室外给水技术标准规范.docx
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室外给水技术标准规范
******住宅小区室外给水管技术标准和规范
一、工程概况：
1.本工程系******住宅小区给水工程室外给水管网项目，主要解决小区内给水管线、各单体建筑、庭院绿化及室外消防给水问题。
2.本工程的供水水源为市政自来水，市政给水管网平均供水压力为0.32Mpa，生活给水系统的水质，应符合现行的国家标准《生活应用水卫生标准》的要求。
3.给水形式：
地下车库（人防、值班室及移动电站）、消防泵房、商业楼、住宅区绿化、换热站及室外消防等由市政给水与生活泵房低区联合供水，其它由生活泵房高、中、低区区无负压设备供水。
4.给水系统：
S3地块市政给水接入点为该地块东南角处的校南街预留支管；S2地块市政给水接入点为该地块南侧的的校南街预留支管，S1地块市政给水接入点为为该地块东侧的规划路预留支管，规划学校市政给水由S1地块预留，同时S2与S3地块、S2地块与S1地块分别设置市政连通管，此外各地块的低区供水管网与其市政环网设置连通管（在市政压力正常的条件下，小区低区的供水全部由市政管网直供）；S3地块单独设置生活泵房，S2与S1地块合用一座生活泵房，各场地内分别设置低区、中区、高区生活供水支状管网及市政供水环网等四个系统。
5.室外给水管道的材质：
管径≥DN200的管道采用球墨铸铁管，承插连接；管径小于＜DN200的管道采用无缝钢管，焊接。
此外，①闸阀均采用软密闭闸阀，②水表前必须安装锁闭阀，③室外安装水表选用湿式B级水表，④抗干扰阀及减压阀：
选用可调式减压阀及铜质抗干扰阀⑤止回阀：
生活给水采用普通止回阀（与市政连接表后采用低阻力倒流防止器除外）
6.消火栓：
选用室外双口地下式消火栓（SA100/65-1.0）。
7.阀门的工作压力：
当pt≤0.9Mpa；当pt≤0.9-1.4Mpa时，阀门工作压力1.6Mpa。
二、******小区室外建筑给水管网施工流程：
安装前的准备工作→沟槽开挖与验收→室外给水管道安装→管道附件安装及附属构筑物的施工→沟槽初步回填→室外给水管道水压试验和冲洗→沟槽收尾全部回填
1、安装前的准备工作：
承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。
工程开工前，施工单位应该认真领会施工图纸及有关施工文件，摸清原有建筑设施、公用管线和施工现场环境与条件、制定施工方案。
如发现问题，施工单位须在图纸会审中及时提出解决。
如果没有问题，施工单位在此基础上提出劳动力、材料供应和施工机具的配备计划，有效的指导和组织施工。
材料进场时应完好无损，需要送检的材料须按规定见证送样至当地质检部门检测，发现不合格产品须立即退场；对于分批进场的同一种材料，除第一批材料必须送样检测之外，其它至少须随机再抽取其中一批材料送样检测。
1.1管材的现场检查
（1）给水铸铁管：
①铸铁管、管件应符合设计要求和国家现行规范标准，并有出厂合格证。
②管身内外应整洁，不得有裂缝、砂眼、碰伤，检查时可用小锤轻轻敲打管口、管身，声音嘶哑处即有裂缝，有裂缝的管材不得使用。
③承口内部、插口端部附有毛刺、砂砾和沥青应清除干净。
④铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。
（2）钢管：
①表面应无裂缝、变形、壁厚不均匀等现象。
②检查直管口断面有无变形，是否与管身垂直。
③管身内外是否锈蚀，凡锈蚀管子，在安装前应进行除锈，刷防锈漆。
（3）柔性接口所用的胶圈应有管材厂配套供应，每个橡胶圈的接头不宜超过两个，外观应平整光滑，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。
1.2阀门的现场检查：
①核对阀门的型号、规格、材质是否与设计要求一致。
②检查阀体有无裂缝或其他损坏，阀杆转动是否灵活，闸板是否牢固。
③DN100及以上的阀门应100%进行强度和严密性试验。
若有不合格，应进行解体、研磨、检查密封材料并压紧，再进行试压。
若仍有不合格，则不能使用。
2、沟槽开挖与验收
2.1测量放线：
通过测量放线将室外地下管线按照设计位置和高程敷设在地下。
即沟槽开挖前，测量人员须根据设计图纸对管线位置进行准确的放线定位；施工单位应根据现场地下水的情况制定详细的排水措施并将排水设备准备到位。
2.2沟槽开挖和管道基础：
2.2.1根据图纸要求******小区室外给水管道均按开槽式直埋式施工，管顶覆土厚度不低于2米，管道间距为0.5米。
2.2.2沟槽的断面形式以及开挖的深度和边坡坡度由施工单位根据现场的实际情况决定，但放坡系数必须在施工方案中明确标注，并采取措施保证边坡稳定，确保施工期间边坡不坍塌。
2.2.3一般土壤且地下水位低于沟底时，可开直形槽，但槽深不得超过下列规定：
砂土和砂砾土不得超过1.0m；亚砂土和亚粘土不得超过1.25m。
当沟槽超过上述规定时，槽帮应放坡开挖，当槽沟深度超过2m时宜分层开挖
2.2.4开挖前应摸清地下障碍物和地面上架设高压线缆位置高度等情况，并采取严格的防护措施，确定挖土机在工作时的回转半径内有无障碍物。
开挖沟槽土方应置于距沟边0.8m以外处，高度不宜超过1.5m，须按要求放坡堆放，不得随意堆放，而影响到其它工程。
2.2.5沟槽开挖应该严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。
采用机械挖土应留0.2-0.3米厚的土层，待铺管前用人工清挖至设计标高；采用人工挖土，暂不铺管也应留0.15米厚的土层，待铺前再挖至设计标高。
2.2.6沟槽开挖至设计标高后，一般土质应夯实基槽，避免扰动原状土，遇湿陷性土质需要将管道基础下0.5米范围内采取三七灰土换填处理，压实系数不小于0.95，管道基础做法详见图集04S531-1的P10-P12页。
2.3沟槽的验收
2.3.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
2.3.2槽壁平整，有边坡要求的其坡度符合施工设计规定。
2.3.3槽底不得水浸湿或受冻。
2.3.4沟槽允许偏差，根据建设部标准《市政排水管渠工程工程质量检验评定标准》中规定如下表：
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底标高
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20，-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于沟槽底部开挖宽度的一半
两井之间
6
挂中心线用尺量
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验，每侧计三点
3.1安装准备：
向工人班组进行技术安全交底。
确定下管方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。
进一步检查管材、管件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。
对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
3.2管道油漆及防腐：
3.2.1、壁防腐采取除锈达到St3.0级后刷红丹漆防锈漆两道打底环氧煤沥青涂料四油两布防腐（即底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆），涂装厚度大于0.6㎜；内防腐采用8701饮用水防腐涂料（二底二面结构），成膜厚度大于0.25㎜。
3.2.2防腐前应先将管道内外表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应该均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
3.2.3底漆应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100-150㎜范围内不涂刷，在涂底漆前在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不小于0.25μm。
管道接口的防腐应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘接牢固严密。
3.2.4面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的时间不得超过24h。
3.2.5、防腐层质量检查：
外观:
涂层饱满、均匀、玻璃布网眼漆料饱满不露布纹、无皱折、空鼓；厚度检查:
用漆膜测厚仪进行检查；粘结力检查:
涂层完全固化后,用小刀割开舌形口,撕开涂层,破坏处钢质表面仍为漆膜覆盖,不露金属为合格。
3.3下管排管
3.3.1、管道应在沟槽地基、管基质量验收合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向；管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组装对接。
管道安装和铺设过程中，应随时清扫管中杂物。
暂时中断安装时，应用木塞或其他措施将管口封闭，防止杂物进入
3.3.2、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管
3.3.3、直线管段不宜采用长度小于800㎜的短节拼接；弯管起点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100㎜。
3.3.4、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
3.3.5、按照测量人员标定的三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。
注意将承口朝向水流方向排管。
3.3.6、管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。
3.3.7、当铸铁管DN≤300时，下管用的大绳子的截面直径为20㎜。
机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。
同时注意起吊搬运管材、配件时，对于法兰盘面、非金属管材承插口工作面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓空处。
3.4、管道对口：
3.4.1、对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口。
对口时应使内外壁相平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2㎜。
3.4.2、将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内即：
铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙不得大于下表的规定
管径（㎜）
沿直线铺设（㎜）
沿曲线铺设（㎜）
75
4
5
100-250
5
7-13
300-500
6
14-22
铸铁管承插口的环向间隙应符合下表规定
管径（㎜）
标准环向间隙（㎜）
允许偏差（㎜）
75-200
10
-2～+3
250-450
11
-2～+4
500
12
-2～+4
3.4.3不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3㎜，不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200㎜。
3.5挖接口工作坑：
3.5.1、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合施工施工方案的要求，接口工作坑开挖尺寸：
《水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
管材种类
管外径（㎜）
宽度（㎜）
长度（㎜）
深度（㎜）
承口前
承口后
预应力、自应力混凝土管、球墨铸铁管
≤500
承口外径加
800
200
承口长度加200
200
600-1000
1000
400
1100-1500
1600
450
＞1600
1800
500
3.5.2、钢管焊接接口、球墨铸铁管接口及法兰接口，接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求，并便于检验人员的检查。
3.6、管道接口：
3.6.1对于球墨铸铁管接口分为刚性接口和柔性接口具体详见图集05S2-P204页。
3.6.2对无缝钢管用焊接接口，对首次采用的钢材、焊接材料或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接实验，并应根据实验结果编制焊接工艺指导书。
焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应经过评定的焊接导书进行施焊。
3.6.3沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。
3.6.4、直管管段两相邻的环形焊缝间距不应小于200毫米，并不应小于管节的外径；管道任何位置都不能存在十字形焊缝。
3.6.5、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光和气温较低时施焊。
在寒冷或恶劣环境下焊接时应使焊缝自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
3.6.6、管道对接时，环向焊缝的检验前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；无损探伤检测方法应按设计要求选用；无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行，设计无要求时，压力管道取样数量应不小于焊缝量的10%；不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次；应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合下表要求：
（《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008）
项目
技术要求
外观
不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均匀，焊道与母材应平缓过度
宽度
应焊出坡口边缘2-3㎜
表面余高
应小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4㎜
咬边
深度小于或等于0.5㎜，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100㎜
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2㎜
未焊满
不允许
4、管道附件安装：
4.1、阀门安装前必须逐个做强度和严密性试验。
阀门上应悬挂功能标识牌（须防水），管道上应标注水流走向。
消防管道阀门必须采用明杆闸阀。
压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验，检查合格的阀门，密封面应涂防锈油，关闭阀门。
若有条件，将阀门两端暂时封闭。
4.2、阀门在安装调运时，不得将钢丝绳拴在阀杆手轮及法兰盘螺栓孔上，应拴在阀体上。
4.3、市政给水管道阀门公称压力不得低于1.0Mpa，加压给水管道、消防管道阀门公称压力不得低于1.6Mpa。
4.4、室外埋地管道，阀杆应该垂直向上，砌筑在阀门井内，以便于检查、维修和操作；并且阀门的阀杆应与井口对中。
4.5、安装的蝶阀、止回阀、截止阀时应注意使水流方向与阀体上的箭头方向一致；阀体的下端应设砖砌或混凝土支墩。
4.6、与阀门连接的法兰不得强力对正，安装时应使两个法兰端面互相平行和同心，橡胶垫放正。
拧紧螺栓时，应对称或十字交叉的进行。
4.7、室外消火栓安装位置距建筑物不小于5米，一般设在人行道旁，其位置必须符合设计位置；室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部均应稳固的支撑在混凝土支墩上；室外地上式消火栓一般安装高出地面640㎜。
安装时先将消火栓下部的带底座弯头稳固在混凝土支墩上，然后再连接消火栓本体。
4.8、地下式水泵接合器顶部进水口与井盖底面距离不大于400㎜，以便于连接和操作。
4.9、安装水表时进水方向应与水表上标志方向一致，旋翼式水表应水平安装，切勿垂直安装，水平旋翼式水表可以任意安装，但倾斜、垂直安装时，使水流自下向上安装。
4.10、为使水表计量准确，表前阀门与水表之间的距离应大于8-10倍管径；安装小口径水表与阀门之间应加活性接头，大口径水表前后宜用伸缩节相连；水表底部应设支墩。
5.管道附属构筑物的施工：
给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓及水泵接合器井、水表井、支墩、井盖井圈等构筑物。
其做法应按照设计要求或按照室外给水附属构筑物图集05S502。
5.1、管道附属构筑物的基础（包括支墩侧基）应建在原状土上，当原状土地基松软或被扰动时，应按设计要求进行地基处理。
（若果井室底标高在地下水位以上，基础应为素土夯实；在地下水位以下时应浇筑混凝土强度等级不低于C20的混凝土，厚度不小于100㎜，且井室混凝土基础应与管道基础同时浇筑）
5.2管道接口不得包覆在附属构筑物的结构内部。
5.3、金属类压力管道，井壁洞圈应设套管，管道外壁与套管的间隙四周应均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实。
5.4、设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井盖、井圈。
井盖表面应与路面相平，允许偏差±5㎜。
绿化带上和不通车的地方可采用轻型井盖、井圈，井盖的上表面应高出地坪50㎜，并在井口周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡；重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80㎜的混凝土垫层上。
5.5、砌筑结构的井室砌筑前砌块应充分湿润，砌筑砂浆配合比应按设计要求，现场拌制均匀，随用随拌；砌块砌筑时，铺浆饱满，灰浆与砌块四周粘接紧密，不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面应分层压实；砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
5.6、砌块应该垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口，圆井采用砌块逐层收口，四面收口时每层收进不应大于30㎜，偏心收口时不应大于50㎜。
5.7采用现浇钢筋混凝土结构井室时，浇筑前钢筋、模板工程经验收合格，混凝土配合比符合设计要求。
浇筑时振捣密实、无漏振、走模、漏浆等现象（尤其是井壁洞圈应振捣密实）。
及时进行养护，浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏；有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支连管的预留管，其管径方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。
5.8、各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
室外阀门井内主管上宜设置合适口径的放空管，井底宜设置排水管，以防积水并供检修时使用。
5.9、管件及管节的支墩和锚定结构位置准确，锚定牢固。
钢制锚固件必须做防腐处理。
5.10、支墩应在坚固的地基上修筑，无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口，采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。
5.11、支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑；支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净；支墩宜采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C15，采用砌筑结构时，水泥砂浆强度不应低于M7.5。
5.12、管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除；管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水压试验。
6.沟槽初步回填及管道试压及冲洗：
6.1、管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
6.2、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米，水压试验合格后，应及时回填其余部分；而且水压试验前，施工单位应该编制试验方案。
6.3、管道的的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管水压试验的管段长度不宜大于1000米。
6.4、向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的空气排出；水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上；采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，表壳公称直径不宜小于150㎜，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。
6.5、开槽施工管道试验前，附属设备中非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；管道附属设备已按要求紧固、锚固安装合格；管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置锚固设施、支墩的管件，应采取加固设施。
6.6、水压试验前所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物。
6.7、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表规定（《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008）
管材种类
管道内径（Di）
浸泡时间（h）
球墨铸铁管
Di
≥24h
钢管
Di
≥24h
6.8、压力管道水压试验的试验压力（MPa）（《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008）
管材种类
工作压力P
试验压力
钢管
P
P+0.5，且不小于0.9
球墨铸铁管
≤0.5
2P
≥0.5
P+0.5
6.9、预试验阶段：
将管道水压缓缓的升至试验压力并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
主试验阶段：
停止注水补压，稳定15分钟，当15分钟后压力下降不超过下表允许压力降数值时，
管材种类
试验压力（MPa）
允许压力降（MPa）
球墨铸铁管
2P
0.03
P+0.5
0.03
钢管
P+0.5,且不小于0.9
0
将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
6.10、管道升压时，管道气体应排除，升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；管道升压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
6.11、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应作出标记，泄压后修补。
6.12、给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；管道冲洗消毒应编制施工方案，施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒。
6.13、冲洗时应该用清洁水源，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1m/s，连续冲洗；冲洗管末端设置方便的、安全的取样口。
6.14、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1m/s。
6.15、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
并且管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。
6.16、给水管道必须水压试验合格后，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。
7、沟槽其余部分回填
7、1、在回填沟槽其余部分时，应该先将管道焊接接口部位先按设计要求做好防腐。
7.2、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水；保持降排水系统正常运行不得带水回填。
7.3、井室周围回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴，严禁在槽壁取土回填。
7.4、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400㎜；采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合要求或有关标准规定。
7.5、槽底至管顶以上500㎜范围内，土中不得含有机物、冻土、以及大于50㎜的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。
7.6、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率正负2%范围内。
7.7、每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表：
压实机具
虚铺厚度（㎜）
木夯、铁夯
≤200
轻型压实设备
200-250
压路机
200-300
振动压路机
≤400
7.8、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口。
根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶上500㎜范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
7.9、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定，采用重型压实机械压实或
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