精旋挖灌注桩及桩间锚索基坑支护施工组织设计.docx

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精旋挖灌注桩及桩间锚索基坑支护施工组织设计

XXX项目

基坑支护工程

施

工

组

织

设

计

XXXX

二OXX年七月

附录:

附图:

施工进度计划横道图

1.前言

1.1工程概况

建设单位：

XXX

勘察单位：

安

监理单位：

上司

支护设计单位：

江务所

支护施工单位：

安

1.2工程内容

本基坑支护工程主要施工内容包括土钉墙、旋挖灌注桩、压密注浆、预应力锚索等。

1.3编制依据及原则

1.3.1编制依据

（1）业主单位提供的设计图纸；

（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

（3）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；

（4）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；

（6）《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）；

（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（8）《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：

97）；

（9）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；

（10）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

（11）《工程测量规范》（GB50026-2007）；

（12）本公司ISO9002质量体系文件。

1.3.2编制原则

（1）统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保施工工期按时或提前完成；

（2）采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量符合设计和规范要求；

（3）科学合理安排各工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；

（4）坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。

1.4设计概况

1.4.1地层情况

根据勘察报告，基坑范围内分布有：

①层杂填土；②层粉质粘土；③1层粘土；③2层粘土（粉质粘土）。

本工程支护施工涉及到的地层主要为粘土层，含水量小，且地层相对稳定，旋挖桩及锚索可采用干成孔作业。

1.4.2周边环境

周边环境情况：

北侧：

与已建好会所临近，基坑开挖上口线外侧有根煤气管道；

西侧：

紧邻星光东路，旋挖桩外侧10米为已建好5#商业；

南侧：

地下室外墙距离现场围墙约30.0m～40.0m；

东侧：

地下室外墙距离现场围墙约28.0m～33.0m。

1.4.3基坑支护设计条件

（1）坡顶附加荷载10Kpa；施工道路坡顶附加荷载20kPa；

（2）基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0；

（3）基坑使用期不得超过12个月。

1.4.4基坑支护类型

本基坑开挖深度约3.2～8.2m。

设计基坑支护类型采用φ800和φ1000旋挖灌注桩及桩间锚索支护，围护桩共计113根，桩顶采用冠梁连接，部分区域角撑加固，桩顶上部1.5米采用放坡土钉墙支护。

详细设计如下：

（1）1-1剖面：

采用旋挖桩和锚索支护。

旋挖桩桩径为ф800，桩间距分为1.6m，桩长10m，桩身砼等级C30。

围护桩钢筋笼主筋为16支Φ18钢筋，均匀通长配筋，加强筋Φ16＠2000，箍筋Φ8＠200。

冠梁下设置1道预应力锚索，孔径Φ150，长度均为18m,锚固段长13m，自由端5m，采用2束15.2预应力钢绞线，倾角15°，施加预应力100KN。

（2）1a-1a剖面：

采用土钉墙+单排桩支护。

上部1.5m放坡采用土钉墙支护，放坡系数1∶0.7，共1排土钉倾角15°，长度3米，钉筋为Φ48*3＠1200。

下部为单排桩护，钻孔灌注桩桩径为ф1000间距1.5m，桩长15.0m，砼等级C30。

钢筋笼迎土侧10Φ20钢筋，顺支护边线侧6Φ20钢筋，均匀通长配筋，加强筋Φ16＠2000，箍筋Φ8＠200。

（3）2-2剖面：

采用土钉墙。

放坡系数1∶0.8，共4排土钉倾角15°，第一排长6m，钉筋为Φ48*3＠1400。

第二排及第三排长7.5m，钉筋为Φ18＠1400。

第四排长4.5m，钉筋为钉筋为Φ18＠1400。

（4）3-3剖面：

采用锚管土钉墙支护。

放坡系数1∶0.8，共4排土钉倾角15°，第一排横向钉筋长6m，钉筋为Φ48*3＠1400，竖向钉筋长3m，钉筋为Φ48*3＠1500。

第二排长7.5m，钉筋为Φ18＠1400。

第三排长6m，钉筋为Φ18＠1500.第四排长4.5m，钉筋为Φ18＠1500。

在已建会所周边进行压密注浆注浆管采用Φ33注浆管，深6.0~8.0米@1500周长120*2米，水泥用量45kg/m。

（5）自然放坡段：

放坡系数1∶1.4，放坡完成后均采用网片Φ6.5@250×250覆盖，再喷射8cm厚C20混凝土加以防护。

本工程所有放坡完成后均采用网片Φ6.5@250×250覆盖，再喷射8cm厚C20混凝土加以防护，在边坡上设置泄水孔，泄水孔规格为Ф50PVC管，梅花型错开布置，长度为0.5～1.0m，水平间距1600。

另所有围护桩桩间均设计有挂网支护，挂网纵向拉筋为2Φ16，每隔1米布插1根Φ10钢筋，长度1米，网片Φ6.5@250×250，墙面喷射C20细石混凝土，喷射厚度为80mm。

桩顶冠梁截面设计尺寸1-1剖面为900×500，梁内主筋为12Φ18，预应力锚索腰梁采用钢筋混凝土腰梁，锚具、夹具采用M15-2型。

1a-a剖面冠梁梁截面尺寸1100×600，梁内主筋12Φ18，连梁截面尺寸400×600，梁内主筋4Φ14及8Φ18。

2.施工组织机构配备

2.1施工队伍组织

本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部。

拟派持有国家二级建造师证书的项目经理一名；具有中级职称的技术负责人一名，施工五大员：

施工员、质检员、安全员、测量员、造价员均持证上岗。

施工人员均为我公司在职人员。

2.2施工组织机构

根据本项目工程需要，特设立以下施工组织机构。

项目经理

王宏杰

项目技术负责

冯进

测量员

：

胡亮

质量员：

谭海龙

施工员

：

张光荣

材料员：

吴明春

安全员：

唐山国

造价员：

冯进

各施工班组

2.3岗位责任制

施工过程中，明确每个员工的责任，在开工前按班进行岗位责任制的学习和理解，使每个工种、每个员工都明白自己在该项工程中要干什么、责任是什么。

2.3.1项目经理岗位职责

（1）对工程项目的质量、安全、工期和文明生产以及贯标活动负直接责任；

（2）负责建立项目质量管理体系，保证公司的质量方针、目标的实现，确保施工组织设计落实，确保施工有序进行；

（3）负责接受业主、监理、总包单位对工程质量的监督管理，处理好周边关系，遵守政府法规，定期向上级和有关单位汇报和呈述项目进展情况；

（4）负责审核物资采购计划表；严格财务制度、加强财经管理；负责工程索赔；审核项目结算；实现项目经济效益指标；

（5）负责制定奖罚条例调动员工积极性，提高劳动生产率降低项目成本；

（6）负责组织工程交付、竣工验收、服务与回访活动，并向有关管理部门呈交相关成果报告。

2.3.2技术负责人岗位职责

（1）负责项目技术质量工作；

（2）负责编写施工组织设计并送审，参加业主召开的设计图会审会，并进行内部交底；

（3）负责现场文件资料控制管理，配备技术规范、标准的最新版本，并负责填写业务联系单与施工签证业务；

（4）负责工序质量与隐蔽工序的抽检，质量记录与统计技术应用管理，施工不合格品控制管理，质量事故处理、评审与上报，以及督促、验证纠正与预防措施的预防措施的开展；负责审查采购计划的技术质量指标，组织现场检验与试验项目开展，检测设备控制管理；

（5）负责编写竣工报告与服务维修方案并送审，参与工程竣工验收，负责技术资料归档工作；

（6）完成经理布置的其他工作。

2.3.3施工员岗位职责

（1）负责生产调度、作业计划调整，保证均衡生产；

（2）负责填写施工日志，是产品标识和可追溯性程序的管理者；

（3）负责工序调度，组织正常施工；

（4）负责相关纠正、预防措施督促执行、事故预防与处理；

（5）完成经理布置的其他工作。

2.3.4质检员岗位职责

（1）负责工序质量督促、检查与验收；

（2）负责隐蔽工程验收；

（3）负责评审与处置施工中轻微和一般不合格品，半成品状态检查;

（4）是不合格产品控制程序的主要执行人；

（5）负责原始记录审查与签字；

（6）完成经理布置的其他工作。

2.3.5安全员岗位职责

（1）负责检查督促安全文明生产措施落实，纠正不安全行为；

（2）负责生产设备、安全装置的检查；

（3）负责现场员工安全教育培训、上岗证书检查、安全日记填写；

（4）负责危险品、超长设备与材料搬运安全性的控制；

（5）完成经理布置的其他工作。

2.3.6测量员岗位职责

（1）负责核对施工图相关部分，参加设计图纸会审会议；

（2）负责工程基准线、点测放与复核，桩的测量定位、平面标高资料提供；

（3）负责一类检测设备使用、保管与送检；

（4）完成经理布置的其他工作。

2.3.7造价员岗位职责

（1）负责工程项目预算与结算书编制与送审；

（2）负责收集有关投标政策文件；

（3）负责施工过程中有关经济签证工作；

（4）完成经理布置的其他工作。

3.施工总体安排及主要施工工艺方法

3.1总体安排

支护工程施工前期应先将场区内放坡坡顶线以外的填土降至设计坡顶标高，坡顶线以内按设计图纸要求分层分段开挖、分层进行土钉墙支护施工，待土方开挖至冠梁标高，并具备一定的作业面时，即进行旋挖孔灌注桩施工，小应变实验后可分段进行冠梁施工。

同时，距支护护边线9m外的坑内区域的土方可根据情况分层分片开挖。

支护桩完工后紧接着施工冠梁。

待灌注桩及冠梁混凝土达到设计强度后，再分层开挖支护桩边的土方至锚索标高以下500，分层进行锚索和腰梁的施工，土方和支护施工到桩基施工作业面时暂停，待桩基工程完工后，再进行余下高度的土方和支护施工。

3.2土方施工方案

（1）土方施工方案

①测量放样

施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑放坡上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用滑石粉在实地划线。

②土方挖运方案

a、整个土方分层分段开挖，每层开挖均从南面开始，自东向西开挖，每层开挖深度不大于2.0m，土体易坍塌时不大于1.5m，软土地层不大于1.0m，根据土质情况控制每段开挖长度在10～30m。

b、土钉墙支护开挖至每层土钉下500mm为作业面。

c、围护桩、土钉、锚索注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的75%后方可继续开挖土方，土钉的养护期一般为3～4天，锚索为5～7天。

锚索预应力施加完毕并进行抗拔试验合格后方可开挖下一层土方。

特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞。

d、运土坡道的设置及处理：

土方外运坡道均留于基坑的北边，整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由上口线往下分层挖掘，边挖边支护。

e、基坑边角部位的周围等机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走。

③基坑开挖实施措施：

a、土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。

b、挖运顺序可根据现场施工需要进行临时调整，随时修整进出基坑的临时道路。

c、安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。

d、卸土场设在交通较为方便的地段，多选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。

④外运防尘措施：

a、选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。

运输车辆不得超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。

b、施工现场两个出入口分别设置洗车台，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车必须经打扫车轮、车厢后方可放行。

在渣土运输的区间段内安排清洁人员随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫。

c、在弃土场设置洗车池，保证车辆进入施工场地途中不带泥土上路，保持道路清洁。

d、对于施工所用场地及道路应定期洒水，降低灰尘对环境的污染。

e、在场地内设置的临时堆土场应加以覆盖，对含水量较大的淤泥土，堆放晾干后再进行外运，防止泥土污染路面。

f、施工现场设立专门道路保洁队，派专人负责，对出土线路24小时全程跟踪，发现遗撒及时清理，保证道路干净。

g、雨天前，及时冲洗大门口路面，并清扫沉淀池，防止泥水弥漫污染道路。

基坑排水

大面积基坑开挖，由于地表层的滞水和深层的渗水及降雨，会造成基

坑大量积水。

这些水如不及时排出势必影响施工，所以在坑的四周、坑内每隔50m挖一条排水沟和相应的积水坑。

每一层开挖基本上做到排水沟与积水坑连成网络，并及时将积水抽出坑外，以确保下层土方能及时开挖外运。

3.3土钉墙施工方法

3.3.1施工工艺

土钉墙施工工艺流程见下图：

循环施工程序

按开挖顺序开挖

复线

修

坡面

土钉成

孔

安装土钉

注

浆

挂

网

喷

砼

养

护

土方挖运

测量放样

定孔位

配制浆液

固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线

土钉基坑支护工程施工工艺流程图

3.3.2施工方法

（1）开挖作业面

按照支护图纸定位及坡度要求开挖土方，土钉墙施工段到坑内平面宽度6m范围的土方开挖深度控制在每层土钉标高以下500，作为土钉施工作业面，坑内区域的土方可根据情况分层分段开挖。

（2）成孔方案

本工程土钉采用Ф18钢筋或Ф48锚管。

土钉拟用钻机成孔放入土钉后注浆；锚管采用击打方法将其打入。

①施工前，应根据设计要求定出孔位，作出标记。

②如地质条件限制，地层坍塌现象严重，可增加竖向钢筋数量并将深度加深。

③锚管土钉直接锤入土体内，钢筋土钉用水平钻机干作业成孔，孔径100mm，钻孔操作工严格按标定的孔位和设计的倾角、孔深钻孔，并做好每个孔的好记录。

当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计方另定孔位、倾角再行钻孔。

（3）土钉制作安装

①本工程填土层设计为锚管，老土层设计为土钉，按设计土钉长度进行下料，钢管需锤尖，钻孔。

②为保证土钉插入孔后居孔中央位置，以便在注浆后增大钢筋与砂浆的握紧力，土钉应焊托架，托架为φ6长300mm对中支架，相邻两托架间距1.5m。

③注浆管同土钉插入锚孔时，对注浆管下端口应采取保护措施，以免堵塞。

（4）注浆

①注浆的水泥浆液按设计配比进行，水灰比为0.4～0.6，土钉孔采用孔底注浆，锚管采用压力注浆，注浆压力不小于0.6MPa。

②注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。

③注浆开始或中途停止超过30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。

④水泥浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。

⑤注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液的密实。

（5）挂网、泄水管孔布设

①挂φ6.5@250（双向）钢筋网，挂网时间应在注浆4h后进行。

②网距壁面20mm。

与井字型钢筋架焊接在一起或用22#铁丝扎牢。

③采用φ16螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系肋筋，φ16肋筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。

④支护面沿水平和竖直向预埋长50～100mm、直径Φ50mm的PVC管作为泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。

（6）喷射砼面层

待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。

本基坑采用9立方米空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，射砼强度等级C20，喷射厚度为80mm。

在喷护过程中，应注意以下几点：

①调节好工作风压；

②水灰比宜控制在0.4～0.5；

③需调整好受喷面和喷头之间的距离,尽量使喷头和受喷面垂直；

④如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，达到规定厚度为止。

3.4旋挖灌注桩施工

3.4.1施工工艺

旋挖桩施工工艺流程见下图：

各项准备工作

砼运至现场

测量定位

钢材检验

埋设护筒

钻机就位、居中

制钢筋笼

钻进成孔

测量孔深

下置钢筋笼

钢筋笼检验

砼灌注

试块制作

检验砼性能

桩检测

成桩桩桩

移至下桩施工

钻孔灌注桩工艺流程图

3.4.2施工方法

（1）施工测量放线

①确定轴线控制系统

依据规划部门提供的红线和坐标，按照施工图的要求，通过计算确定轴线系统，放样后，对轴线系统进行反复检查，使控制系统误差达到<1/2000要求，所有的轴线均按规范要求设置轴线桩并加以保护，以便复测检查和验收。

②检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

③放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。

（2）桩位测放

按图纸，将每根桩桩位测放完成，前用钢筋定位，然后请监理复核后再进行施工。

（3）钻机就位

①钻机采用履带自立行走移位，其履带应落在平整牢固的地面上，保持主机水平。

②钻机就位机身调平后，利用钻机特有的平行机构通过液压系统调整钻机

臂，确保钻杆垂直。

同时利用回转机构调整钻斗中心，确保钻斗中心对准

桩位中心。

③钻头底部中心与桩位中心重合。

钻机垂直度可通过钻机上仪表控制，垂直度满足要求时，显示红心应在控制仪十字叉的中心。

合格后下发开孔通知单方可开钻。

（4）钻进成孔

开孔钻进填土层时，应适当控制钻压和钻速，以保证钻孔的垂直度；成孔采用螺旋钻头或钻斗钻进，在接近终孔深度时勤测孔深，保证满足成孔要求且不多打。

钻进过程中，经常检查垂直度，以保证孔身垂直度。

（5）钻孔验收

钻孔达到孔深后，用测绳测量孔深。

现场备50M钢卷尺，定期校核测绳，以保证孔深准确性。

（6）钢筋笼制作及安装

①钢筋材料质量保证

钢材入场须附带厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并悬挂标识牌。

②在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。

③成型后的钢筋笼应水平堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员配合总包、监理单位在现场检测后挂上标识牌。

④钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。

⑤钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接头做一组焊接试验，检验焊接质量是否符合要求。

⑥钢筋笼允许偏差：

a、钢筋笼直径±10mm

b、钢筋笼长度±50mm

c、主筋间距±10mm

d、箍筋及螺旋筋间距±20mm

⑦主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%；两相邻接头间距不小于45d，纵向筋与箍筋采用扎丝绑扎，与定位加强筋全部焊接。

⑧钢筋笼的安装

a、成型钢筋笼吊放、运输、安装应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。

b、钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，若中途遇阻不得强行墩放，可适当转向起下，如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。

c、每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的缠筋，方可继续下笼。

钢筋笼每隔3米焊一组导正块，每组三块，以保证砼保护层均匀。

d、钢筋笼吊放采用2根Φ8吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。

（7）混凝土灌注

①混凝土强度为C30，采用串筒进行灌注。

②灌注至桩顶时拟采用振动棒进行振捣。

③按规范要求现场制作砼试块，同组试块应取自同车砼，试块为150×150×150mm，做坍落度一次。

④桩灌注顶标高应高出设计桩长的10cm，以保证在凿除浮浆层后，桩顶混凝土质量符合设计要求。

（8）部分剖面桩间距较小，若成孔过程中发现土质差，或临近有建筑物时，应采用隔孔跳打方式，如下图所示。

相邻孔之间施工必须相隔48小时。

12121212

3.5混凝土梁施工

3.5.1施工工艺

冠梁、支撑梁、腰梁施工工艺流程见下图：

基槽开挖

（桩头凿除）

绑扎钢筋、设预埋件

支模

浇筑混凝土

振捣

相关材料准备

合格

报验、核查、验收

验收、评定

隐蔽工程验收

3.5.2施工方法

①准备工作及基槽开挖、桩头凿除

a、准备工作包括施工机具、模板、商品砼、钢筋等，钢筋预加工成符合设计要求的各种成型钢筋。

b、桩顶冠梁基槽利用人工开挖并凿除桩头，基槽（基槽尽量使用地模）两侧作业面大于0.6米以利支模，基槽开挖工作完成后，清理基槽底部至设计要求。

c、桩侧腰梁施工应在桩侧挂网喷砼、锚索成孔、锚索安置注浆完成后开始，其地模应平实，并铺设一层薄膜，以防其底部土方挖空后，梁底粘附的土块坠落伤人。

②钢筋绑扎、设置预埋件

混凝土梁各型号钢筋在地面制作完成，主筋安装时采用焊接，搭接长度要符合规范要求。

按设计要求进行冠梁顶安全护栏钢管预埋或腰梁内穿锚索用PVC管预埋。

③立模

混凝土梁侧面支立木模板（梁底利用地模施工），模板对拉螺栓水平间距约1米左右，模板用脚手架支撑固定且相互对拉。

④浇筑砼

冠梁、支撑梁、腰梁浇筑所用砼为C30商品砼，混凝土梁视施工情况分段浇筑完成。

接头处应在拆模后立即凿毛，接头时应先用水泥砂浆湿润，后用砼连接振捣密实。

浇灌砼时用插入式振动器振捣，铁抹子抹平，每车砼要检测其坍落度（5～7厘米），只有符合要求的商品砼才准进入使用。

浇筑砼应一次连续完成。

⑤拆模

模板的拆除应严格控制时限以防早拆模损坏边角及楞角，拆模后要防止冲击和超载。

模板在使用前应涂刷隔离剂，使用后及时清理粘附表面的水泥砂浆。

归类堆放整齐。

3.5.3支撑拆除

混凝土支撑梁在主体施工中占据施工作业面必须要拆除，拆除前要采取可靠的换撑措施，本工程换撑采用连接主体与围护桩的传力板。

换撑结构强度达到设计值75%后方可拆除支撑，利用主体结构换撑时主体结构强度应达到设计值的80%以上。

支撑拆除应结合主体结构施工顺序分段进行，先拆次撑后拆主撑，拆除过程中连续监测。

临近建筑物的支撑拆除须采用机械切割法，避免振动；

3.6桩侧挂网喷砼施工

3.6.1施工工艺

桩间挂网喷砼施工工艺流程见下图：

循环施工

养

护

喷射砼

修坡面

挂

网

挖运土方

测量放样

3.6.2施工方法

（1）自支护桩桩顶冠梁底以下每隔0.5m在桩间设置1根φ16插筋，钢筋长1.0m；

（2）将φ6.5@250钢筋网片扎结牢固并与插筋焊连。

（3）喷射砼面层

桩间挂网完成后，应及时喷射砼面层，喷射砼配合比严格按实验室配制单，采用9立方米空压机喷射装置，喷射砼强度等级C20，喷射厚度为80mm。

在喷护过程中，应注意以下几点：

①调节好工作风压；

②水灰比宜控制在0.5左右；

③需调整好受喷面和喷头之间的距离,尽量使喷头和受喷面垂直；

④如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，达到规定厚度为止。

3.7预应力锚索施工

3.7.1施工工艺

预应力锚索施工工艺流程见下图：

土方分层分段开挖

成孔

报验、核查、验收

锚索安装

浆液制作

锚索及附件制作、

自由段处理

锚索一次注浆

浆液制作

二次注浆

锚孔结石体固结强度

达设计强度的80%

腰梁砼施工养护

锚索张拉锁定

报验、核查、验收

进入下序孔施工

3.7.2施工方法

①锚索孔成