桥梁施工方案后张法教材.docx

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桥梁施工方案后张法教材

蒙城县城南新区二期道排工程四标段

桥

梁

施

工

专

项

方

案

编制：

审核：

审批：

安徽省兴利建设工程有限责任公司

四标段项目部

2011年2月16日

桥梁工程施工方案

一、工程概述

工程名称：

蒙城县经济开发区和城南新区二期道排四标段（张庄路桥梁工程）

建设单位：

蒙城县经济开发区管理委员会

设计单位：

江苏省城市规划设计研究院

监理单位：

杭州恒力建设工程监理有限公司

施工单位：

安徽兴利建设工程有限责任公司

1.1工程概况

张庄路桥位于张庄路与仁和路交口南侧。

中心桩号为k0+565.000。

张庄路桥中心桩号为k0+565.000，起点桩号为k0+551.649，终点桩号为k0+578.351桥梁为单幅，桥面布置为：

4.5m（人行道）+15m（机动车道）+4.5m（人行道）=24m.跨径组成为1-20m，结构形式为后张法预应力混凝土空心板，桥梁全长26.7m采用重力式桥台。

桥面设10cm厚整体化C50混凝土和12cm厚沥青混凝土（4cmAC-13C上面层，8cmAC-25C下面层）铺装。

本桥与路线中心线交角100°

1.2主要材料

1、混凝土

（1）跨径L=20m预应力砼空心板梁C50混凝土

（2）跨径L=20m空心板梁面调平层C50混凝土

（3）桥面铺装沥青混凝土

（4）桥台台帽、背墙、挡块C30混凝土

（5）搭板、人行道板及底座C30混凝土

（6）板梁素砼封头C30混凝土

（7）桥台台身、基础、翼墙C25混凝土

（8）桥台基础垫层：

10cm厚C20素混凝土，30cm厚级配碎石垫层

2、钢材

（1）低松弛高强度预应力钢绞线

预应力钢绞线采用（GB/T5224-2003）标准。

20m跨径板梁钢绞线规格为φS15.2mm，

（2）R235、HRB335钢筋普通钢筋采用符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）标准的R235光圆钢筋和符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）标准的HRB335螺纹钢筋。

（3）钢板：

桥梁钢板采用符合《碳素结构钢》（GB700-2006）标准的Q235钢板。

3、其他

（1）支座：

预应力砼空心梁板采用圆板式橡胶支座，其性能应符合交通教育部行业标准JT/T4-2004的规定。

（2）伸缩缝采用桥头切缝作为桥梁伸缩构造，不设伸缩缝。

（3）桥面防水采用柔性防水层。

二、施工总体流程

施工总体流程图

根据本工程特点，施工顺序为：

施工准备

测量定位

桥台基础开挖

桥台基础浇筑

板梁预制

桥台浇筑

栏杆、花板定制

桥梁上部结构施工

桥面及附属工程施工

桥面沥青砼面层施工

竣工验收

2.1施工进度计划

根据道排工程施工主要工作量，桥梁工程为重点突破关健工序，采取平行作业法施工，并且在3月底之前完成桥梁的台身结构，以保证在总工期为300天内按时完成，也可根据总包单位和业主的要求的要求适当调整工期。

桥台基础开挖安排在汛期到来之前，全桥预制板梁采用后张法预应力混凝土空心梁板，现场采用机械吊装。

施工进度计划表

张庄路桥梁工程施工进度计划表

2011年月

工程项目

2月

3月

4月

5月

6月

7月

准备工程

桥

梁

测量放样

基坑开挖

桥台基础

台身

梁板预制

架梁

砼铺装

沥青摊铺

桥附属工程

三、施工工艺及关键工序部位

3.1施工准备

3.1.1技术准备

根据业主提供的有关资料进行复测，并将测量结果交监理工程师审查。

由具有专业知识，经验丰富的有资格的测量工程师担任测量组长，并配合符合精度要求的测量仪器。

迅速组织参与本工程的工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，制订工作计划和标准，制订质量计划，对特殊过程进行重点控制，制订工程检验和试验计划，严格按计划实施。

建立工地砼标养室。

配备各种施工技术规范和验收标准，配备工程报告单和各种质量评定表，隐蔽工程验收单等施工所需表格，建立技术档案，专人负责，满足业主及监理工程师的要求。

3.1.2物资和设备准备

落实砂、石、水泥、钢筋等材料，送合格试验室进行有关试验和配合比设计。

主要设备及物资见表《投入本工程的主要施工机械设备》，物资和设备根据工程需要和工程师要求提前安排，并陆续进场。

3.1.3施工队伍进入现场

按工程划分和施工进度安排陆续进场。

3.1.4施工现场准备

在河岸两侧各设施工便道，结构层为50cm建筑垃圾+15cm碎石。

3.1.5施工组织机构见附表。

3.1.6劳动力安排见劳动力计划表。

3.2施工测量

3.2.1测量准备

1要仔细审阅图根据张庄路桥的施工图纸及现场实际情况，掌握它的特点、难点。

理解设计的要求，依次制订桥梁测量工作的部署和关键部位的控制方法。

对图纸上的数据进行核算。

2设置严格的控制网和水准网。

对于不同的部位和施工工艺，采取有效

地测量方法。

3.2.2测量放样

1桥梁轴线控制，根据控制网采用坐标法，测放每个墩、台的中心和法线点。

桥梁从基础、下部、上部的每个部位都要进行轴线复测。

2每次测量前，先确定好测量方法，做好测量的内业计算工作，列出特殊点位，如桥台、桥梁中心点是否有偏心等，避免边测边算，以免忙中出错。

3桥梁的高程控制。

桥梁高程的关键部位是在下部，施工过程中应严格控制桥梁标高。

4做好桥梁的沉降观测工作，在桥台离地面0.3至0.5M处设置，利用直径20MM的钢筋，顶端磨成半圆形，并弯成90度角，埋入土中。

沉降观测是一项长期的系统观测工作，应做到固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点按规定的日期、方法及路线进行观测。

观测时间的间隔，可按施工进度，沉降量大小及速度而定，开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止（百日平均沉降量＜0.1MM/日）。

5所有部位的测量工作，均严格实行3级检验制度，即先自测，复测，监理工程师核验，符合规范要求后并且资料手续齐全才能进行施工。

3.2.3桥台施工

桥台施工流程图

混凝土浇筑

1、桥台基础开挖

①开挖前由测量人员定出基础中线及边线，基槽开挖槽底尺寸大于基础平面尺寸80㎝，基坑开挖边坡按1：

0.75放坡，局部辅以木桩加挡土板支护边坡。

基坑用开挖后四边要挖好排水沟并设集水坑采用水泵抽降地下水，基坑上口筑50㎝高挡水土堤，防止阴雨天雨水冲入基槽，而造成基坑淹泡和塌方。

基坑开挖采用人工配合机械进行施工，开挖时，测量人员应根据设计标高用水准仪严格控制基底高程，基底高程应低于设计高程10cm。

②基槽开挖后，重新复核基坑平面尺寸、长、宽是否符合设计要求，基底用C20混凝土做一层厚10㎝的垫层，30cm级配碎石垫层，两边超过基础宽度各20㎝,以便于日后绑扎钢筋。

③基坑开挖后应及时用水泵排除基坑内的积水，避免基坑泡水。

2.浇筑扩大基础

在桥台基础垫层完成后，砼强度达到设计强度的70%后即可进行扩大基础浇筑的施工。

先进行台身的精确放样，放出两条上边缘线和两条下边缘线，然后支立模板。

绑扎钢筋桥梁扩大基础采用C25钢筋混凝土，考虑设计桥台的形状及模板支撑的难易程度，桥台采取二次浇筑完成。

3、台身、帽施工

A．施工前扩大基础顶面要进行凿毛，并清洗干净，测定台身中线，水平标高，画出台身底面位置。

B．台身为U形，模板采用不小于2m×1m的竹丝板制作，根据台身高程设计合理拼装，减少模板接缝，确保台身外表的美观。

采用钢管支撑及穿心螺栓固定，以保证模板具有足够的刚度，不变形。

模板整体拼装好之后进行拼缝检查、

C.台帽模板同样采用竹丝板制作，根据施工图纸计算，布置模板纵横肋以及对拉螺栓位置。

支架、模板要在砼强度达到设计要求以后方可拆除。

D.钢筋施工：

台身台帽钢筋进场必须具有质保单，钢筋在使用前分批做好原材料及焊接试验，试验合格后方能使用。

台身台帽中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。

按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，其他钢筋施工要求同台帽钢筋施工要求。

E．混凝土施工：

本工程台帽按照整体一次浇筑，中间设沉降缝。

浇捣的顺序从两侧端往中间浇筑。

F．模板拆除应达到混凝土强度的80%后方可进行，同时做好混凝土养护工作。

台身台帽施工流程图

拆模养护

4．质量保证措施和检验标准

3.2.5质量保证措施

a、测量定位

台帽定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。

b、钢筋绑扎、骨架支架严格按设计和规范要求施工。

c、支架

支架搭设严格按方案要求和操作规程，并在实施前对其进行专业技术交底。

d、模板

模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。

e、混凝土浇捣

砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。

质量检验标准

砼质量标准（允许偏差）

断面尺寸宽度、长度＋5㎜，－8㎜。

长度0，－10,顶面高程±5㎜，轴线位移8㎜，予埋件位置10㎜。

3.3、桥梁板预制

张庄路桥的梁板为20米的预应力钢筋混凝土空心板梁。

根据施工现场实际情况设置预制场，祥见施工场地总布置图

在料场处设置预制场进行集中预制，并对预制场地进行整平，场地采取硬化处理后进行梁板预制。

由于本工程桥梁均采用20m后张法预应力板梁，混凝土强度等级为C50，预制时可以在同一场地预制，梁板制作时根据图纸进行放样。

空心板预制施工方法及工艺措施

1、检查台座

20米空心板台座下半部用25#混凝土浇注，在其上浇注5cm厚40#混凝土水磨石，并预留梁底楔形块。

为防止边角被碰掉，水磨石两侧用5#国标角钢包边。

台座水磨石角钢下预留模板下拉杆孔。

检查合格后进入生产。

2、钢筋下料、绑扎成型、预应力管道安装

2.1、下料

使用前，钢筋表面有油渍锈蚀都须清理干净。

同时将成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直。

施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，再使切断机切断，采用弯曲机将各种规格的钢筋按设计尺寸弯曲成型，分别编号堆放。

2.2、绑扎底腹板钢筋

2.3施工前检查混凝土台座，放样定出梁端头位置，将台面清扫干净，，将地板腊均匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。

2.4绑扎底板钢筋

底板钢筋在钢筋加工场地成型，按设计要求在台面上正确摆放，用绑丝绑扎底板钢筋及各种预埋连接钢筋。

2.5绑扎腹板和顶板钢筋

腹板钢筋纵向和竖向钢筋顺扣绑扎，每根钢筋上的交叉点绑扎成八字式，其中箍筋与主筋保持垂直，箍筋的转角与钢筋的交接点要绑扎牢固，箍筋的平直部分和通筋的交点绑扎成梅花式。

钢筋绑扎完成后，钢筋骨架两侧绑扎与钢筋保护层厚度相同的砂浆垫块（垫块标号与梁体砼标号相同）。

垫块提前预制，为了避免影响外观质量，垫块形状用半圆形或其接触模板点面积足够小。

制作加工管道定位钢筋：

在台座上准确标记出定位钢筋横向位置，纵向上弹出墨线，交叉点弹出墨线，将按设计尺寸加工而成的定位筋准确固定在钢筋骨架上，检查其上下方向的间距尺寸。

3、制孔管道的安装

施工前按5%抽取波纹管检查其密封性能，将金属波纹管预先安放在预应力束设计位置上，预应力管道纵坐标数值,图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。

在定位筋上卡固后，再用铅丝绑扎牢靠，防止波纹管在浇注混凝土过程中挪位。

4、安装外侧模、端模

4.1、钢筋绑扎完成后，用吊车配合人工将模板吊运到台座两侧，涂脱模剂。

4.2、将涂好脱模剂的模板按预制底座定位线准确就位，模板之间用螺栓、螺母连接，连接处中间塞压缩海绵条或橡胶条，防止漏浆。

外侧模拼装就位后，上下用对拉杆将两侧模板拉紧，保证板梁的几何尺寸。

4.3、安装端模

5、安装气囊

20米预应力空心板空心截面为矩形带倒角的八角形状且梁端存在变截面，为了安装方便，在底板砼浇筑完毕后，及时安装气囊。

6、浇筑砼

20米梁每片制作3组试件，1组用做确定张拉强度（或移梁强度），2组用做28天抗压强度。

6.1、砼分两次浇筑，第一次浇筑底板，浇完底板砼后安装气囊，为防止气囊偏位，浇筑采取对称方式进行，砼浇筑完毕后，顶面用木抹子抹平、根据气温的高低，等0.5-1小时顶面刷毛处理，直至露出表面石子。

6.2、在浇筑过程中，振捣棒不得碰撞预应力钢绞线波纹管及内、外模板。

7、拆除气囊、外侧模、养生:

根据经验100-150/t℃（t为环境温度）小时，可将气囊拆除，同时拆除外模。

拆除侧模先将侧模底部的木楔和对拉杆去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次使用。

侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿出梁板两侧预埋钢筋，并将中板侧面凿毛，动作要轻敲慢击，以减少对板梁砼的损伤。

拆除模板后，用土工布、麻袋或薄膜覆盖洒水养护。

8、穿束

当梁体砼强度达到设计张拉强度时，进行穿束张拉。

穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道通畅；按设计尺寸和千斤顶工作长度需要，加工钢绞线束；穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度要求。

9、张拉

当砼强度达到设计强度100%时，安排张拉。

采用柳州1500KN穿心式千斤顶张拉，做好千斤顶（油泵）、压力表的标定。

9.1、准备工作

检查管道轴心线是否与锚垫板垂直，不垂直的加楔形垫调整垂直；垫板下的砼是否密实，不密实的要及时处理，把不密实的部分凿掉，用环氧树脂砂浆补强；检查管道是否畅通，堵塞处立即凿除，使其畅通，以供穿束。

检查限位板、工具锚、工具夹片、工作锚、工作夹片是否配套，检查油泵（液压油）、压力表、千斤顶是否处于正常状态。

9.2、锚头及张拉设备

锚具OVM15系列

柳州1500KN穿心式千斤顶2台

高压电动油泵2台

千斤顶挪位装置1套

9.3、张拉

实施张拉前仔细核对梁板类型，按边板、中板、两种类型，检查钢绞线的根数，工作夹片是否全部上齐、紧固、有无错口现象等。

准备好的张拉数据要放置在醒目的位置上。

9.3.1采用两端张拉，实行双控，即以张拉力为主，以伸长量进行校核。

当实测伸长量和理论伸长量比较超出规范规定时，应暂停、查找原因。

9.3.2四人一组，操持一台千斤顶，其中一人负责开油泵，两人安装千斤顶、锚具、夹片等，一人负责量取钢绞线伸长值、填写张拉记录。

统一现场口令，两端同时对称张拉，送油、回油步调基本一致，张拉后两端量取的伸长值大小应相差不大，防止一端张拉快、一端张拉慢的现象发生。

低松弛力筋张拉程序采用：

0——→初应力（0.15σcon）——→σcon（持荷2min锚固）

张拉时钢绞线应力用油压表读数来控制，同时量伸长量作校核。

张拉顺序是：

（编号参见设计图）先张拉梁底2束2号钢铰线，在张拉梁顶2束1号钢铰线。

实测伸长值：

设理论伸长值为ΔL，则推算0.15σcon段伸长值ΔL1=0.15ΔL，①施工中张拉至0.15σcon作记号，根据记号量取0.15σcon至σcon段实际伸长量ΔL2，则实测伸长值ΔL实=ΔL1+ΔL2，②也可以量取张拉至0—0.15σcon伸长值Δ，再量取0—σcon段实际伸长量ΔL3，则实测伸长值ΔL实=ΔL1+（ΔL3-Δ）。

根据应力与伸长的比例关系，实测伸长量与理论伸长量相差不应超过6%。

9.4、张拉质量、安全保证措施:

施加预应力的质量关系到桥梁的寿命和安全。

具体从以下几个方面着手进行控制：

9.4.1、采用应力和伸长值进行双控。

实测伸长值和理论伸长值比较值控制在±6%在内。

除油泵司机根据给定读数保证达到张拉吨位以外，技术人员要检查压力表读数，防止错看或误看。

当伸长值出现异常时，立即查明原因，采取措施。

9.4.2仔细检查，及时准确作好张拉台班记录，不得补记。

9.4.3、经常不断地深入细致地开展安全教育工作，建立岗位责任制，牢固树立安全第一、质量第一的观点。

技术人员要进行现场交底，讲清楚操作中的危险点。

②、工作现场要设立明显的安全标志，与该项工作无关的人员不得随意进入施工现场

③、施工现场由专人负责指挥，不得随意靠近千斤顶。

伸长值由专人从侧面量取，严禁从正面或后面量取。

④、已张拉完毕的钢束，不得敲击锚具和钢丝。

⑤、高压油泵要经常检查，防止高压油射出伤人。

⑥、工作现场要保持良好的秩序，专人负责张拉时的安全指挥工作，统一口令。

10、孔道压浆、浇筑封锚混凝土

张拉完成后及时切除多余钢铰线，用高标号砂浆封堵锚头，待其强度足以抵抗压浆压力时，安排压浆施工。

压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，使孔道从一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉，为此，须在两端锚垫板上安装带连接压浆嘴接口的闸阀，并在水泥浆中掺加铝粉作为膨胀剂。

压浆前先压入水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，压浆压力控制在0.3-0.5Mpa，这时，另一端的排气孔有空气排出，直至有浓水泥浆流出为止，关闭出浆口端锚垫板上的闸阀。

保持压力，继续稳压2分钟。

现场留取4组试件，1组用做移梁强度用，另3组作为28天评定水泥浆强度用。

11、封锚

对于梁板的非连续端（伸缩端），应支立模板，浇筑封锚混凝土，浇注前应进行凿毛处理，保证新老混凝土的结合；连续端位于现浇湿接头处，不需封锚。

封锚混凝土强度与梁体同标号。

12、移梁

压浆强度达到设计强度的80%时，安排移梁。

12.1起吊用50T吊车两部，起吊时板梁两端要同时起吊，避免一端受力。

12.2堆放时支点位置要准确，梁体宜处于水平状态并注意堆放高度，支承带牢固，防止板梁侧翻。

12.3梁板堆放最高不超过三层。

工艺及安全措施

①工艺措施

制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构要放大样图，以便能正确配制。

按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。

模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。

模板涂经过对比试验效果最好的脱模剂。

钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进行检查。

钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。

钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。

钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求。

钢筋由工地现场集中加工制作，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。

纵、横向钢筋的接头位置错开布置，钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。

混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量要准确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。

混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。

 混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋和预埋件。

混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。

安全措施

a在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

b操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。

如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。

c张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失。

d工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。

新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。

润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂。

e每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

预应力筋锚固后的外露长度，不小于30cm。

张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀。

 f预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。

场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线。

 f场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。

预制场周围进行围蔽，禁止闲人参观。

h吊装用承重钢丝绳要大于单片梁重的6倍，并经常检查，一但钢丝绳有坏损立即更换，架梁的任何设备不得带病工作。

梁的提升应尽量低，高度为高出梁体底部物体500～800mm之间。

电流要经过继电器后才许进入电机，以免烧坏电机造成事故，同一功能电机要采用同一型号。

2、施工工艺：

2.1钢筋

使用的钢筋必须有制造厂家的合格证书和监理工程师抽样试验合格后的报告证书。

钢筋的制作、安装、搭接等必须符合规范要求。

搭接方法采用电弧焊接，焊接的深度、宽度、长度和电焊型条，都必须严格执行规范要求。

场内制作好的钢筋，经自合格后，方可运至现场安装。

2.2模板

侧板才用定型钢模板。

芯模采用定制胶囊尺寸，用8mm圆钢钢筋圈固定，平均1.5～2m一道。

制作及拼装必须满足施工规范及设计要求。

拼缝及与侧模相接处必须用胶带纸或酸腻子密封，外涂机油以保证模板内侧光滑平整。

重复使用的模板，每次使用前，都必须检查其几何尺寸，达不到要求的，进行校正。

2.3砼

在砼浇筑前，进行配合比，所使用的原材料均必须满足设计要求和施工规范要求，同时要保证1.2的现场保证系数，坍落度控制在2～3cm之间，经试验得出的配合比报监理批准后即可进行现场施工。

用于砼拌和的原材料必须与配合比设计试验的材料完全一致，拌合时间不得小于2min，进料时要对原材料进行严格的的计量，同时还应依据天气含水量对砼的施工配合比进行适当的调整。

浇筑时入仓的砼用锹反扣进仓，以防砼离析，振捣用插入式振动器，每层砼不宜超过25cm，应按水平逐层向上浇筑，振捣捧拔出的速度要慢，以防产生空洞，要严肃浇筑台班记录，梁板顶面应拉毛划槽以使与桥面铺装层能较好的结合，从而保证结构的整体作用。

成形好的梁板，要标明板号和生产日期。

严格加强板梁砼的养护工作，砼面上覆盖草袋，充分洒水润湿，拆模要严格执行规范要求，并经得监理工程师同意，方可拆模。

3、质量标准：

混凝土强度：

不低于设计强度

断面尺寸：

＋5mm,－8mm

顶面高程：

＋10mm,－10mm

长度：

0，－10mm

侧向弯曲：

L/1500，且不于10mm

麻面：

每侧不超过该侧面积1%。

平整度：

5mm

4、安全事