静设备施工方案.docx
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静设备施工方案
目录
一、编制说明……………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………2
三、工程概况……………………………………………………2
四、施工部署……………………………………………………2
五、静设备施工程序、方法及技术要求……………………...5
六、静设备的安装………………………………………...……17
七、质量控制程序。
…………………………………………..32
八、施工机具、材料及人员计划……………………………..33
九、工作危险性分析JHA……………………………………..37
一、编制说明
本方案针对新疆圣雄50万吨/年PVC项目
（一）烧碱装置静设备的安装编制。
二、编制依据
2.1十一化建新疆圣雄50万吨/年PVC项目
（一）施工组织设计
2.2设备平面布置图、设备基础图、设备管口方位图、设备制造装配图等相关资料
2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.4《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-1993
2.5《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.7《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.8《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-1983
2.9《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
三、工程概况
3.1静设备整体概况
新疆圣雄50万吨/年PVC项目
（一）烧碱装置静设备包括：
储槽、贮槽、容器、换热器、反应器、塔器等静设备共有192台，分为卧式和立式设备两种。
设备基础形式为混凝土与钢结构两种，塔类设备的塔盘及填料安装应在塔找正合格、二次灌浆后再安装。
对于部分容器和反应器上有搅拌器的，此搅拌器必须在容器、反应器安装找正完毕后现场安装。
电解厂房电解槽施工方案待厂家随机文件到齐后另行编制。
3.2静设备施工特点
3.2.1设备到货周期短，安装时间紧张。
3.2.2各区设备布置紧凑，吊装难度大。
3.2.3超限设备较多。
3.3静设备工程量
根据目前收到的设备平面布置图及其它资料，本施工区域内共有：
容器78台、塔15台、反应器14台、换热设备49台、变压器3台、分离设备14台、其余设备19台。
四、施工部署
4.1技术准备。
4.1.1参加设计交底和图纸会审。
4.1.2熟悉设计文件的技术要求，核查要点为：
a）设计文件规定的标准规范的适用性；
b）设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性；
c）整体热处理设备的垫板与梯子平台安装图的一致性；
d）设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图一致性；
e）设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸。
4.1.3施工技术人员根据设计文件、有关行政法规和标准规范及现场条件编制施工方案。
4.1.4施工前组织有关人员进行施工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及安全防护要求。
4.2现场准备
4.2.1现场临建应按建设工程项目施工组织设计进行布置，并应符合安全技术要求。
4.2.2根据施工方案配备施工设备、计量器具和专用工装并具备使用条件。
4.2.3焊接材料库配备烘干、除湿设施，库内的温度宜为5℃～30℃，相对湿度不应大于60％，并应建立焊接材料的检验、保管、烘干、发放和回收制度。
4.2.4施工现场配备消防、救护设备。
4.2.5设备安装前土建工作结束，基础附近的地下工程结束，场地做到三通、一平；设备基础围土方回填完毕。
4.2.6基础混凝土已经达到强度要求，基础验收合格并有交接检查记录。
4.2.7安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。
4.2.8施工用的照明，水源及电源已齐备。
施工运输和消防通道畅通。
4.3静设备施工组织机构
序号
部门
主要职责
负责人
1
项目经理
决策和处理工程的具体事务。
负责全面工作的安排，工作结果对公司负责。
韩长恩
2
烧碱项目经理
主持工程协调会。
负责机具的现场协调。
负责现场总平面图管理。
负责现场施工协调。
金志刚
3
技术负责人
负责工程总体工作方案的制订。
领导施工技术科和领导施工计划的编制。
重要技术方案或措施的决策。
曾伟
4
专业工程师
熟悉图纸，对施工班组进行技术交底
施工过程资料的编制
负责处理施工区域内的技术问题
相关方案的编制
施工资料的报审工作
程磊
张明
王东星
5
质量科
编制施工质量计划及质量检验计划。
对施工工序质量实行监控检查。
对进货物资的质量检查和验证。
对特殊工序的管理与监督检查。
负责建立质量体系并保持有效运行。
对射线检验工作管理。
对焊工资格的管理。
对施工质量达到验收标准负责。
协调、联络第三方检验和专家监督工作。
潘宵斌
6
安全科
执行当地政府的安全行政法规、法令和制度。
执行工厂的安全、防火、保卫和环境管理规章制度。
负责施工安全管理和安全技术。
编制施工安全工作计划和执行报告制度。
负责施工现场的保卫工作。
杨滔
7
采购主管
完成合同规定的采购工作。
履行合同规定的物资接受、保管、检验工作。
负责材料控制程序的管理。
负责工机具采购及管理工作。
负责物资的运输工作。
王于东
8
费控
合同管理并履行义务和权益。
工程成本费用的预测的控制。
工程费用的预算和决算。
工程款管理。
资金管理及活动。
王艳丽
9
焊接工程师
焊接工艺评定和焊工资格的考核管理工作负责。
参与工程或装置的施工组织设计及图纸会审工作，负责帮助编制工程特殊材质方案。
施工生产前负责向焊工进行技术交底和工艺纪律教育。
编制焊接工艺工艺指导书，依据工艺评定或设计文件及时下达焊接工艺卡。
张亚宁
五、静设备施工程序、方法及技术要求
5.1静设备施工程序
5.2施工基本方法
5.2.1安装在露天装置区的设备，采用吊车直接吊装就位的安装方法。
5.2.2安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正；安装在钢结构上的设备用薄钢板或不锈钢板找平找正。
5.2.3安装在室内的设备多为体积小重量轻的立罐，在保证吊装空间的前提下使用吊车吊装就位；对安装在室内钢结构上的设备要提前预留吊装位置以便吊装。
5.2.4设备安装时依先大后小、先重后轻、先里后外的次序进行，且依实际情况而定。
5.3设备基础复测及表面处理
5.3.1基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按本规范表1～表3的要求进行相关数据的复测，并办理交接验收手续。
5.3.2基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横轴线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。
5.3.3设备基础应符合以下规定：
a）混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
b）基础各部分尺寸的偏差不得超过表1～表3的规定；
c）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施。
表1块体式混凝土基础质量标准单位：
mm
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）
20
全站仪或经纬仪、钢尺检查
2
基础各不同平面的标高
0
－20
水准仪、水平尺和钢尺检查
3
基础上平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0
－20
凹穴尺寸
+20
0
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米
5
水准仪、水平尺和钢尺检查
全长
10
5
侧面垂直度
每米
5
经纬仪或吊线坠、钢尺检查
全高
10
表1块体式混凝土基础质量标准（续）单位：
mm
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋10
0
水准仪、水平尺、吊线坠和钢尺检查，见图3
垂直度
2
立式设备
螺栓中心圆直径D1
±5
相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）
±2
卧式设备
纵向中心距A
±5
水准仪和钢尺检查，见图3
相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）
±2
对角线长度之差|C1-C2|
5
7
地脚螺栓预留孔
中心线位置
10
吊线坠、钢尺检查
深度
＋20
0
孔中心线垂直度
10
8
预埋件
标高（平面）
＋5
0
水准仪或水平尺、钢尺检查
中心线位置
5
水平度
5
注：
X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长。
表2框架式混凝土基础质量标准单位：
mm
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）
基础
15
全站仪或经纬仪、钢尺检查
柱、梁
8
2
垂直度
每层
5
吊线坠、经纬仪、钢尺检查
全高
H1/1000且不大于20
3
标高
层高
0
－10
水准仪、水平尺和钢尺检查
全高
0
－20
4
截面尺寸
+8
－5
钢尺检查
5
平面度
8
用2000钢直尺检查
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
拉线、钢尺检查
预埋地脚螺栓
2
预埋管
5
7
预留孔中心线位置
10
拉线、钢尺检查
8
预埋管垂直度
3h1/1000
吊线坠、钢尺检查
注：
X、Y为相对轴线距离；H1为结构全高；h1为预埋管高度。
表3钢构架式基础质量标准单位：
mm
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
立式设备支撑梁式基础
基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）
20
全站仪或经纬仪、钢尺现场检查
基础上平面的标高
±3
钢尺检查
基础上平面的水平度
L1/1000且不大于5
水准仪、水平尺和钢尺检查
地脚螺栓孔
中心圆直径D1
±5
吊线坠、钢尺检查，见图3
相邻孔中心距B
±2
孔中心线垂直度
h1/250且不大于15
2
卧式设备支座式基础
支座坐标位置X、Y（纵、横轴线）
20
全站仪或经纬仪、钢尺现场检查
支座上平面的标高
±3
钢尺检查
支座上平面的水平度
L2/1000且不大于5
水平尺、钢尺检查
支座的垂直度
H2/1000
吊线坠、钢尺检查
地脚螺栓孔
纵向中心距A
±5
钢尺检查，见图3
相邻孔中心距B
±2
对角线长度之差|C1-C2|
5
注：
X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长；L1为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座高度。
a）立式设备基础b）卧式设备基础
图2设备地脚螺栓位置检验
5.3.4卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。
水平度偏差不得大于2mm/m。
混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。
5.3.5混凝土基础表面应进行处理，并符合下列规定：
a）放置垫铁处铲平；
b）除放置垫铁处外凿成麻面，以100mm×100mm面积内有3个～5个深度不小于10mm的麻点为宜。
5.4设备出库检验
设备到货后，应按下列要求进行清点、验收、出库；
5.4.1设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱清单及图样，按项目检查与清点，并填写好《设备验收、清点记录》，及设备开箱记录；
5.4.2审核设备的制造合格证、质量保证书，质量证明书文件内容应详实，压力容器应有锅炉压力容器监检所的监检证明；设备铭牌内容应全面。
5.4.3设备实物检查
a）设备外表面应有明显的中心线标记；
b）设备表面无变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷；
c）设备表面的油漆达到设计要求、无脱落现象；
d）检查设备开孔接管的数量、方位、尺寸与设计图纸是否一致；
e）卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔数量、几何尺寸与设计图纸应一致，地脚螺栓孔的尺寸应与基础地脚螺栓的尺寸一致；
f）立式设备底座应平整、无翘曲，无变形，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸应一致；
g）检查设备接管法兰密封面是否有划痕，对于设备与设备连接为法兰连接形式，法兰的水平度是否符合设计图纸与相应规范的要求；
h）对于掺混罐有氮封要求的设备，在安装前严禁打开密封并挂设标识牌，派专人负责维护，确保充氮压力为符合设计要求；
i）对不锈钢或其他有色金属件要进行隔离存放；
j）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量应符合装箱清单，并妥善放置、标识、保管；
5.5垫铁的选用
垫铁组的面积应根据设备负荷，按下式计算
A≥C
R
式中A——垫铁面积（㎜2）
Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组的负荷（N）；
Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；
R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；
C——安全系数，宜取1.5～3。
根据上公式计算，本装置内塔、反应器安装采用200×100垫铁，其它容器类静设备安装采用160×80垫铁。
斜垫铁成对使用。
所有垫铁材质统一采用Q235B。
5.6垫铁的放置
5.6.1砼基础垫铁的放置原则
1）安装垫铁的位置必须铲平，水平度允差2毫米/米且与垫铁接触良好，设备支座上下方的二次灌浆部位应铲出麻面，每100㎝2内约3-5点，深度不小于10毫米。
2）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁组间距不超过500毫米。
3）如设计没有规定二次灌浆层的厚度，可按以下原则考虑：
中小型设备30-60mm，大型设备50-100mm。
4）垫铁组的块数一般不超过四块。
5）斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度，斜垫铁下面应有平垫铁。
6）放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后经相关方检查合格后将各块垫铁互相焊牢。
7）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；
8）设备找正找平后，垫铁应露出设备支座、底板外缘10~20mm，垫铁伸入长度起码应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡.
合格要求：
1）每一组垫铁的块数、间距均符合上述要求。
2）垫铁放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面无油污。
各组垫铁均应被压紧，用0.25㎏或用0.5㎏重的手锤应无松动现象。
垫铁应露出设备底板外缘10～20毫米，伸入长度应超过地脚螺栓。
5.6.2钢构基础垫片放置
1）钢结构本身安装偏差和设备底座制造偏差，须用垫片对设备安装高度进行调整。
2）调整垫片用薄钢板加工。
3）用增、减薄垫片的方法调整设备高度达到安装标高要求。
4）设备找正调平后，其垫铁均应与钢基础用定位焊焊牢。
5.7地脚螺栓的紧固
设备最终找正、找平合格后，对地脚螺栓进行紧固，并应符合下列要求：
a）紧固时应均匀对称进行：
b）紧固时应分次拧紧，不得一次紧固完毕；
c）对在工作时受膨胀（收缩）的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5-1mm间隙，然后将锁紧螺母再次紧固保持这一间隙；
d）对高度超过20米的立式设备，应备一个锁紧螺母；
e）在紧固过程中，再检查设备的标高和水平度、中心线及各永久垫铁的松紧度。
5.8静设备的吊装
5.8.1设备吊装、安装前的准备工作
1）按设计图样或技术要求画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或街接的要求确定共同的基准；
2）检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充修改；
3）对有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性；
4）设备吊、安索具及保护措施已经准备就绪。
5）设备已经运输到基础附近，具备吊安条件；
6）根据不同设备及现场实际情况选择合适的机具将设备吊装就位；
7）明确设备就位方位
8）根据设备形式确定吊装方法
9）确定吊装重量，选择吊装机具、确定吊装绳索及保护用具
卧式设备吊装示意图
立式设备吊装示意图
5.8.2设备正式吊装、安装
a）对于不锈钢设备、附件，在吊装过程中，为防止设备表面被擦伤、损坏及设备变形，必须在设备与吊索之间沿园周垫木板、木方或胶皮，并在吊索上套有夹布胶管。
同时，在设备大部使用铁扁担进行吊装，以避免设备被互成角度的吊索挤压变形；
b）吊装时，应保持平稳、受力要均匀，不要局部受力，不得与墙壁、钢结构等硬物碰撞；
c）安装就位时，仔细对照设备管口方位图和管道平面布置图确定设备方位。
5.9设备的找正与找平
卧式设备：
找正中心线，标高，水平度
立式设备：
找正中心线，标高，铅垂度，方位
5.9.1设备找正、找平基准点选定：
a）立式设备：
设备本身带有中心线且经业主、监理确认的中心线作为铅锤度的测量基准；
b）卧式设备如果设备本身带有中心线且经业主、监理确认的中心线作为水平度测量基准；
c）如果设备本身不带有中心线可通过下面方法画出安装测量基准线：
1）筒体上靠近筒体与封头焊缝处，任选基准点A和B，采用U型管，确定筒体两端A、B对应中心点C、D；并保证A、C以及B、D分别在筒体同一截面上；使A、C和B、D分别保持水平。
2）筒体同一侧上分别确定出AC（弧长）、BD（弧长）中点E、F、EF连线即为筒体外壁一条母线。
3）筒体确定主要开孔接管，并根据其与EF及图样中筒体中心线的相对位置，而确定第一条基准线，然后测量周长确定其余三条基准线（卧式设备只要两侧水平基准线）。
4）基准线的标识尽量靠边近筒体的端部（标记中心距焊缝150mm处），当筒体长度大于5米时，筒体中部应增加一基准线标识。
5）标识使用边长为50mm等边三角形模板，涂白色油漆进行标注，
6）禁在奥氏体不锈钢和低温钢设备、换热器及设备筒体打样冲眼。
5.9.2设备进行找正与找平时，应符合下列要求：
a）设备的找正与找平应按基础上安装基准线（标高、中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基础规定如下：
1）设备支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；
4）立式设备的铅垂度应以设备两端部互成90度两个方向的上下测点为基准进行，通过垫铁边测量边进行调整；
5）对于高度小于5m的立式设备，采用磁力线坠法进行找正；高度大于5m的立式设备，采用经纬仪进行找正。
塔类设备找正后还应检查内部支撑圈的水平度，如有问题应及时处理；
6）对于带有搅拌设备的反应器、立式容器应在找完铅锤度后复查搅拌器基础的水平度是否符合设计图纸及规范要求；
7）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准；
8）对于带有搅拌设备的应以搅拌器基础为基准找正；
9）钢架上的设备找正时允许通过加垫板来找正，找正后将垫板与钢架点焊牢；
b）设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：
1）对于分组换热器及与塔直接连接的换热器以连接法兰口为基准找正；
2）水平或铅垂的轮廓面，套管式换热器水平度测量以上层外管上表面为基准；3）其它指定的基准面或加工面；
5.9.3设备的找正与找平还应符合下列规定：
a）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
b）高度超过20m的立式设备，其铅垂度的调整和测量工作应在早晨无阳光或阴天以及风力小于4级的条件下进行；
c）设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
5.9.4设备找正与找平后，其允许偏差应符合下表的规定；
中低压、常压及真空设备安装的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械衔接设备
1
中心线位置
立式
D≤2000
5
3
D＞2000
10
卧式
5
3
2
标高
±5
相对标高±3
3
卧式设备水平度
轴向
L/1000
0.6L/1000
径向
2D/1000
D/1000
4
立式设备方位
D≤2000
10
5
D＞2000
15
5
立式设备垂直度
H/1000且不大于30
H/1000
注：
①D为设备外径，L为卧式设备两支座间距离，H为立式设备两端部测点间距离；
②卧式设备低位排放应符合设计要求。
换热设备安装允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
立式
卧式
标高
±5
±5
中心线位置
±5
±5
垂直度
H/1000
水平度
——
轴向L/1000
径向2D0/2000
方位
±5
沿底部环圆周测量
——
注：
L为卧式设备壳体两端测点间距离；H为立式设备壳体两端测点距离；D0为测点处设备的外径。
5.9.5图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备，水平度偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向；
5.9.6设备找正找平合格后，应经有关人员检查，并立即作好设备安装记录交给施工技术员；
5.10二次灌浆及抹面
5.10.1在设备安装精度经检查合格，并在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作；
5.10.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0度时，应采取防冻措施；基础表面的积水应吹净；
5.10.3高强灌浆二次灌浆时，一台设备应一次灌完，不得分次浇灌。
六、静设备的安装
6.1一般规定
6.1.1设备吊装工艺及安全技术应符合GB6067、SH/T3536及SH/T3515的规定。
设备吊装前，应清除设备上的油污、泥土等脏物。
吊装设备时应保持平稳，不得与已安装的设备和已完成的建、构筑物碰撞。
就位后应拧紧地脚螺栓。
6.1.2吊装带有膨胀节的设备时，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓不得拆除或松开，并应对膨胀节进行保护，不得使其承受附加外力。
安装找正并完成系统冲洗吹扫后，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓应拆除或松开，使膨胀节能自由伸缩。
6.1.3有滑动要求的设备安装时，应确认以下事项：
a）膨胀（收缩）的方向；
b）滑动端地脚螺栓在设备地脚螺栓孔中的位置；
c）连接外部附件用的螺栓在螺栓孔中的位置。
6.1.4设备的标高和方位测量应符合以下规定：
a）设备的标高应以基础上的标高基准线为基准；
b）设备的方位应以基础上的纵、横轴线为基准。
6.1.5设备找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；不得用膨胀节来消除安装误差。
6.1.6设计文件要求热态紧固或冷态紧固且无具体要求时，螺栓热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：
a）螺栓热态紧固、冷态紧固温度及次数应符合表1的规定；
b）热态紧固或冷态
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