气分装置工艺焊接方案00.docx
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气分装置工艺焊接方案00
蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年DCC
联合装置工程气分装置安装施工工程
工艺管道焊接施工方案
施工单位：
中国化学工程第六建设公司
批准：
彭学涛
审核：
杨建宁
编制：
江中德
中化六建蓝星大庆项目部
二00六年三月二十六日
目录
1.编制说明-----------------------------------------------------------------------------------2
2.编制依据-----------------------------------------------------------------------------------2
3.焊接一般要求---------------------------------------------------------------------------2
4.焊接前准备--------------------------------------------------------------------------------3
5.焊接方法-----------------------------------------------------------------------------------3
6.施工安全技术措施-----------------------------------------------------------------------8
7.劳动力安排--------------------------------------------------------------------------------8
8.工机具及耗材计划-----------------------------------------------------------------------9
9.计量器具计划-----------------------------------------------------------------------------9
1编制说明
1.1本方案是针对蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年DCC联合装置工程气分装置工艺管道焊接施工。
1.2气分装置工艺管线总延米约18000m,材质主要为20#钢和少量20G的钢板卷管，由锦州石油化工公司设计院设计。
2.编制依据
2.1锦州化工石油公司设计院提供的工程施工图纸和设计说明-----D0504B-艺-4;
2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》---------SH3501-2002；2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》-----------------------------GB50235-97；
2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》--------------GB50236-98；
3.焊接一般要求
3.1建立现场管道焊接质量保证体系，由总工程师、焊接责任工程师、焊接质检人员、无损检测人员、理化试验人员、和各施工队焊接联络员组成统一负责焊接施工技术、焊接质量管理、日常技术问题处理、交工技术资料的收集、汇总等工作。
3.2无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。
3.3焊工必须持证上岗,应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊.
3.4施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。
3.5材料管理
3.5.1焊接施工所采用的管材、管件应符合设计文件规定，并有制造厂家的质量证明文件。
3.5.2焊接施工所采用的管材（焊条、焊丝、钨极、气体等）应符合设计文件规定，并有制造厂家的质量证明文件。
3.5.3施工现场的焊材料贮存场所应干燥通风，并建立保管、烘干、发放、回收制度。
4.焊前准备
4.1根据工程需要，配置焊接施工必须的焊接设备，切割、加工设备、打磨设备，焊缝检验设备和必要的检测工具，要求设备完好，计量仪表器具按规定检定、调校合格。
4.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
4.3除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得强行组对。
4.4管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
4.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
4.6焊前在施焊部位外侧搭设封闭防风棚，以保证施焊在良好环境下进行。
4.7焊件的坡口加工宜采用机械方法，施焊前，应将凸凹不平处打磨平整。
5.焊接方法
5.1焊缝接头的坡口形式为V型坡口，坡口形式如下图
5.2坡口尺寸
序号
厚度mm
间隙（c）mm
钝边（p）mm
坡口角度（a）℃
1
≤8
1.5~2.5
1~1.5
60~70
2
>8
2~3
1~1.5
60~65
5.3气割坡口表面、氧化皮、熔渣等必须清理干净。
5.4管道的坡口宜采用机械方法加工。
如采用氧气乙炔切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。
5.5坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.6焊工资格
5.6.1施焊的电焊工应持证上岗，并且合格项目在有效期内。
5.7焊接材料
5.7.1焊条
Ø焊接材料必须提供质量证明书,质量证明书应包括熔敷金属的化学成份,机械性能,扩散氢含量等。
Ø焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。
Ø焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
Ø焊接材料选用
焊材选用一览表表6-38
焊材
管道材质
焊丝
焊条型号
焊条牌号
20#
H08Mn2Si
E4303
J422
20G
H08Mn2Si
E4315
J427
5.7.2焊条烘烤
Ø焊条烘烤应设焊条烘烤箱和焊条恒温箱。
Ø焊条烘烤温度（酸性焊条）100～150℃,烘干时间1-2小时。
Ø烘干后的焊条应存放在80℃恒温箱内,随用随取。
取出焊条随时放入焊条保温桶内。
Ø焊条一般在常温下4小时后应重新烘干,重新烘干次数不得超过二次。
5.7.3焊条发放
Ø根据施焊情况按焊接工艺要求发放焊条。
Ø每次发放焊条数量不超过2kg。
Ø影响焊接,质量如受潮、药皮脱落、明显裂纹不合格焊条严禁发使用。
Ø焊条烘烤,发放按要求办理手续。
5.8焊接设备及焊接工具
5.8.1焊接设备
Ø焊接设备选用电焊机为（ZX5-400-2）。
5.8.2焊接工具。
Ø焊接使用绝缘式300A焊钳。
Ø配备必要的电动角向磨光机等工具。
5.9焊接
5.9.1焊接工艺:
电焊工在焊接时应严格焊接工艺评定执行。
5.9.2焊接方法：
DN50以下管道采用氩弧焊，DN50以上管道采用氩电联焊。
5.9.3焊接施工程序见下图
焊接施工程序图
5.10焊接要求
Ø施焊前将坡口两侧各20mm范围表面的油污和其它杂质清除干净。
Ø管道的焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子的外径，且不小于100mm。
Ø焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。
Ø管道两相邻焊缝中心的距离应在下列范围。
●直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。
●其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。
Ø在焊接接头及其边缘上不应开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检验。
Ø管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检验，合格后方可覆盖。
Ø壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定。
●SHA级管道为壁厚的10%，且不打于0.5mm。
●SHB、SHC及SHD级管道为壁厚的10%，且不大于1mm。
Ø焊接在大管道上的组对卡具不得用敲打后掰扭的方法拆除。
Ø不得在焊件表面引弧或试电流。
Ø在焊接中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
Ø每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，在焊是必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施接。
Ø公称直径等于或大于500mm的管道，宜采用单面焊接双面成行的焊接工艺，公称直径小于500mm的SHA和SHD级管道的焊接底层应采用氩弧焊。
Ø焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
5.11气象管理
Ø在下列情况之一者无防护措施应停止焊接。
Ø雨天。
Ø焊条电弧焊焊接时，风速超过8m/S。
Ø气体保护焊焊接时，风速超过2m/S。
Ø环境温度在-5℃以下。
Ø相对湿度在90%以上。
5.12焊缝检验
5.12.1焊缝表面质量应符合下表规定:
Ø不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅存在。
Ø焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不大于3mm.
Ø对接焊缝经外观检查合格,应进行射线检验。
按JB4730-94标准执行。
5.12.2射线检验
Ø在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于一个焊接接头。
Ø检测比例
序号
级别
设计压力P（Mpa）
温度t（℃）
比例（%）
合格等级
1
SHB
P<10.0
-29≤t<400
10
Ⅱ
2
SHB
P<4.0
t≥400
10
Ⅱ
3
SHC
P<10.0
-29≤t<400
5
Ⅲ
3
SHC
P<4.0
t≥400
5
Ⅲ
Ø每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期。
Ø焊接接头抽样检查若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。
对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修，返修焊接工艺应与原焊缝施焊工艺相同。
Ø焊缝返修程序见下图
焊缝返修程序图
5.13质量保证措施
5.13.1质量保证措施控制点
序号
部位
级别
表格
填报要求
1.
焊工资格审查
H
焊工资格证、中油表025
监A-4表
2.
无损检查人员审查
H
人员资格证
监A-4表
3.
防风棚
H
4.
焊接前、焊接中和焊接后检查
H
6.施工安全技术措施
6.1安全为了生产,生产必须保证安全。
因此人人要注意安全,切不可粗心大意。
6.2凡参加本现场施工的焊接人员须进行安全用电、防火教育。
6.3焊工上岗施焊应穿戴劳动保护用品,以防止灼伤和触电事故发生。
6.4电焊机外壳必须接地良好,电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套并侧向操作,现场要设置电焊机防雨棚。
6.5焊钳与把线必须绝缘良好并连接牢固。
6.6焊接平台必须可靠接地,不得用钢筋或设备等代替接地,地线禁止与钢丝绳接触。
6.7焊工登高作业必须戴安全带。
6.8每次焊接工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无火灾危险后方可得离开现场
7.劳动力安排
序号
名称
单位
数量
1
队长
人
1
2
技术员
人
1
3
电焊
人
18
4
气焊
人
8
5
探伤
人
4
8.工机具及耗材计划
序号
名称
规格（型号）
单位
数量
一
工机具
1
电焊机
ZX5-400-2
台
18
2
焊条烘干箱及保温箱
0℃～500℃
台
1
3
电动角向磨光机
Φ125
台
18
4
氧气表
块
8
5
乙炔气表
块
8
6
半自动切割机
台
1
7
气焊工具
盘
8
8
焊条保温桶
个
18
9
钢字头
M8-10
付
2
二
耗材
10
电焊条
E4303Φ3.2mm
kg
8000
E4303Φ2.5mm
kg
2000
11
焊丝
H08Mn2Si
kg
600
11
钢丝刷
把
20
12
电焊焊钳
300A～350A
把
20
9.计量器具计划
序号
名称
规格
单位
数量
精度
备注
1
铁水平
L=500mm
把
2
1mm/m
2
钢板尺
1m
把
2
1mm
3
钢卷尺
5m
把
6
0.5mm
6
磁力线坠
把
4
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