6S体系策划方案.docx

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6S体系策划方案

6S体系现场实施策划方案

一．推行6S的准备工作

二．成立推行委员会

三．6S口决

四．现场规划、布局

五．现场资源配置

六．实施6S与3定管理

七．目视及定置管理

八．现场管理实操20个要素

九．阶段性评审、整改

一十．持续改善、全员强化训练

十一、成果巩固，从完善机制到企业文化构建；

一、推行6S的准备工作

1．推行6S的主要障碍：

1.1领导重视不够；

1.2员工参与度不够;

1.3员工有抵触情绪;

1.4搞运动，缺乏坚持。

2.消除障碍的关键

2.1消除领导者的顾虑:

企业的最高领导人是否确定要推行6S活动，是决定能否成功的关键因素之一。

如果企业的领导者对6S的认识并不充分，仅仅凭一时兴起而推行6S，那么6S活动很可能会陷入自生自灭的境地，很难长久地推行下去。

因此，推行6S活动首先需要企业的领导者下定决心，充分的做好长期的思想准备工作。

2.2强调全员参与:

6S活动需要全员参与，热情参与的员工越多，对活动推行越有利。

员工对活动热情的长期维持，在很大程度上取决于最高管理者（管理层队伍）的意志力，这就要求最高管理者（管理层队伍）在决定6S活动时消除犹豫。

另外还可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使6S活动更加丰富多彩，吸引员工积极参与。

二．成立推行委员会

为了有效的推进6S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——6S推行委员会。

推行委员会的责任人包括6S委员会、推进事务组、各部门负责人以及部门6S代表等，不同的责任夫承担不同的职责。

一般由企业的总经理担任6S委员会的委员长，从全局的角度推进6S的实施。

6S推行委员会的组成与职责

责任人

职责

6S委员会

制定6S推进的目标、方针

任命推进事务局负责人

批准6S推进计划书和推进事务组的决议事项

评价活动成果

推进事务组

制定6S推进计划，并监督计划的实施

组织对员工的培训

负责对活动的宣传

制定推进办法和奖惩措施

主导全公司6S的开展

各部门负责人

负责本部门活动的开展，制定6S活动规范

负责本部门的人员教育和对

活动的宣传

设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施

指定本部门的6S代表

部门6S代表

协助部门负责人对本部门6S活动进行推进

作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通

三、6S口决：

整理：

要与不要、一留一弃；

整顿：

科学布局、取用快捷；

清洁：

清除垃圾，美化环境；

素养：

形成制度、养成习惯。

四、现场规划、布局

1．整理的实施要点：

1.1区分要与不要的方法:

整理是改善生产现场的第一步。

整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分物的使用等级。

一般可以将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用”、“经常用”。

整理必要物品的区分方法

区分等级

使用频率

处理结果

不用

不能使用

不再使用

废弃处理

很少用

可能会再使用（一年内）

6个月到1年左右使用一次

存放于储存区

少使用

1个月到3个月左右使用一次

存放于储存区

经常用

每天到每周使用1次

存放于工作场所附近

2.分区：

按企业内部系统划分：

2.1办公室区：

办公室职员工作的区域

2.1.1根据企业的部门划分：

总经理室、人力资源部、财务部、营销中心、采购部、物管部、技术部、品管部、生产部等，每个部门按公司的称号编号挂牌，便于识别。

2.1.2按部门不同划分区域，各部门分别指定部门6S负责人，人力资源部按全厂区域划分部门6S所负责管理范围，技术部负责绘制出《6S区域规划平面图》；

2.2物料区：

按照物料的分类划分为：

2.2.1原材料区：

主要材料区、五金材料区、化工材料区、包装材料区、危险品仓储区、工具用品区；

2.2.2半成品区：

按车间、工序分区；

2.2.3成品区：

2.2.4不合格品区

2.2.5待验区：

2.2.6待处理区：

2.2.7退货区：

2.2.8备料区：

2.3生产现场区：

生产现场作业员工作场所按班组划分区域

2.3.1备用原材料区

2.3.2在制品区

2.3.4待验区

2.3.3合格品区

2.3.4不合格品区

2.3.5模具、工具区

2.3.6公共卫生区

3．区域划线：

一般采用黄色油漆划线，不合格区与退货区则用红色划线。

二、现场资源配置：

1．组别：

按照生产部的组别划分（包括工具箱、作业流程图、作业指导书、工位定置图、人员定位图等、文件表单作业）；

2．工具箱：

按组别分别指定区域，工具编号使用明细表，明确工具的使用状态、保养状态、校正状态等，可用与不可用标识，区分。

3．班组按作业流程图作业，作业员能清楚回答岗位作业规定内容。

按作业指导书之要求作业。

4．作业员规定工序、工位定置编号、佩戴工卡，不能随意调换工作岗位、串岗、或随意离开工作岗位。

5．部门组别内所使用之文件表单处于受控状态，标识清淅，查阅方便，摆放合理化，区域整洁。

表单按类别存档，能在2分之内完成表单所需者的查阅需求；

6．现场标识、标牌：

安全标识、处所标识、方向标识、品质标识、警示牌；产品标识、状态标识等；

三．实施6S3定管理

1．整顿的3定原则：

定物（确定合适的物品）：

定品、定规格（长、宽、高、厚）；

定位（确定合适的位置）：

定置、定区、定向；

定量（确定合适的数量）：

定存量、流量和总量；

2.定物：

所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存区或进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。

3.定位：

是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。

一般来说，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场所越远的地方。

4.定量：

定量是确定保留中工作场所或其附近的物品数量。

物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。

5.对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行合理的标识。

标识一般解决两个问题：

物品放在哪里？

处于什么场所？

通过采用不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。

整顿的具体做法、事例及效果

具体做法

效果

事项

1.腾出空间

2.规划放置场所及位置

3.规划放置方法

4.设置标识

5.摆放整齐、明确

1.可快速找到需要使用的物品

2.使用者熟知各个物品的位置

3.其他工作人员对物品的摆放一目了然

1.个人的办公桌及抽屉

2.文件、档案的分类、编号或颜色管理

3.原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示

4.通道、走道畅通

5.消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放）

四．目视及定置管理

1．目视管理的概念与特点：

目视管理是利用形象直对，色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的一种管理方式。

目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和决策。

1.1实施目视管理可达到的预期效果：

◇传达并告知有关工作的发展情况或事实。

◇激励员工，并促使他们采取积极参与经营的行动。

◇使员工达成共识，以相同的想法与理念向着共同的目标前进。

◇给公司全员提出警告，防患与未然。

◇作为公司全员判断的基准，促使他们采取正确行动。

1.2目视管理的特点：

目视管理形象直观、容易识别、简单方便、传递信息快，提高了工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。

目视管理举例

实例

实现的方法

产生的作用

区域划线

1.用油漆在地面刷出线条

2.用彩色胶带贴于地面上形成线

1.划分通道和工作场所，保持通道畅通

2.对工作区域画线,确定各区域功能

3.防止物品随意移动或搬动后不能归位

物品的形迹管理

1.在物品放置处画上该物品的现状

2.标出物品名称

3.标出使用者或借出者

4.必要时进行台帐管理

1.标识物品放置的位置和数量

2.物品取走后的状况一目了然

3.防止需要时找不到工具的现象发生

安全库存量与最大库存量

1.明示应该放置何种物品

2.明示最大库存量与安全库存量

3.明示物品数量不足时如何应对

1.防止过量采购

2.防止断货，以免影响生产

仪表的正常、异常标识

1.在仪表指针正范围内标识为绿色，异常范围内标识为红色

使工作人员对于仪表的指针是否处于正常范围一目了然

6S实施情况确认表

1.置现场6S责任区

2.设计表格内容

1.明确职责，明示该区域的6S责任人，

2.明确要求,明示日常实施内容和要求

3.监督6S日常工作的实施情况

2．定置管理（机械设备、材料、半成品、在制品）

2.1机械设备与自主保养:

2.1.1自主保养的定义：

自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。

自主保养的关键之处在于真正做到“自主”，成为操作人员的自觉行为，形成一种良好的工作习惯和内在素质。

自主保养以生产现场操作人员为主，按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工有能力对小故障进行修理。

通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保养和诊断故障，而且会处理小故障。

自主保养的范围

范围

涵义

整理、整顿、清扫

是6S中的3S，延续了6S活动

基本条件的整备

包括机械清扫、加油、锁紧重点螺丝等基本条件

目视管理

使判断更容易、使远处化的管理近处化

点检

作业前、作业中、作业后点检

小修理

简单零件的换修、小故障修护与排除

2.1.2设备的维护观念：

在企业中意识培养是一件难度大、又必须做好的工作。

自主保养的展开步骤及活动要点

步骤

自主保养活动七步骤

活动要点

一

初期清扫

·6S活动

·修理、修复

二

技术对策和攻关

·难点问题对策计划

·对策实施

三

自主管理体系建立

·管理标准化

·改善活动的自主实施

四

总检点

·点检项目的识别

·点检标准制作和实施

五

提高点检效率

·点检项目等重新评估

六

整理、整顿

·深入的整理整顿

·系统、规范的标准编订

七

自主管理的彻底化

·纳入公司的方针目标

·树立更高目标

2.2材料定置管理：

2.2.1分区：

材料从仓库流入生产现场，按班组规划区域、划线、标识；

2.2.2分类：

按材料的类别，如（五金、塑料、加工件、低值易耗等）统一做规格固定料架、固定料筐，统一挂牌标识。

易于作业员拿取；

2.2.3分段：

按小组区域分段，半成品与在制品，按产品结构的先后顺序，按流水作业一条龙服务方式定点划分；

2.3.4生产现场产品流转卡：

按产品结构、工位顺序、流水线顺序，制作现场产品流转卡，（应标明批量产品订单号、数量、规格、检验状态、日期、交接者双方签名）。

按“上工序是供应商，下工序是客户”观念工作。

五．现场管理实操（20个要素）

（一）、推车

1.规定推车总数

2.根据总数在推车上编号

3.推车安装制动装置

4划分推车放置区、并且将推车摆放在区内

5.在推车上标明放置物种类数量

6.制定推车的行走路线

（二）、周转箱

♦1规定总量和移库通道；

♦2按工序和状态标识要求分色；

♦3规定装载货品数量；

♦4规定工序方向；

♦5规定作业负责人；

♦6规定空箱放置区；

♦7在箱子边钉做移库记录夹；

（三）、装置设备

1.没发生漏油，漏