钢结构施工方案编制要点.docx
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钢结构施工方案编制要点
钢结构施工投标方案编制要点
编制说明：
1、
一、编制一般原则与要求简述
1、编制原则
1.1遵照国家法律、法规和国家规范、行业标准及本公司的管理体系、规章制度、工法、企业施工标准及安全操作规程；
1.2根据承包合同及本公司管理要求，确定工期、质量、安全、环境与健康及技术创新目标；
1.3根据现场地理环境、气候特点及施工资源和施工条件，合理安排资源，优先使用建设部推广的“十项”新技术；
1.4提倡机械化施工，减少劳动力投入，提高劳动生产率；
1.5优先推广应用现有工法、操作规程和专利技术；
1.6推行建设部颁发的《绿色施工导则》；
1.7推广计算机信息网络技术，运用科学的管理方法，提升项目管理水平；
1.8编制要求图文并茂；
2、编写格式要求
2.1按1、1.1、1.1.1、1.1.1.1、
（1）、A、a顺序分级编号；
2.2字体、行距；
2.3纸张：
文字A4、图A4或A3；
2.4图纸采用CAD软件绘制，施工进度计划采用软件绘制；
建设部推广的十项新技术（建筑业10项新技术2010）
钢结构技术
1.深化设计技术
2.厚钢板焊接技术
3.大型钢结构滑移安装施工技术
4.钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术
5.钢与混凝土组合结构技术
6.住宅钢结构技术
7.高强度钢材应用技术
8.大型复杂膜结构施工技术
9.模块式钢结构框架组装、吊装技术
10.信息化应用技术
10.1虚拟仿真施工技术
10.2高精度自动测量控制技术
10.3施工现场远程监控管理工程远程验收技术
10.4工程量自动计算技术
10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术
10.6建设工程资源计划管理技术
10.7项目多方协同管理信息化技术
10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术
二、编制依据
1、依据设计施工图纸
建施、结施；设计交底；
2、依据施工组织设计
包括施工总体安排、和土建、设备以及幕墙等相关专业的配合与穿插施工；
3、依据现场勘察资料
地质、环境（施工现场踏勘、相邻建筑）、气候等；
4、依据现行钢结构相关规范、标准与图集
钢结构工程施工质量验收规范---GB50205；
建筑钢结构焊接技术规程--------JGJ81；
钢结构高强度螺栓连接技术规程-----JGJ82；
多、高层民用建筑钢结构节点构造详图-----01SG519；
5、依据以往类似工程经验
本企业类似工程；
行业内类似工程；
国内外类似工程；
三、工程概况与重、难点分析
1、钢结构工程结构体系概述及整体分布
有针对性的介绍工程概况，包括建设地点、工程规模（建筑面积、建筑高度、层数等）、施工环境、施工范围、设计要求（结构类型、材料规格型号、质量要求）和典型节点等；
工期、质量及安全目标；
2、钢结构立面分布
a、钢结构立面整体介绍
b、钢结构立面分布介绍
3、钢结构平面分布
4、重、难点分析
结合现场环境对图纸进行分析，找出本工程技术独特的施工重点和难点并提出相应对策；
对质量控制重点----特殊工序、关键工序进行分析；
对安全控制重点----危险源进行分析；
从如何保证工期、资源投入准备进行分析；
四、施工组织机构
1、项目施工组织结构设置
根据项目的复杂程度进行针对性的设置；
一般采用直线式组织结构，例：
五、方案选择与施工部署
1、方案选择
至少二种以上方案的技术经济的综合对比分析和选优过程，主要针对机械、材料、人工费综合比较经济性；
例**工程超高层钢结构塔吊对比；
2、施工部署
2.1施工总体思路
施工主线，描述施工主流程和关键程序、层次关系；
开闭口施工方式的选择、主要施工顺序的拟定。
绿色施工；
钢结构整体组织流程
2.2施工准备
焊工附加考试、焊接工艺规程（WPS）编制、试验（切割、变形等）与检验；
2.3原材料准备
钢材：
定轧、定尺；
辅材：
根据材质及焊接方法选定；
材料复验：
根据有关设计及国家标准进行；
.焊接工艺评定方案的确定
根据材质、板厚、焊接方法、
节点形式
.焊接工艺评定内容:
焊接工艺评定报告封皮;
焊接工艺评定报告目录;
焊接工艺评定报告;
焊接工艺评定指导书;
焊接工艺评定记录表;
焊接工艺评定检验结果;
探伤报告;
材质证明;
焊接工艺评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围
焊接方法
类别号
评定合格
试件厚度（t）
（mm）
工程适用厚度范围
板厚最小值
板厚最大值
1、2、
3、4、
5、8
≤25
3mm
2t
25＜t≤70
0.75t
2t
＞70
0.75t
不限
6
≥18
0.75t最小18mm
1.1t
7
≥10
0.75t最小10mm
1.1t
9
1/3φ≤t＜12
t
2t，
且不大于16mm
12≤t＜25
0.75t
2t
t≥25
0.75t
1.5t
2.4制作部署
锁定加工厂（数量）；进行排产；
出厂段划分；
2.5运输部署
运输方式选择：
公路、铁路运输、海运；
运输前验路；车型选择；超宽、超长件运输；
2.6安装部署
现场安装流水段与分区、吊装单元划分；
主要设备的选择；
六、施工平面布置
1、钢结构施工平面布置图
1.1施工平面布置总图；
1.2分阶段施工平面布置图；
1.3编制施工平面布置图说明；
吊装机械布置（便于吊装及卸车）、运输通道布置、施工用水电布置、消防设施布置、临时拼装场地布置、临时物资布置、临建布置。
例，北京理工大学体育馆总施平面：
2、施工用电
计算施工总用电量和二、三级配电；
3、施工现场临时道路
临时道路的路基承载、路宽、入口（大小、方向）；
4、施工现场构件堆场
构件堆场位置、大小、二次倒运、临时设施堆放；
5、现场制作和拼装场地
现场制作起重设备（门式起重机布置）、流水线布置；
拼装场地与安装就位位置；
七、施工工期与机械、设备及劳动力资源投入
1、钢结构施工工期安排
1.1一般采用横道图、网络图；
1.2主要节点工期安排；材料采购及加工工期安排；现场安装进度。
图例：
横道图-工期
2、机械与设备投入
2.1加工设备；
2.2安装设备（尤其是起重机械的选择）；
3、劳动力计划
3.1特殊工种（焊工、起重）资质；
3.2编制劳动力月计划；
预测施工高峰期；
4、季节性施工
4.1雨季施工；
4.2冬季施工；
焊接防风、焊接“预热-缓冷-保温”
八、原材料
1、材料的设计要求
1.1主材；
材质等级要求；Q235及Q345—A、B、C、D、E
钢板（40mm以上厚板方向性能）；钢管（无缝、直缝）；型钢；铸钢；
外形尺寸要求（负公差）；
1.2焊接材料；
焊接材料的选择与匹配，烘干、保温、发放；
1.3高强度螺栓；
扭剪型、大六角型；
1.4栓钉；
规格、长短；
1.5油漆配套；
2、材料替换与代用
国内间、国内外；
原则：
1）征得设计同意;
2）以优代劣;
3）以大代小;
3、材料分批采购
材料按工期要求采购；
采购周期（一般15-30d）；特殊定轧（30-50d）；
4、材料进场检验
4.1进场外观、资料检验；
4.2重点结构材料的超声波、机械性能、化学成分抽检；
5、材料复检
5.1按规范要求复检；
5.2按设计要求、业主（合同）及监理要求复检；
6、新材料使用
高强钢（Q460等）、新型焊材等；
九、主要施工技术与措施
1、钢结构深化设计与详图
1.1设计交底与图纸会审
设计交底：
设计出发点与理念、设计期望效果、设计要求；
图纸会审：
材料的选择；截面和节点的可实现性与施工性价比；
接料原则（如吊车梁）、分段要求；
1.2整体建模
Teklastructures（xsteel）等；
1.3复杂节点和弯扭等构件的放样
应用AutoCAD进行2D或3D放样；
应用Solidworks进行3D放样；
以上软件的二次开发；
1.4施工模拟分析
MIDAS、SAP2000、ANSYS、PKPM等；
2、钢结构加工制作（按工艺流程）
2.1工艺流程
2.2放样下料与切割
人工放样&计算机CAD→CAM；
坡口形式（单面、双面坡口）；
坡口形式的选择直接关系后续构件加工装配及焊接顺序；
切割以采用数控切割机辅以半自动精密切割机；
当零件板厚≤12mm时允许采用剪板机进行加工。
2.3钻孔
数控（平面、三维）钻孔；
摇臂钻、磁力钻；
目前较先进的Peddinghaus培廷豪斯-多功能钢板加工设备;
负温零件加工注意事项：
普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃时，低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得进行剪切、冲孔的冷加工作业；
普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃时，低合金钢工作地点温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
2.4板料成型
接料；
接料原则（梁腹板、H型接料、角钢接料）
弯曲（滚圆、冷弯、热弯）；
2.5装配（多次装配）
装配顺序；
装配精度；
装配方法；
主要截面组对（焊接H、箱、异型）
起拱；
2.6构件焊接与检测
2.6.1构件焊接
焊接人员资质、焊接方法选择、焊接环境要求（预热、保温、缓冷）；
焊接变形控制（反变形预处理）、焊接应力消除、焊接裂缝和层状撕裂控制；
焊缝质量等级（分三级）；
外观质量控制；
2.6.2焊接检测
焊缝无损检测要求与方法（磁粉、煤油渗漏、超声波、射线等）；
探伤比例；
超声波检测为主；
2.6.3焊缝缺陷返修
2.7端部加工
（锁口、铣平）
2.8焊后矫正
2.8.1冷矫正
机械矫正（矫正机）、液压矫正、外力（重物、倒链）矫正；
2.8.2热矫正
火焰矫正；
2.8.3混合矫正
箱型矫正（外力+火焰）；
2.9打磨与修整
2.10栓钉焊接
钢骨结构；打弯试验；
2.11预拼装
拼装范围（过渡单元）；
拼装形式（卧拼、立拼）；
2.12除锈与油漆
2.12.1除锈
除锈等级（Sa2.5，St3）；
摩擦面抗滑移系数（Q345，摩擦面抗滑移系数0.5）；
除锈方法（喷砂、抛丸、人工）；
2.12.2油漆
油漆配套（防腐年限）；
油漆方法（喷漆、刷漆）；
2.13成品保护与运输
施工过程中对设备、材料的搬运及储存防护管理，
半成品、成品交付前的防护管理
3、钢结构测量
3.1控制网
包括平面与高程控制网；
高程传递精度，激光铅垂仪；
3.2钢结构构件安装校正
全站仪
3.3GPS定位
3.4变形监测
位移监测（沉降、卸载监测等）；
应力监测；
3.5钢结构仿真测量技术
4、钢结构安装
4.1安装流程
4.2安装方法（按结构形式）
4.2.1单（多层）层厂房安装
柱、吊车梁、屋面系统（屋面梁、檩条）、维护结构安装；
4.2.2多、高层民用钢结构安装
埋件、柱、梁（主、次梁）、压型钢板；
4.2.3桁架结构（大跨）安装
埋件、（预）拼装、桁架吊装方法选择（散拼、分榀、整体提升,滑移）；
4.2.4空间网格结构（公用建筑）安装
落地节点、网格杆件吊装方法选择（散拼、分片、整体提升）；
xx钢结构安装；
4.3主要钢构件分节及吊重验算等施工工况分析
1、塔吊起重能力分析
2、梁、柱分段
a、梁、柱分段方式
b、梁、柱分段重量
3、核心筒钢板墙分段
a、核心筒钢板墙竖向分段方式
b、核心筒钢板墙水平分段图
c、钢板墙分段重量
4、带状桁架分段及吊重验算
a、xx层带状桁架分段及吊重分析
6、伸臂桁架分段及吊重验算
4.4施工验算
4.4.1吊装验算
吊点、吊耳、吊绳、构件吊装变形；
4.4.2施工过程验算
结构变形、下挠、支撑体系
利用结构分析软件（Ansys、Midas等）进行施工过程模拟验算；
4.5现场安装临时固定措施
缆风绳；临时定位连接耳板；临时支架（支撑体系）；
4.6安装焊接
节点焊接顺序；
对称施焊；有利于释放应力；防变形；
防风措施，焊接操作平台；
图例（典型柱-梁，梁-梁安装焊接节点）；
梁的截面一般为H或箱型，为施工便于定位，往往采用栓焊混合的节点，即腹板用高强度螺栓，翼缘为全熔透连接。
安装时先栓后焊，因此焊接时产生变形的可能性很小，而拘束应力较大。
采取合理的对称焊接顺序主要为了减少拘束应力，有利于避免焊接裂纹。
翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘，翼缘厚度大于30mm时，以上下翼缘轮换施焊。
采用全焊节点：
H型截面的梁一般先焊翼缘，因为梁的翼缘一般比腹板板厚，焊接收缩变形量较大，先焊翼缘时，收缩的自由度较大，不宜产生焊接裂纹。
箱型截面的梁因为要避免下翼缘的仰焊，需从箱型截面内俯焊下翼缘，因此不可能上、下翼缘同时对称焊接，这种情况下宜先由两名焊工同时施焊两腹板，然后再焊接下翼缘，最后由两名焊工同时施焊上翼缘的两条焊缝；
4.6紧固件安装
高强度螺栓（初拧、终拧）；紧固顺序；
4.7压型钢板及栓钉施工
4.7.1、压型钢板施工
Ⅰ、压型钢板使用说明
Ⅱ、压型钢板施工流程
Ⅲ、压型钢板施工工艺
Ⅳ、安全防护
4.7.2、栓钉施工
Ⅰ、使用说明
Ⅱ、施工流程
Ⅲ、准备工作
①对栓钉的力学性能要求
②栓钉焊接的试验方法
Ⅳ、栓钉焊接工艺
Ⅴ、施工质量检验
①栓焊施工班前检验：
②现场栓钉焊接外观检验：
③弯曲检验：
4.8现场喷漆（补漆）
补刷面漆，人工除锈；
Ⅰ、油漆补刷概况
Ⅱ、补刷范围
Ⅲ、油漆补刷工艺
Ⅳ、检查及验收
4.9防火涂料施工
4.9.1防火涂料与油漆的配套兼容性试验；
4.9.2概况（含防火涂料选型）
超薄型;
薄型;
厚型;
4.9.3、防火喷涂施工流程
4.9.4、防火涂料施工工艺
4.9.5、质量要求
①产品进场验收
②定期抽查检查
③施工人员自检
4.9.6、工程验收
4.9.7、涂装专项技术措施
十、工期、质量与安全保证措施
1、工期保证
1.1组织保证
1.2资源保证
1.3技术保证
2、质量保证
2.1满足公司综合管理体系文件的要求
应包括质量目标；项目经理部质保体系机构图；质量保证体系；重要工序、特殊工序和关键工序的辩识；保证工程质量的技术措施；针对本工程的特殊质量要求等内容。
2.2重要工序、特殊工序和关键工序的辩识
特殊过程（工序）是指不易或不能经济地进行验证的过程（工序），通常为特殊过程（工序）.
关键过程（工序）是指形成整个工程（产品）质量的主要过程（工序）。
3、安全保证
3.1满足公司综合管理体系文件的要求。
应包括安全目标；安全管理体系机构；遵循的安全法律法规文件及安全操作规程；危险源点的识别、预防措施及危险源点控制的责任人员；保证安全施工的技术措施；针对本工程的特殊要求等内容。
3.2危险源点的危险类型：
如高空坠落；触电；机械伤害；物体打击等
3.3危险等级：
分三个级别：
A级，可能造成群死群伤事故的；
B级，可能造成一人死亡事故的；
C级，可能造成人员伤害事故的。
4、文明施工、环境及卫生保证措施
满足公司综合管理体系文件的要求。
十一、新技术、新工艺应用与创新
1、新技术与新工艺的应用
2、创新施工
2.1施工技术（工艺）创新；
2.2施工设备创新
升级会员 