高边坡混凝土工程专项方案.docx
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高边坡混凝土工程专项方案
西充县北部新城谯周大道北一段
高边坡工程
混
凝
土
施
工
方
案
四川大汉市政景观工程有限公司
二0一四年三月
混凝土施工方案报审表
工程名称
西充县北部新城谯周大道北一段高边坡工程
建筑面积
施工单位
四川大汉市政景观工程有限公司
结构形式
边坡
建设单位
西充县安汉投资有限责任公司
编制人
税惠敏
施工单位
企业专业技术人员意见：
签字：
年月日
企业技术负责人意见：
（单位盖章）
签字：
年月日
设计单位
项目负责人意见：
（单位盖章）
签字：
年月日
监理单位
项目负责人意见：
（单位盖章）
签字：
年月日
建设单位
项目负责人意见：
（单位盖章）
签字：
年月日
第一章编制依据
1.1、西充县北部新城谯周大道北一段高边坡工程施工图纸。
1.2、主要规范规程：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010
2、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92
4、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
5、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
6、《混凝土拌和用水标准》JGJ52-92
7、《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56-84
8、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
9、《建筑工程质量通病防治手册》
1.3、工程概况：
项目名称：
西充县北部新城谯周大道北一段高边坡工程
项目位置：
西充县北部新城谯周大道北一段东。
建设单位：
西充安汉投资有限责任公司。
设计单位：
四川蜀康地质勘察工程公司
监理单位：
四川康立项目管理有限责任公司。
施工单位：
四川大汉市政景观工程有限公司。
合同工期：
120工作日
质量目标：
确保边坡支护工程为合格工程
管理目标：
确保文明工地
第二章施工部署
本工程全部采用混凝土搅拌站搅拌混凝土，先高后低依据施工规范浇筑混凝土。
混凝土采用喷射机浇筑。
喷射机置于3-4段位置，用架子管顶牢并加固。
机送混凝土最大高度为69rn。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成且不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要施工设备机具计划
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
2
提升机
2T
台
1
3
汽车起重机
15T
台
1
4
灰浆搅拌机
200L
台
2
混凝土搅拌
5
混凝土震捣器
1.1KW
台
10
6
铲车
辆
1
砂、石运输
第三章施工方法
3.1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、
数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
3.2主要措施
3.2.1原材料要求
3.2.1.1水泥
选用泌水小、保水性好、抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
3.2.1.2粗骨料
实际搅拌时，应根据砂石供应情况，测定其级配曲线。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定，粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
3.2.1.3细骨料
细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定，细骨料应采用中砂或中粗砂，粒径由0.315mm以下的细骨料所占比重在15%～20%，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
3.2.1.4拌和水
拌制混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的规定。
本工程采用饮用水。
3.2.1.5减水剂：
选用UNF-H高效减水剂。
3.2.2施工流水段的划分
混凝土连续施工，依次浇筑完毕，施工缝留置应符合规范要求。
3.2.3流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝上边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝上浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到要求后进行。
3.2.4混凝上浇筑
格构梁混凝土采用连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.2.5混凝土拌制
3.2.5.1计量：
采用电子自动计量系统，砂、石计量的允许偏差应≤±3%、水泥计量的允许偏差应≤±2%、外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%、水计量的允许偏差应≤±2%。
3.2.5.2上料：
将计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序为石子、水泥、掺合料、砂。
用铲车往砂、石料仓内上料时，需注意一次上料不宜过多，避免不同的料混在一起，一旦发生需由专人用铁锹人工分开。
第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
3.2.5.3搅拌时间控制：
混凝土搅拌的最短时间应不少于90s；雨期施工时搅拌时间应不少于120s。
混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。
3.2.5.4．出料：
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
3.2.5.5．混凝土拌制的质量检查：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
3.2.5.6严禁在混凝土中二次加水。
混凝土浇筑地点坍落度控制在120—140mm，误差±30㎜。
3.3施工顺序
3.3.1清理：
在混凝土浇筑前先用一台3m3空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2混凝上浇筑和振捣一般要求
3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝上初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.3.2.2浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30一50㎜厚的同配比去石子砂浆。
3.3.2.3I浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝上初凝前修整完好。
3.3.2.5使用插人式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍。
振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.2.6混凝土养护时间不少于14天，混凝土内部温度一般在浇筑后2-3天达到峰值，混凝土终凝后，可以立即穿插放线工作，为后续工作创造条件。
3.3.5格构梁混凝土浇筑
格构梁混凝土浇筑前要先填以3～5crn与混凝土同配比减石子砂浆。
格构梁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
格构梁要用Ф30或Ф50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
3.3.6混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
3.3.7混凝上养护
3.3.7.1打完格构梁混凝土后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护。
3.3.7.2养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（＞1.2mpa）的混凝上养护不少于14d。
3.3.8试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识。
第四章质量要求
4.1混凝上要有配合比报告单，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合现范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
4.2混凝上的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收现范规定及本方案的要求。
4.3混凝上强度的试块取样、制作、养护和试验要符合现定。
4.4混凝上振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
4.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
4.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
4.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
格构梁必须用刮杆刮平。
4.9记好混凝土浇筑记录。
第五章混凝土质量通病及防治措施
5.1蜂窝
混凝土结构局部出现稣松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
5.1.1产生原因：
5.1.1.1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆多、石子多；
5.1.1.2混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
5.1.1.3下料不当或下料过高未使石子集中，造成石子砂浆离析；
5.1.1.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
5.1.1.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
5.1.1.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
5.2.2防治措施：
5.2.2.1认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；
5.2.2.2混凝土拌合均匀，坍落度适合；
5.2.3处理方法：
5.2.3.1小蜂窝；洗刷干净后，用1：
2或1：
25水泥砂浆抹平压实；
5.2.3.2较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
5.2.3.3较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或
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