矿用刮板输送机操作规程.docx

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矿用刮板输送机操作规程

矿用刮板输送机操作规程

矿用刮板输送机操作规程之相关制度和职责,1、设备运转前的准备与检查。

2、检查传动装置、电动机、减速器、各部螺栓是否齐全、紧固,油量是否适当,有无漏油、渗油现象、易熔合金塞等是否正常良好。

3、开动电动机,细听各部声音是否正常,认真...

1、设备运转前的准备与检查。

2、检查传动装置、电动机、减速器、各部螺栓是否齐全、紧固,油量是否适当,有无漏油、渗油现象、易熔合金塞等是否正常良好。

3、开动电动机,细听各部声音是否正常,认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等）,长度是否合适,连接环是否缺涨销或螺栓。

4、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠、油管、电缆吊挂是否整齐,挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。

5、检查轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。

6、检查回采工作面刮板输送机机头与刮板转载机搭接长度与高度是否合适,搭接高度不小于300毫米,转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。

7、检查刮板转载机机头小车架在带式输送机机尾轨道山是否平稳可靠。

8、检查桥式转载机机身部分是否正常,挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。

9、检查信号及联络系统是否灵活、清晰可靠。

10、检查转载点灭尘设施效果。

11、关于设备的运行应作到以下几点:

12、首先发出开车信号,待回信号后方可。

点动试运转,然后投入正常运转,以保证安全。

在转载机正常运转后,再启动刮板输送机,刮板输送机的启动要求与转载机相同。

13、设备运转中,司机要随时注意各部运转情况,有无异常震动声音,温度是否正常。

轴承温度不超过75摄氏度,电动机温度、液压连轴器温度不得超过规定。

14、设备运转中,司机要注意观察大链松紧情况,机头链轮有无卡链、跳链现象,溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料等,发现异常因立即停车处理。

15、转载机推移时,应首先清除机道上的浮煤、杂物以便减小阻力,并保护好电缆及其他设备。

推移后要保证桥式转载机平、直、稳。

16、回采工作面刮板输送机必须保证平、直,不得过度弯曲,移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净,防止机头、机尾翘起,溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定。

17、一般情况下,刮板输送机不得重负荷停车,必须将刮板输送机上的煤运空后方可停车。

停车时应先停回采工作面刮板输送机,后停转载机。

18、在停车时间内,司机应认真检查刮板输送机各部位,发现问题要及时处理,使刮板输送机动态保持完好。

19、刮板输送机、转载机超负荷启动困难,不得反复打倒车。

20、发现下列情况应停车处理:

21、回采工作面片帮、冒顶,输送机中有过大煤矸,过长的物料。

22、水管、电缆出槽。

23、负荷过大,电动机发出异响。

24、刮板输送机飘链。

25、其他意外事故,找出原因,排除故障后方可开车。

26、检查设备时应注意的事项:

27、检查传动部位时,要首先停电闭锁挂牌,并坚持谁停电谁送电;并设专人看管,以保证安全。

28、检查齿轮等部位时,必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸,防止煤矸及其他杂物进入箱体。

29、加油时首先清净油箱,用专用油桶添加同样标号的油脂,加油时必须过滤。

30、检查机械时,手不要放在齿轮和容易转动的部位。

31、检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠,并认真清理现场和工具,确认无误后方可试运转,运转时先空载试运转,无异常情况时再重载试运转。

篇2:

煤矿刮板输送机司机操作规程

1.刮板输送机运转前检查:

（1）机头、机尾处的支护完整牢固;

（2）机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;

（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;

（4）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定,无拉回头煤;

（5）机头、机尾的锚固装置牢固可靠;

（6）各部轴承、减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）,易熔合金塞等是否正常良好;

（7）防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;

（8）各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损;

（9）牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;

（10）检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;

（12）检查转载点灭尘设施效果;

2.运行应做到以下几点

（1）试运转:

首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转;

（2）试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;

（3）正式运转:

发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关;

（4）设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度）,机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;

（5）一般情况下刮板机不得重负荷停机,必须将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机;

（6）刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动,应查明原因并处理;

3.发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业

（1）超负荷运转,发生闷机时;

（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;

（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;

（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时;

（5）发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;

（6）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;

（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时;

（8）回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;

（9）其它意外事故。

4.检查、检修设备时应注意的事项

（1）刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;

（2）拆卸液力偶合器的注油（液）塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油（液）方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;

（3）检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌;

（4）进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;

（5）检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.

（6）检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;

（7）检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;

5.收尾工作

（1）班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;

（2）将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;

（3）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;

（4）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。

篇3:

刮板输送机司机操作规程（适用于SGZ730/2*200及SGZ630/2*160）

一、上岗条件

第1条　刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

二、安全规定

第2条　作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。

第3条　电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。

第4条　严禁人员蹬乘刮板输送机。

用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条　开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。

第6条　检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。

第7条　进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。

第8条　拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。

严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备

第9条　备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具,保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件,机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

第10条　检查机头、机尾处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴,洒水设施是否齐全无损,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。

第11条　检查机头、机尾的锚固装置是否可靠,本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第12条　检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

第13条　检查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。

第14条　检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

第15条　刮板输送机司机操作顺序:

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

五、正常操作

第16条　发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第17条　对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置规定,然后挂上停电牌。

第18条　发出开机信号,待接到开机信号后,点动二次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第19条　多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动,按顺台开动,依次逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动,依次逐台停止。

第20条　刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃）,刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第21条　运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:

1、超负荷运转、发生闷车时。

2、刮板链出槽、漂链、掉链,跳齿时。

3、溜槽被拉开或者被提起时。

4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

6、发现大木料、金属支柱、竹笆、顶wang、大块煤矸等异物时。

7、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第22条　刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。

第23条　本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出停机信号,将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。

六、收尾工作

第24条　清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第25条　在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写刮板输送机工作日志。

篇4:

刮板输送机安全使用安全技术操作规程

刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面。

刮板链过松,会发生刮板链堵塞在拔链器内,使链条跳链轮和发生断链事故,还可能使链条在回空段,出现刮板链掉道的事故;为了保证刮板链能正常工作,必须通过紧链装置拉紧刮板链,使其处于合适的张紧状态。

为了保证刮板输送机的正常工作,从安装,使用,维修等工作必须遵循以下原则:

一刮板输送机的安装

（一）安装前的准备工作

1将铺设刮板输送机的场地整平,并把浮煤,杂物清理干净。

2检查安装现场支护是否可靠,有效,安装工具是否齐全,完好,发现问题应及时处理。

3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐,并把联接零件,材料妥善放置。

㈡安装工作

1用葫轳或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采掘工作面（或其他安装地点）后,放在机头（尾）距外帮1.5m,距煤壁0.3m处,对齐眼孔,紧固连接螺栓。

2用葫轳或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固,使之与底座连成一片。

3将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严,左右两侧用"日"字环卡牢。

对好过渡槽后,使之符合有关要求。

4对接刮板链。

在安设溜槽前,首先铺设底链,底双链环与环必须相对应,环数相等,平竖相同,每l米用铅丝捆紧作为记号,以防混乱,待全部溜槽对完后,再接链;用同样的方法铺设上链。

待刮板链对完后,再每隔0.98m上一个刮板,直至齐全。

5对溜槽。

从机头方向与过渡槽开始对接,向后逐节对应安装,接口要严密,两侧用卡环连接牢固,并使溜槽成一直线。

6安装档煤板。

将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装,首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应,同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固,这样向后逐节对应安装。

7安装机头,机尾,电机,减速箱。

将葫轳栓挂在支架上,分别起吊减速箱与链轮对正,电机联轴节与机头（尾）减速箱对位,垫好相应垫块,用扳手将螺钉与机头（尾）架紧固。

㈢试运转

1电缆敷设整齐后,接通电源。

2添加油脂。

给联轴器加透平油,减速箱加齿抡油,各注油孔内注入适量的黄油。

3在机头过渡槽处,用紧链器紧好链。

4试运转前,清除刮板输送机内所有杂物,通知所有人员离开输送机周围,发出开机信号,进行空载试运转,若运转正常,按要求补齐所有刮板。

（四）刮板输送机安装时的安全注意事项

1葫轳支点必须架设牢固可靠

2葫轳应栓挂牢靠,工作时,人员应躲避开拖吊配件可能下滑（坠落）的路线及方向。

3所有连接螺栓应齐全,紧固可靠。

4接通电源应与有关人员配合,并执行相应规定。

5所加油液,油号必须正确,油位（量）要适中。

6正确使用紧链器。

7尽量将刮板输送机铺设平直（可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设）,以保证其使用的可靠性及寿命。

二刮板输送机的维修

（一）维修内容

1向所有的注油嘴上注入规定的润滑油。

2检查输送机的链条是否松紧得当,链条有无拧麻花的现象,链环与连接环是否有损坏,刮板机有无过度弯曲,损坏和短缺,不得出现连续损坏三个刮板的现象。

3检查溜槽的磨损,变形和连接情况,重点对过渡槽及连接装置进行检查,发现坏溜槽及时更换,发现错口应立即处理。

4清扫电机,液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉,保证保护罩上的通气孔不受堵塞。

5检查机头,机尾转动装置及各部件连接螺栓,保证齐全紧固。

6检查电机,减速器,液力偶合器的转动装置的运转声音是否正常。

㈢维修时的安全注意事项

1检修时,工作面不准回柱或移架。

2接链,上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉,并支护好帮,顶,设立专人监护,严禁非工作人员操作。

3吊溜槽时,应选用完好的大链,做到连接可靠,首先要加强支护,然后用道木等物件把溜槽支平稳,再处理问题。

㈢刮板输送机的完好标准

1整机

（1）所有螺栓,锣帽及其连接零件齐全,完整,牢固可靠。

（2）轴无裂纹,损伤或锈蚀,运行时无异常振（响）动。

（3）轴承润滑良好,不漏油,转动灵活无异常,轴承温度不得超过65℃。

（4）齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落;硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80％;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15％。

（5）减速箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油,运行平稳无异响,油脂清洁,油量适当。

（6）液力联轴器的外壳及泵轮无变形,损伤或裂纹,运转无异常响声。

易溶合金完整,安装位置正确,不得用其他材料代替。

（7）电动机开关,电控设备,接地装置,电缆,接线盒完好并要有接地保护装置。

2机头,机尾

（1）架体无严重变形,无开焊,运转平稳。

（2）链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:

节距小于或等于64mm时不大于6mm。

节距大于或等于86mm时不大于8mm。

（3）分链器,压链器,护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。

（4）紧链机构部件齐全完整,无变形。

3溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm,中板和底板无漏洞。

4链条

（1）链条组装合格,运转中刮板不跑斜,松紧合格,链条正反方向运行无卡阻现象。

（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3％,缺少数不超过总数的2％,并不得连续出现。

（3）刮板弯曲变形不大于15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm;长度磨损不大于l5mm。

（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。