资兴非煤矿山井下岗位手册定稿.docx

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资兴非煤矿山井下岗位手册定稿

资兴市非煤地下开采矿山

作业人员工作手册

2010年8月20日

目录

员工守则3

入井须知3

爆破工岗位责任制4

火工品管理工（库管工）岗位责任制8

井巷维修工岗位责任制11

井下运输工岗位责任制13

信号工岗位责任制17

摘挂钩工岗位责任制18

竖井乘罐制度19

通风防尘工岗位责任制20

主扇司机岗位责任制21

管道工岗位责任制23

井下电工岗位责任制24

水泵工岗位责任制27

压风机司机岗位责任制29

员工守则

一、坚持党的四项基本原则，努力学习技术和科学文化知识，不断提高安全技术水平。

二、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。

三、坚守岗位，履行职责，努力工作，力争安全、优质、高产、低耗完成工作任务。

四、树立法制观念，严守法律、法令和本矿的规章制度。

五、严格执行交接班制度。

若不认真交班或不如实反映当班情况而引起的一切事故和损失，由交班者负主要责任。

如交班清楚，而接班者未按交班意见执行而造成的一切事故和损失，则由接班者负责。

入井须知

下井者必须做到“一好”、“二严”、“三要”、“四不”、“六注意”。

1、“一好”

穿戴好劳动保护用品，带齐安全生产用具。

2、“二严”

①严禁患病者（按职业病分类规定允许下井者除外）、饮酒者以及未经安全培训的人员下井。

②严禁进入爆破警戒区和通风不良的巷道及封闭的老采空区。

3、“三要”

①要搞好工作场所的清洁卫生，不准在井下生火、睡觉、打闹、大便、乱丢杂物；不准用矿帽垫坐。

②要保护好安全生产设施，严禁故意损坏。

③要互相帮助，发生事故后应及时抢救，并及时报告矿调度室。

4、“四不”

①不准往竖井、斜井、天井扔东西；不准在斜井上平台、下平台、上车场、下车场及漏斗口、溜矿井和天井下面休息或逗留。

②不准乱动与本工种无关的机电设备或触及机器的转动部分。

③不准搭乘矿车、机车。

④不准私自带领外来人员下井，凡外来参观者下井，要取得矿调度室或者主要领导的同意，由专人带领。

5、“六注意”

①注意来往车辆，当发现有车辆行驶时，须站在安全处避让。

②注意观察巷道和采矿场的顶板、两帮围岩情况，发现松石及时处理，如果当时无法处理或有冒顶片帮征兆的，应立即撤离到安全地点，并报告当班值班长。

③注意远离电气设备、设施，不要触及带电部位。

④注意爆破警戒，不要进入爆破区，听到爆破警戒信号，必须躲到安全处。

⑤注意检查天井行人梯台及梯子是否牢固，上下天井时要先发出联系信号，并得到上、下人员的相互确认。

⑥斜井应严格遵守“行人不行车，行车不行人”的规定。

6、开好班前会

明白自己的工作任务和安全注意事项。

爆破工岗位责任制

一、岗位责任制

1、负责采掘工程的爆破工作（包括大块分解、斗口疏通爆破），提高爆破效率，确保安全生产顺利进行。

2、负责爆破后看“回火”和处理盲炮及爆破现场的检查，并及时处理盲炮、残炮、拒炮。

3、如实填写爆破材料消耗报表，并及时送交调度室。

4、按安全技术规程要求正确使用爆破器材（包括设备、仪表），并坚持执行爆破器材领退制度。

5、参加爆破材料的验收、试验和销毁变质的爆破材料，参加新爆破材料的试验。

二、设备、工具维护保养

l、装药器（包括塑料管），每次使用完毕后应清洗干净，做到管体内无炸药、水份及其他杂物，外部清洁，并放置在安全干燥的地方。

2、电力起爆测定仪表应注意防震、防潮，使用后擦干净，并带至地面保管。

三、装药质量、技术要求

1、合理装填。

药包必须装到炮孔底端，孔口必须用炮泥塞紧，不得用草纸或其它东西用作填塞物。

2、掘进工程爆破后，巷道规格应符合要求，对不合规格处，要由风钻工补孔，再次爆破，以达到要求。

3、配合风钻工控制好采高，降低贫化率、损失率。

4、放炮时，不得损坏设备、材料。

5、能识别本矿各种岩石，掌握其力学性能，根据作业面岩石性能及构造情况，了解炮孔布置、装药量的安全合理性。

6、熟悉各种爆破材料（炸药、雷管、导火线、导爆管、导爆线等）和仪表性能、安全要求，能正确使用、维护、保管。

7、熟练掌握导火线点火、非电导爆管、导爆索、电力起爆等爆破作业。

四、安全生产

1、遵守“入井须知”的各项规定。

2、严格遵守《爆破安全规程》，爆破工和加工人员严禁穿戴化纤衣服接触火工品。

3、装卸、领用、运输、保管爆破材料时，严禁吸烟，严禁接近火源。

人工运送爆破材料时，炸药与雷管应分别放在两个防静电的箱体内并上锁，分装分运。

领到爆破材料后，要由爆破工负责直接送到工作地点，存放于干燥、通风良好、围岩稳定的安全处；炸药、雷管箱钥匙必须由爆破工专人管理；用剩的爆破材料必须及时退库并登记，严禁乱扔、乱放、私存和转让；爆破材料消耗台账要及时、准确填写，并报送主要分管领导。

4、硝化甘油炸药与其他炸药、雷管与炸药、导爆索，爆破材料与其他易燃、易爆物品，不得混装、混放或同车、同罐运输。

5、用罐笼或斜井提升、运送爆破材料时，事先应通知卷扬司机和信号工，并严禁人货混装。

6、运输爆破材料的车辆前应设有“危险”标志。

装有爆破材料的车辆和机车之间，必须有一节空车隔开，如雷管、炸药、导爆索同一列车运输时，其装载车辆之间应有空车隔开。

7、爆破材料严禁摩擦、撞击、抛掷、拖拽。

8、必须在干燥、安静、宽敞、围岩稳固的空间装药，并停止其他一切作业。

装药时只能用木质炮棍，禁止用钢钎或铁棍装药。

装药时，禁止吸烟。

9、用火雷管起爆时，禁止用明火照明。

用电雷管起爆时，只准用绝缘电筒，或蓄电池灯照明。

10、爆破前，应在进入爆破地点的所有通道显目位置设置爆破警戒标志（拉绳或打十字叉并悬挂警戒标志）。

点火前，爆破工必须亲自进入危险区巡视一遍，清点人数无误后，确保危险区的人员全部撤至安全地点，才发出预警、起爆信号。

起爆后，须按规定时间进入工作区，经检查确认安全后，应发出解除警戒信号。

11、两条巷道相向掘进，相距15米时，只允许一边爆破，另一边严禁爆破；相距7米时，必须停止一边作业；爆破前，在进入两个作业地点的所有通道设立爆破警戒。

12、掘进、刷帮、挑顶和浅孔采矿，必须采用一次爆破。

13、最后一个炮响之后15分钟内不得进入爆破区，必须等炮烟排出后，才能由爆破工和值班人员一起进入检查爆破效果，查清盲炮、残炮、拒炮。

14、二次爆破单个点火时，一次点火个数不准超过五个，必须先点燃计时引线，计时引线的长度应不超过本次点燃的最短导火线的三分之一，但最长不超过0.8米。

15、在竖井、斜井和天井掘进爆破时，必须采用电雷管起爆。

16、电雷管在使用前要进行导通检查，电力起爆前要检查爆破线路、插销和开关，使其处于良好状态；一根木柱上只准设一个开关和插座；主线段应设两道中间开关，爆破开关应加锁，钥匙由爆破工随身携带；脚线、支线、区域线和主线未联线前，炮线与母线须扭结使其处于短路状态，爆破网络连接时只准从爆破地点向起爆器逐步联结。

17、距炸药库50米以内禁止爆破作业。

18、爆破地点附近的巷道围岩破碎、进出通道阻塞时，禁止爆破作业。

五、操作规程

（一）准备工作

1、认真听取凿岩工交待的炮服个数和装药的注意事项。

2、领取火工品，按照炸药、雷管分装分运的原则将其运至工作场所。

3、按《爆破规程》的要求，设立爆破警戒。

4、炸药、雷管必须分别放在通风良好、空气干燥、安全可靠、在视线范围内的地方；进入作业地点后，应先接好灯线，保证工作场所有充足的照明；然后检查松石，冲洗巷帮，如有松石必须按《松石操作规程》处理好之后方可作业，严禁在松石下面作业。

（二）装药

1、首先用炮棍检查炮孔质量（深度、方向、位置），炮孔合格才能装药爆破。

2、药包要装到孔底，药包之间要扎紧，装上起爆药包后不得用力猛捣。

3、装药量一般应遵循以下原则：

掏槽孔80—90％，辅助孔70—80％，周边孔60—70％。

4、起爆药包的加工，只准在爆破现场附近的安全地点进行。

雷管插入药包前，必须用铜、铝或木制的锥子在药筒端部中心钻孔，再将雷管插入，其深度以药筒三分之一处为限。

雷管插入药包后必须捆扎好。

5、装完药后必须用炮泥将炮孔充填塞紧。

6、有水的炮孔必须使用防水套封闭起爆药包（视情况采取双雷管和用防水套封闭其余药包）。

（三）联线、起爆

1、按起爆顺序将炮孔导火线分别插入母线的点火帽中，用钳子将点火帽钳紧。

2、联线完毕，将爆破工具、材料撤至安全地点，方可发出起爆预警信号准备起爆。

3、二次爆破单个点火时，须先分别点燃计时引线。

当计时引线燃完后，必须迅速撤到安全地点。

（四）查看爆破效果

1、退至安全地点后，仔细倾听响炮个数。

待响完最后一个炮15分钟，待炮烟吹散后才能进入爆破区域查看。

如炮响数与点火数不相符时，必须在最后一个炮响30分钟过后，才能进入爆破区域查看。

发现盲炮、残炮要及时处理。

处理盲炮可采用再装药包、或打平行孔（平行孔距盲炮孔不得小于0.3米）重新装药爆破；严禁掏、拉盲炮、残炮起爆药包，严禁打残孔。

如无法及时处理，应在其附近设置明显标志，并及时报告值班长。

2、爆破后查看爆破效果时要特别注意松石和炮烟；掘进竖井，斜井、天井以及天井腰巷等通风不良的地方必须先通风，待炮烟吹散后才能进入查看爆破效果。

（五）爆破作业的清场

1、确认爆破场所安全可靠后，发出解除警戒信号，由爆破工将剩余火工品和现场清理出的残药一并退库登记。

2、如实按时填写报表（包括火工品消耗数、炮孔深度、个数、爆破效果等），交矿调度值班室。

（六）使用非电导爆管系统爆破注意事项

1、在井下掘进和回采中，采用孔外延期爆破方法，必须选择好首段雷管起爆时间，避免打断未传爆的导爆管而产生拒炮。

2、使用导爆管时，不得将管拉细，不得打死结。

3、网路联结时，必须认真细心，注意做好以下几项工作。

①装爆时注意段标，切勿搞错。

②引爆雷管周围的导爆管一定要分布均匀，头要齐，包扎要结实。

③每个引爆管起爆8—10根导爆管，最多不能超过15根。

④联接时，导爆管尽量不出现接头，遇到需要接头时，必须使用套管，细心联接，并认真检查确保完好。

⑤网路引爆只准用雷管、击发枪，不准用其他任何物品起爆。

火工品管理工（库管工）岗位责任制

一、岗位责任制

1、按月提供火工品使用计划。

向配送总库办理领、退火工品手续。

2、负责对配送来的火工品验收入库工作。

3、雷管、导火线在加工前，应进行1-3％的定量抽检，如有不合格的火工品即退回总库处理。

导火线燃速检验结果应告知使用的爆破工。

4、负责发放、保管火工品。

火工品入库、发出，账目要清楚。

月终盘底，如发现差错，应及时报告，查明原因，杜绝漏洞。

5、负责加工雷管、导火线和点火帽。

二、质量、技术要求

1、坚持火工品领退制度。

经常检查、加强管理，防止爆破材料变质、自爆、自燃和丢失。

2、坚持先进库的先发先用的原则，保存好每批产品的合格证，以便备查。

3、加工雷管、导火线、点火帽时，要按安全规程要求进行。

4、熟悉各种爆破材料（炸药、雷管、导火线、导爆索、导爆管等）的性能、特征，掌握正确使用方法。

5、懂得火工品储存的安全要求和维护保养方法。

三、安全生产

1、炸药与雷管必须按规定分开存放，妥善保管。

火药库库区内，严禁生火、吸烟、任何人不准携带火柴、打火机等引火物品进库。

2、炸药、雷管必须分开搬运，运输时要轻装轻卸，严禁摩擦、撞击、抛掷、拖拽，严禁吸烟或携带引火物品。

3、火工品入库前必须通过专人验收，专人看守，严禁乱堆乱放。

4、库房要设双重门，并做到人不离库。

5、凭爆破证发放火工品。

手续不清、用途不明严禁发放。

领退火工品必须在发放室进行，除管理工外其他人员不得随意进入库内。

6、经常保持库内清洁、整齐、卫生、干燥和通风良好。

7、外来参观者，事先必须取得矿主要负责人同意，由调度人员安排安全员、库管员带领才能入库。

8、火工品库、加工房内严禁使用普通白炽灯泡照明或烘烤火工品。

四、操作规程

1、库房内药箱堆高不得超过1.8米，宽度以四箱（袋）为限，袋堆高度不得超过1.2米。

2、库房箱堆间距不小于0.3米，箱堆与墙壁间距不小于0.5米（巷道内为0.2米），库内人行道宽度不小于1.3米。

3、雷管箱应放在木架上，木架每格只堆放一层，最上层距地板高度不超过1.5米，若存放在软垫或木板敷设的地面上时，堆高不得超过1米。

4、加工雷管、导火线要在有凸出边缘，并有软垫物的桌上进行，导火线有缺陷部分要切除，雷管内有杂物的禁止使用，同时在加工台上加工的雷管不准超过一百发。

5、雷管、导火线加工使用前，应进行1—3％的定量抽检，并将检验结果告诉使用的爆破工。

6、加工雷管、导火线、点火帽，必须在加工房进行，加工房不能有产生明火、静电的物品，严禁在库房内加工。

加工时严禁吸烟。

7、加工导火线，每卷导火线上的封腊部分要切去五公分，导火线的口子要切平，药心要对准雷管的加强帽直接插入，不能扭动，联结要牢固。

纸雷管用纸塞紧（防止蒙住导火线切口），金属雷管用雷管钳将管口切端夹紧，严禁用牙咬或夹雷管的火药部分。

8、加工、发放火工品，同一槽炮必须使用燃速、长度一致的导火线。

9、加工点火帽要按爆破工的要求进行，点火孔要正对着药心夹紧，采矿与掘进点火帽要分别加工、分开存放，计时引线长度为导火线长度的三分之一，最长不超过0.8米。

矿用导火线长度为每根为2.5米。

10、电雷管要进行导通及电阻测定，进行选配分级，每个雷管的准爆直流电流不小于2.5安培，交流不小于4安培，电雷管的测定应在晴天、无电的安全地点进行。

井巷维修工岗位责任制

一、岗位责任制

l、负责采掘井巷的支护和放矿漏斗的架设及其修理工作。

2、负责巷道的顶板管理和巷道的松石检查处理。

3、负责井下运输巷道的轨道铺设、维护及采空区的封闭。

4、对支护材料、枕木、铁轨、道钉、夹板经常维修更换，并及时回收利用。

二、工具维护保养

1、斧头、锯子经常保持锋利，用后涂油、防止生锈。

2、斧头、锤子的木柄无破裂，保持安装牢固。

三、质量、技术要求

1、天井、漏斗、支架柱窝应支在稳固的岩石上，深度为3—5厘米，座台、行台的架设一定要牢固可靠，天井座台要保证三米左右一架。

2、人行梯台、梯子口必须交错架设，规格为0.7×0.7米；梯子安放坡度为70度左右；梯子上端必须伸出平台口1米。

3、平巷支护，顶板及两帮必须装好背板，空隙要填充塞满，受压变形和破损的支柱要及时更换。

4、正确选用木材，合理下料，保证支护安全可靠。

5、斜井轨道铺设铁轨的轨距要符合标准，夹板螺丝要拧紧，接口要平整（平、剖面错位小于2mm），坡度要合符设计要求。

6、巷道拐弯处，应根据曲率半径大小，适当提高外轨高度和宽度（高度不得超过6mm，宽度不超过4mm）。

岔道及大弯处应铺设护轨。

7、枕木间距不超过0.8米，道床平整，枕木两边用碎石扎紧。

8、铺设铁轨，应靠水沟一边，另一边留有1米宽的行人道。

9、松石要处理干净，当班无法处理的松石，应用警戒标志圈定禁止入内，并报告当班值班长。

10、装漏斗时，漏斗口要有足够的高度和宽度（一般为0.7×0.7米），漏斗底板倾角应保证放矿方便（一般为40度左右）。

11、掌握各种岩石与支护材料的性能，做到合理用材，合理支护。

12、能看懂采掘工程设计图纸，熟知采场、运输巷道对支护材料的规格要求。

13、能熟练安装放矿漏斗，熟悉天井、平巷、斜井、竖井的支护和维修工作。

14、熟悉本区域内的井巷分布、设备及生产情况。

四、安全生产

1、遵守各项安全制度和本工种安全技术操作规程。

2、工作前应进行“五查”：

查工具是否完好；查现场松石是否处理完；查通风照明是否良好；查梯台是否牢固；查安全设施是否牢靠。

3、运输、携带物料必需捆扎牢靠，高空作业必需佩戴安全带、使用安全绳。

4、搞好文明生产，作业场所要洒水冲洗，材料堆放要整齐，碎石、木屑等杂物要清扫干净。

5、发现残炮、盲炮需要进行爆破处理时，必须由爆破工进行处理，严禁其他人员擅自处理。

6、井下运送材料不要碰撞和损坏天棚、管道、电灯、电缆等生产设施。

从天井下放材料应用绳子将材料两端捆紧，小头向下，慢速下放，严禁直接向下抛掷。

7、砍劈木头时，注意不伤害自己、不伤害别人。

8、在运输巷道修理支架，工作地点两端要设置警戒和障碍，防止来往车辆伤人，完成修理后立即拆除警戒和障碍。

9、修理放矿漏斗时，要先检查漏斗内矿石情况，并采取防止矿石滚落措施后才能进行修理作业。

10、拆换支架时，一次不得超过两架，最好先撑后拆。

11、作业时遇到井巷不合规格要求或其它重大安全隐患时，要及时向值班长报告，并提出处理意见。

12、在天井中作业时，如有人进入应暂停作业。

五、操作规程

（一）处理松石操作规程

l、首先敲帮问顶，观察松石的断裂、节理、层理，特别注意三角节理断裂情况，并全面了解周围附近老窿、空场的分布情况。

2、处理松石，平巷、采矿场处理松石应遵守由近到远、由外往里的顺序；天井处理松石应遵守由上而下的顺序。

3、两人同撬一块松石前，先撤离周围人员，站在安全地点，互相照应、用力均匀，即将松落的松石必需用长撬棍撬下，不能用锤子敲击。

4、爆破处理松石时，要控制装药量，即：

放小炮。

（二）支护作业操作规程

1、平巷采用棚子支柱时，棚腿的角度间距要根据地压大小确定。

棚腿脚应支在柱窝里，必要时加地梁。

两帮和顶部要装好背板，空帮处要用石料填紧。

2、在平巷与斜井支架时，要对准巷道的中、腰线，前后的梁、腿应在同一直线上、在交叉巷道处因垮度大，为防止棚子受压倾斜，应在棚子间加撑筒或采用抬楼加固。

3、松石顶子的架设，应根据地压大小选用大小合适的立柱，架设时大头朝上，并考虑适当的角度。

（三）回收支架操作规程

1、回收支架时要有两人以上才能作业。

2、回收支架材料时，必须按照从上到下。

由远到近的顺序进行。

3、天井或老采区回收支架，严禁从上往下抛掷材料，如必须往下抛掷材料时，必须制定安全措施，设好警戒。

4、旧木料上的钉子应拔出回收，旧材料必须及时运出，不得乱堆乱放，防碍人员、车辆通行。

井下运输工岗位责任制

一、岗位责任制

1、负责推车、采矿场平场、放漏斗、倒矿、清斗、大块二次破碎、搬运设备材料等工作。

2、负责掘进工作面临时铺轨和修筑水沟。

3、负责本班矿石、废石运输。

4、负责工作区域清洁卫生，搞好文明生产。

二、设备维护

l、对矿车、漏斗的操作要细心。

2、班前、班后对设备部件进行检查，发现问题及时处理，处理不了的及时通知修理人员，做到设备不带病运行。

三、质量、技术要求

1、挖出平巷水沟，水沟距工作面不得落后15米。

2、采场平场要平整，大块矿石进行二次破碎。

留矿法采场下部放矿要严格控制，保证采场空间高度（2.2米），以便于凿岩爆破。

3、探矿、采矿准备工程掘进时，矿石要运到溜矿井，废石要运到废石场。

矿车的满载系数要在0.8以上。

不积压空车。

4、天井座台或联络道清碴时，工作完后，要将天井人行格，梯台打扫干净，保证天井人行梯台无碎石杂物。

5、铺设临时铁轨，必须垫好枕木，保证铁轨平整、可靠。

6、巷道内矿车掉道、翻车，所倾倒在轨道两边的矿石（碴）必需及时清理。

7、懂得井下采掘工艺流程，熟悉井下各个运输环节和全过程，了解装载、转载运输设备的性能、构造、操作方法。

四、安全生产

1、搬运爆破器材时，必须严格按照《爆破安全规程》的规定执行。

2、进入爆破后的工作面作业时，必须先洒水洗墙，检查松石、残药、盲炮、观察溜井格筛、岔道和轨道接头是否良好，发现隐患应及时处理，当时无法处理的隐患情况应及时报告当班值班长，待隐患排除后才能作业。

3、在作业过程中必须坚持三次洗墙制度，即班前、班中、班后洗墙。

4、搬运材料要扎紧、捆牢。

两人抬运重物时，要同起、同停、步伐一致。

5、处理卡斗时，禁止人员进入漏斗里面处理。

五、操作规程

（一）人工装运

l、人工清当，要防止大块滚落伤人。

2、破碎大块时要注意旁边人员，选择薄弱的破碎面敲击，防止碎石伤人。

3、在天井或盲中段巷转运矿石时，要注意天井上、下行人，当发觉有人上下天井的讯号时，应即停止作业，待行人离开天井后，方可继续作业。

4、人力推车时，手不能离开矿车，以便随时刹车。

平视前方、注意来往车辆和行人。

5、过弯道、岔道、漏斗口、到站前必须缓慢行驶。

6、倒矿时应站在矿车一侧推动矿斗倒矿，不要站在矿车两端的碰头上，不要用边过猛，以防连人带车滚放入卸矿口。

矿斗倾斜后立即松手闪开，防止回斗伤人。

7、照明不良的区段，不能采用人力推车。

同一条轨道上有二人同时推车时，应相隔一定距离（轨道坡度小于千分之五，间隔距离不小于10米、大于千分之五，间隔距离不小于30米、大于千分之十时不应采用人工推车）。

8、能在轨道上自动滑行的矿车应配置制动装置，推行速度不超过3m/s，推车人员不能搭在矿车上自由滑行或放飞车。

严禁在矿车前面拉车行驶，推车途中遇到电灯熄火，应即停车，待恢复照明后再恢复推车。

9、停车时要用三角木塞住车轮（不能用矿石代替三角木），防止矿车自溜伤人。

10、人工推车距离超过150米时，矿车上要装有刹车器。

11、装载粘结性较强的矿碴，矿车底部要垫旧纸板或杂草物，以利倾倒。

12、在斜坡上停车时，应用三角木塞住车轮。

（二）用装岩机装岩

1、人工推车接近装岩机时速度要慢。

2、严禁在矿车运行中取出插销，矿斗销子要插牢。

操作时头和身子不得进入矿车与装岩机之间。

3、当取下插销，装岩机推重车起步时，必须靠边站好，不得将脚放在轨道上。

4、推出的重车要及时连接，检查矿车栓是否因装岩机震动而跳出。

5、装岩机装岩时，禁止人员在装岩机活动范围内走动或靠近正在装载的矿车。

6、当矿车一时缺少连接链环或销子、不能与装岩机连接时，应将矿车塞稳，由装岩机后退装岩。

7、注意协同装岩机司机拉好移动电缆，防止被装岩机或矿车压坏。

（三）人工放漏斗

1、人工放漏斗至少两人同时配合作业，放矿前，先检查漏斗是否牢固，矿车应对准漏斗口，两人齐心合力抬起或关闭斗门，抬斗门时严防触电。

2、采场放矿，应先与采场作业人员联系，以防采场作业人员或工具掉人漏斗。

高采场，应安装通讯设备，以便经常保持与采场作业人员联系。

3、放矿时必须站在斗口两侧，漏斗两边的立柱要有牢固的踏脚板。

处理卡斗不得站在漏斗口对面。

严禁人员钻到漏斗里去处理大块。

4、溜矿井底部要保留2至3米高的矿石，以保护漏斗。

5、天井掘进时的放斗不能放得太空，能保证容纳一槽炮的矿碴即可。

以防止爆破时岩石打坏天井隔板。

（四）二次破碎大块

1、破碎大块时，先检查大锤柄是否牢固，检查大块矿石残孔中有无炸药雷管。

举大锤时，不能碰撞电线或其他障碍物，要防止碎石飞溅伤人。

2、格筛上的大块矿石，应及时破碎，严禁在筛上放小炮破碎大块。

3、如果格筛损坏应立即报告值班长派人修理，不许将大块倒入溜矿井。

4、在平格筛上作业时，格筛上要放置垫板，并系好安全带或安全绳，防止坠入溜矿井。

5、每班要检查格筛是否牢固，以防坠落，保持活动密封门、自动水幕装置正常工作。

6、倾斜格筛上禁止站人。

信号工岗位责任制

一、竖井信号工岗位责任制

l、负责升降信号的发出，操作井口阻车器和开动推车机送车进罐工作。

2、工作前检查讯号、阻车器、托台和推车机等，发现隐患应立即处理。

未处理好之前，不得作业。

3、工作中严守岗位，不许让他人乱动讯号、抬车、推车机、阻车器和电话，不得让不熟悉的人代班。

4、负责人员、材料、设备上下的信号发出，严格执行乘罐制度，维护乘罐秩序。

5、负责信号室及井口的清洁卫生工作。

二、设备维护保养

1、对竖井口的推车机、阻车器和托台的转动部位，每天清理并加油一次。

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