控制要点
d）安全规则
e）使用的标准、规范
f）特殊要求
3.2.1.2给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
3.2.2沟槽开挖
请参照GB50268－97执行。
3.2.3管道防腐
请参照GB50268－97执行。
3.2.4钢管安装
3.2.4.1钢管质量应符合下列要求：
a）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；
b）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
c）直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
周长
D≤600
±2.0
D＞600
±0.0035D
圆度
管端0.005D；其它部位0.01D
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧度
用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
注：
1）D为管径（mm），t为壁厚（mm）；
2）圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
3.2.4.2同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
3.2.4.3事先逐根测量管节各部尺寸并编号，可使施工井然有序，使接口的偏差减至最小程度，以达提高工程质量的目的。
3.2.4.4规定纵向焊缝设置位置的目的，一是尽量使焊缝设在管道承受荷载时产生环向应力较小的位置，二是便于维修，三是避免出现焊缝集中，提高裂纹出现概率。
3.2.4.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
3.2.4.6下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
管节组成下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
3.2.4.7安装法兰接口时，管道将发生纵向变形。
为避免安装法兰损坏其它接口，特规定法兰紧固后再施工与其相邻的焊口。
3.2.4.8油渗检验是钢管道接口焊接的重要质检工序。
对一般性的给排水管道工程，通过该项检验可满足焊口质量检验的要求。
重要的管道，如干管或对生产有重大影响的给排水管道，则应作无损探伤检验。
3.2.4.9管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
a）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
b）应在油渗、水压试验前进行外观检查；
c）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；
d）焊缝的外观质量应符合下表：
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2－3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于10mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
注：
t为壁厚（mm）。
e）当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。
f）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
3.2.4.10钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。
接口紧固后宜露2－3扣螺纹。
3.2.4.11管道法兰连接应符合下列规定；
a）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；
b）应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；
c）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；
d）法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。
3.2.4.12钢管道安装允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
3.2.4.13管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。
3.2.4.14管道上开孔应符合下列规定：
a）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。
b）除图纸要求的专业开孔外，不得在管道上开孔。
c）不得在短节上或管件上开孔。
3.2.4.15对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a）纵向焊缝应放在管道中心垂直上半圆的45°左右处；
b）纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；
c）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
d）环向焊缝距支架净距不应小于100mm；
e）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；
f）管道上任何位置不得有十字焊缝。
3.2.4.16不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。
不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。
3.2.5铸铁管、球墨铸铁管安装
3.2.5.1铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定；
a）管及管件表面不得有裂纹，妨碍使用的凹、凸不平的缺陷；
b）采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管、承口的工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；
c）铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
3.2.5.2柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
3.2.5.3沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
3.2.5.4管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于下表的规定：
接口种类
管径（mm）
允许转角（°）
刚性接口
75-450
2
500-1200
1
滑入式T形、梯唇形橡胶圈接口及柔性机械式接口
75-600
3
700-800
2
≥900
1
3.2.5.5石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
3.2.5.6热天或昼夜温差较大的地区的刚性接口，宜在气温较低时施工，冬期宜在午间气温较高时施工，并应采取保温措施。
3.2.5.7采用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。
3.2.5.8刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
3.2.5.9铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
3.2.5.10闸阀安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。
3.2.5.11安装时，承插口间留有纵向间隙，是供管道安装时温度变化产生变形的调节量。
刚性接口的管材承口内径及插口端外径都有公差，排管时应注意组合，尽量使环向间隙均匀一致。
3.2.6
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