施工项目部确定工程项目质量控制点.docx

施工项目部确定工程项目质量控制点.docx

《施工项目部确定工程项目质量控制点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工项目部确定工程项目质量控制点.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工项目部确定工程项目质量控制点

施工项目部确定工程项目质量控制点

5.11.1由于分公司施工现状，决定了现场质量控制资料还需要由技术人员负责填报.工程开工前，依据国家标准，与监理、建设单位共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点。

5.11.2工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工质量控制，分为停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。

停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经建设单位代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。

报告控制点B（BR）为必须通知建设单位代表进行共检，但施工单位不需停工待检。

一般控制点C（CR）为建设单位代表下现场不定期巡查的控制点。

工序质量控制点检查责任方说明如下：

A级：

建设单位代表、监理单位、施工单位三方检查确认

B级：

项目经理部质量控制人员会同建设单位及监理单位检查确认

C级：

项目经理部质量控制人员自行检查

R级：

提交检查记录

5.11.3土建工程质量控制表

工序编码

质检名称

质检等级

一

建筑工程

1.1

土方

1.1.1

定位轴线标高测量

AR

1.1.2

标高、边坡尺寸检查

CR

1.1.3

回填标高密实度检查

CR

1.2

地沟工程

1.2,1

地基标高尺寸检查

AR

1.2.2

回填标高密实度检查

CR

1.2.3

原材料，配合比检查

CR

1.2.4

砌筑方法，砂浆饱满度

C

1.2.5

配筋，预埋件检查

C

1.2.6

砼浇筑，震捣检查

C

1.2.7

允许偏差

CR

1.2.8

砼试块强度检查

CR

1.2.9

砼隐蔽回填检查

AR

1.2.10

构件合格证，强度检查

CR

1.2.11

安装允许偏差检查

CR

1.2.12

基层及基层处理检查

B

1.2.13

防腐工程隐蔽检查

AR

1.2.14

回填标高密实度检查

CR

1.3

基础砌砖

1.3.1

基础地基标高尺寸检查

AR

1.3.2

原材料检查

CR

1.3.3

砂浆配比，强度

CR

1.3.4

砌体内配筋预埋件检查

C

1.3.5

允许偏差

CR

1.3.6

防腐质量检查及隐蔽

AR

1.3.7

回填标高密实度检查

CR

1.4

墙体砌砖

1.4.1

原材料检查

CR

1.4.2

砂浆配比，强度检查

CR

1.4.3

砌筑方法，砂浆饱满度

C

1.4.4

砌体内配筋预埋件检查

C

1.4.5

门窗洞预留洞标高尺寸

C

1.4.6

外观及允许偏差

CR

1.5

现浇钢筋砼基础

1.5.1

基础地基标高尺寸检查

AR

1.5.2

钢筋，焊条检验

BR

1.5.3

焊工合格证及焊接试验

BR

1.5.4

半成品加工偏差

C

1.5.5

钢筋安装焊接隐蔽检查

AR

1.5.6

原材料，配合比检查

CR

1.5.7

砼试块制作塌落度检查

C

1.5.8

砼养护检查

C

1.5.9

一般砼试块强度检查

CR

1.5.10

重要结构（部位）砼试块强度

BR

1.5.11

一般基础外观允许偏差

BR

1.5.12

重要基础外观允许偏差

BR

1.5.13

基础隐蔽检查

AR

1.5.14

重要设备基础外观偏差

AR

1.5.15

原材料及配合比检查

BR

1.5.16

防腐工程施工记录

C

1.5.17

回填土标高密实度检查

CR

1.6

现浇钢筋砼

1.6.1

模板支撑强度刚度稳定性

C

1.6.2

支模方案实施检查

B

1.6.3

预留孔件中心标高尺寸

CR

1.6.4

钢筋焊条检验

BR

1.6.5

焊工合格证及焊接试验

BR

1.6.6

半成品加工偏差

C

1.6.7

预留连接筋锚固筋检查

C

1.6.8

钢筋安装焊接隐蔽检查

AR

1.6.9

原材料，配合比检查

CR

1.6.10

砼浇筑震捣检查

C

1.6.11

砼试块制作塌落度检查

C

1.6.12

砼养护检查

C

1.6.13

一般砼试块强度检查

CR

1.6.14

重要结构部位砼试块强度

BR

1.6.15

一般砼结构外观允差

CR

1.6.16

重要砼结构外观允差

BR

1.6.17

现浇砼隐蔽检查

AR

1.7

金属结构制作

1.7.1

材料交接检查

CR

1.7.2

重要构件放样检查

B

1.7.3

一般构件放样检查

C

1.7.4

焊接工艺焊工资格认证

BR

1.7.5

重要构件组对检查

B

1.7.6

一般构件组对检查

C

1.7.7

防腐质量检查

CR

1.7.8

重要构件出厂（场）检查

AR

1.7.9

一般构件出厂（场）检查

CR

1.7.10

Ⅰ、Ⅱ级焊缝外观探伤

AR

1.7.11

螺栓拧紧外观检查

C

1.8

金属结构安装

1.8.1

装前制作合格矫正检查

C

1.8.2

重要结构安装方案检查

C

1.8.3

安装基础底座交接检查

BR

1.8.4

安装节点检查

A

1.8.5

焊接工艺焊工资格认证

BR

1.8.6

Ⅰ、Ⅱ级焊缝无损探伤

AR

1.8.7

Ⅲ级焊缝外观检查

CR

1.8.8

连接螺栓检查

CR

1.8.9

钢结构防腐检查

CR

1.8.10

钢结构安装验收（验收）

AR

1.9

金属、木门窗安装

1.9.1

木材品种材质含水率

CR

1.9.2

结合胶结与组装质量

C

1.9.3

制作偏差与外观

CR

1.9.4

门窗型号框与墙体嵌固

C

1.9.5

五金材质规格安装质量

C

1.9.6

安装外观开闭允许偏差

CR

1.10

楼地面

1.10.1

基层处理检查

C

1.10.2

面层与基层结合情况

C

1.10.3

面层外观与允许偏差

CR

1.11

卷材屋面

1.11.1

基层处理检查

C

1.11.2

原材料及配合比检查

CR

1.11.3

卷材防水允许偏差检查

BR

1.11.4

保温（隔热）层铺设检查

C

1.11.5

加强层严密性检查

B

1.12

抹灰

1.12.1

基体处理条件检查

C

1.12.2

原材料，配合比检查

C

1.12.3

各级抹灰主要工序检查

C

1.12.4

各层厚度，总厚度检查

C

1.12.5

各层结合外观允许偏差

CR

1.13

镶贴面层

1.12.1

材料进场检查

CR

1.12.2

基层处理检查

C

1.12.3

镶贴质量检查

B

1.12.4

外观及允许偏差检查

CR

1.13

喷刷浆、油漆

1.13.1

原材料检查

C

1.13.2

基体处理检查

C

1.13.3

面层厚度色调外观检查

A

二

电气照明

1）

电气设备及材料检查交接

BR

2）

钢支架制作安装检查

C

3）

电缆槽架及金属线槽安装检查

C

4）

电缆敷设及电缆头制作安装检查

C

5）

隐蔽工程检查

AR

6）

配电箱、切换箱安装检查

C

7）

照明器具安装检查

C

8）

明配管检查

C

9）

管内穿线检查

C

10）

照明系统试验

A

11）

避雷网安装检查

C

12）

接地网整体安装检查

CR

三

给排水

材料交接检查

B

支架安装检查

BR

管道预制检查

C

管道安装检查

BR

管道试压

AR

管道隐蔽检查

AR

系统试验

AR

5.10.4安装质量控制表

5.10.4.1静设备安装质量控制表

序号

质量控制检查点

等级

备注

1

设备及材料交接检查

BR

2

设备基础交接检查

BR

3

基础表面处理

C

4

垫铁布置

BR

5

方位检查

B

6

地脚螺栓孔清洁度

C

7

地脚螺栓孔灌浆

C

8

找正（标高、中心线、垂直度、水平度等）

AR

9

地脚螺栓紧固

C

10

二次灌浆

B

11

内件安装

AR

12

内部清洁度

AR

13

触媒/填料装填

AR

14

人孔螺栓紧固

C

15

梯子、平台检查

C

16

泄漏试验

AR

17

塔器现场组焊

BR

18

最终外观检查

B

注：

（1）通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。

5.10.4.2动设备安装质量控制表

序号

设备名称

检查等级

1

设备材料检查

B

2

基础检查

BR

3

基础表面处理

C

4

垫铁放置

CR

5

底座找正（标高、中心线水平、方位）

AR

6

地脚螺栓孔清洁度

B

7

地脚螺栓孔灌浆

B

8

地脚螺栓二次灌浆

B

9

紧固地脚螺栓

B

10

联轴节对中（配管前）

AR

（配管后）

AR

11

内部清洁度

A

12

辅助件安装

C

13

最终外观检查

B

14

盘车

B

15

油洗、气吹

BR

16

驱动装置转向检查（方向、电流、温度）

BR

17

联轴节最后对中

AR

18

试车（振动、温度、噪声）

AR

5.10.4.3管道安装质量控制表

序号

质量控制检查点

等级

备注

1

材料交接检查

BR

2

阀门管件常规检查

C

3

安全阀调试

AR

4

安装前管内洁净度检查

AR

5

阀门强度试验和严密性试验

BR

6

管道补偿器、支承和弹簧吊架安装

C

7

管道敷设标高、中心、坡度（包括地下管基槽）

BR

8

无损检测

BR

9

静电接地测试

AR

10

试压前管道安装的检查（根据施工图要求）重点是夹套伴热、冷凝管的检查

A

11

强度试验

AR

12

严密性试验

AR

13

吹扫

AR

14

弹簧支吊架调整

BR

15

化学清洗

AR

5.10.4.4管道焊接质量控制表

管道焊接质量控制表

序号

质量控制检查点

等级

备注

1

焊接工艺规程和焊接工艺评定

BR

2

焊工资格认定

BR

3

坡口准备

CR

4

焊接材料使用前检查

CR

5

焊接条件

C

6

焊缝外观检查

C

7

射线探伤（评片）

BR

8

焊后热处理

CR

9

着色磁探

BR

5.10.5电气安装质量控制表

序号

质量控制检查点

等级

备注

1

设备及材料交接检查

BR

2

设备基础预埋件交接检查

BR

3

盘、柜、箱安装检查

BR

4

低压开关柜安装检查

BR

5

桥架、支架制作安装

BR

6

电缆敷设

CR

7

隐蔽工程记录

CR

8

变压器抽芯检查（如需要）

BR

9

电缆中间、终端头检查

AR

10

电缆架、桥、卡和导管配线检查

C

11

母线安装接触面及焊口检查

A

12

电机抽芯检查（如需要）

BR

13

电机干燥（如需要）

BR

14

接地电阻试验

BR

15

绝缘电阻试验

BR

16

受电前检查

A

17

受电

A

18

空载试验

BR

19

电气程序试验

A

20

最终外观检查

B

5.10.6仪表安装质量控制表

序号

质量控制检查点

等级

备注

1

设备及材料交接检查

BR

2

仪表用电缆沟及预埋件交接检查

CR

3

仪表盘、柜、箱和控制台安装检查

BR

4

电缆桥、架、卡和导管配线检查

C

5

仪表一次调校

CR

6

仪表安装检查

CR

7

绝缘和导通试验（电缆）

BR

8

压力仪表/导压管/压力试验

BR

9

压力、泄漏和持续性试验（空气管和导管）

BR

10

管道清洗、吹除

BR

11

回路试验包括控制调节阀的动作

AR

12

分析器功能试验

CR

5.10.7绝热工程质量控制表

序号

质量控制检查点

等级

备注

1

材料交接检查

CR

2

表面处理和清洁度检查

C

3

厚度

BR

4

外观检查（包括表面平整度）

B

5.10.8防腐施工质量控制表

序号

质量控制检查点

等级

备注

1

材料交接检查

CR

2

表面处理或基层检查

C

3

刷漆间隔时间

C

4

刷漆次数

B

5

干膜厚度（如需要）

BR

6

最终外观检查

B