工艺尺寸链.docx
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工艺尺寸链
第五章工艺尺寸链
、填空题
计算形式。
7.反计算中对各组成环分配公差主要有
种方法。
二、判断题
1.尺寸链必须是一组相关尺寸首尾相接构成的尺寸圭寸闭图，应包含若干个间接保证的尺寸和一个对此有影响的直接保证的尺寸。
2.尺寸链中间接保证的尺寸的大小和精度受直接获得的尺寸大小和精度的影响，并且间接保证的尺寸的精度必然低于任何一个直接获得的尺寸的精度。
3.极值法是按误差最不利的情况（即各增环极大减环极小或相反）来计算的，其特点是简单、可靠。
4.反计算主要用于工艺过程设计时确定各工序的工序尺寸时的设计计算。
5.等公差值分配方法计算简单，但没考虑到各组成环加工的难易、尺寸的大小及要求的不同，显然这种方法是不够合理的。
三、名词解释
1.尺寸链
2.工艺尺寸链
3.装配尺寸链
4.圭寸闭环5.组成环
四、分析题
1.试述如何判断尺寸链中的圭寸闭环、增环和减环。
五、计算题
1.如图所示零件的尺寸6±0.1mm不便于直接测量，生产中一般通过测量尺寸A3作间接测量。
试确定测量尺寸A3及其偏差，并分析在这种情况下是否会出现假废品。
16±0J0
J
36-8»
2.下图为某轴截面图，要求保证轴径尺寸280..028mm和键槽深t40"mm。
其
工艺过程为：
车外圆至28.50）.iomm；
铣键槽深至尺寸H;
热处理；
磨外圆至尺寸28O】02；mmo
（1）
（2）
（3）
（4）
试求工序尺寸H及其偏差。
3.图为轴套类零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各端面，现需在铣床铣出右端槽并保证50）.06及26±）.2的尺寸，求试切调刀时的度量尺寸H、A及上、下偏差。
2a±Q2
5.某零件材料为
（1）车内孔至31.800.14mm;
（2）液体碳氮共渗，工艺要求液体碳氮共渗层深度为t;
（3）磨内孔至320.030mm，并要求保证液体碳氮共渗层深度为0.1mm~0.3mm。
试求工序的尺寸及其极限偏差。
6.某小轴零件图上规定其外圆直径为320.05，渗碳深度为0.5mm~0.8mm，其工
0.8mm~1.0mm。
艺过程为：
车渗碳一磨。
已知渗碳时的工艺渗碳层深度为
试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及上下偏差。
机械装配工艺基础
、填空题
1.
是组成机械产品的最基本单元。
2.
产品或机器是由
等装配单元组成。
3.
装配工作中零件的连接方式一般有
连接和
连接。
4.
机械产品的装配精度包括
5.装配尺寸链的计算方法有
7.生产中保证装配精度的工艺方法有
四类。
8.互换法可分为
两种。
9.修配法有
三种。
10.选配法有、
11.根据调整方法的不同，调整法分为
三种。
三种。
12.装配的组织形式有
两种。
二、判断题
）
1.若零件制造精度并不高，而在装配中采用适当的工艺方法，进行选
配、刮研、调整等，也能使产品达到规定的要求。
2.经检验合格的零件，装配前要经过认真的清洗，清洗后的零件通常
还具有一定的防锈能力
3.对于直径较大且长度较小的零件（如飞轮和带轮等）一般采用动平衡
法消除由于质量分布不均匀而造成的不平衡。
4•接触精度和配合精度是距离精度和位置精度的基础，而位置精度又
是相对运动精度的基础。
5•在封闭环精度一定时，尺寸链的组成环数越少，每个环分配到的公
差越大，这有利于减小加工的难度和降低成本。
6•极值法是在各组成环误差处于极端（极大极小）的情况下，来确定
封闭环和组成环关系的一种计算方法。
7•零件在装配时不经任何选择、调整和修配，装入后就可以使全部装
配对象达到规定的装配精度的装配方法称为互换法。
8.由装配工人从许多待装配的零件中，凭经验挑选合适的零件通过试
凑进行装配的方法称为分组选配法。
9•选配法有直接选配法、分组装配法及复合选配法三种形式。
10.在大批大量生产中广泛采用修配法。
11.固定调整法常用于大批大量生产和中批生产，而且封闭环要求较严
的多环装配尺寸链中。
）12.大批大量生产时，多采用移动式装配，生产率高。
）13.大批大量生产中装配精度要求高且零件数多的场合用互换法装配。
）14.装配过程中，装配顺序是先上后下、先里后外、先易后难。
）15.单件小批生产时，通常只绘制装配工艺系统图，工人按装配图和
装配工艺系统图进行装配。
三、单项选择题
1.机床主轴箱中轴与其上的齿轮、套、垫片、键和轴承的组合体称为（
）。
A.零件B.合件C.组件D.部件
2.车床中的主轴箱、进给箱和溜板箱等称为（
A.零件B.合件C.组件D.部件
3.大量生产，对于少环数尺寸链或精度不高的多环尺寸链中采用（
A.完全互换法B.不完全互换法C修配法
4.在汽车发动机装配中，气缸与活塞的装配大都采用（
）。
A.互换法B•分组法C•修配法D•调整法
5.各在装配时用钳工或机械加工的方法将某一组成环预留的修配量去除，使装配对象达到装配精度的方法是（
）。
A.互换法B•分组法C•修配法D•调整法
6.大量生产，对于精度要求高且零件数目非常多的装配常采用（
A.互换法B•分组法C•修配法D•调整法
四、名词解释
1.装配2.装配精度3.装配尺寸链4.互换法5.修配法
6.调整法7.产品结构的装配工艺性
第六章时间定额与工艺过程的技术经济分析
、填空题
1•为了正确地确定时间定额，通常把完成一个工序所消耗的单件时间分
2.多件加工有三种形式:
3.工艺成本按照与年产量的关系，分为
二、判断题
（）1.基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。
（）2.提咼劳动生产率的措施很多，技术性方面的措施涉及到产品设计、
两部分。
制造工艺和组织管理等多个方面。
3.扩大零件的批量可以大大地缩减布置工作地时间。
4.布置工作地时间大部分消耗在更换刀具和调整刀具上，因此必须减
少换刀次数，并缩减每次换刀时间和调刀时间。
5.采用主动测量或数字显示自动测量装置可以缩减辅助时间。
6.可变费用是与年产量有关，随年产量的增减而成比例变动的费用。
）
）
二、单项选择题
1.在机械加工中，直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为（）。
A.单件时间
2.在零件的加工过程中,
B.劳动时间C.基本时间D.辅助时间
改变切削用量属于（）时间。
A.基本时间
.布置工作地时间
C.辅助时间
3.在零件的加工过程中,
.休息与生理需要时间引进或退出刀具属于（）时间。
A.基本时间
.布置工作地时间
C•辅助时间
.休息与生理需要时间
4.在零件的加工过程中,
调整和更换刀具属于（
）时间。
A.基本时间
.布置工作地时间
C.辅助时间
5.在零件的加工过程中,
清理切屑属于
.休息与生理需要时间
）时间。
A.基本时间
.布置工作地时间
C.辅助时间
6.在零件的加工过程中,
.休息与生理需要时间刀具的切入和切出时间属于（）时间。
A.基本时间
.布置工作地时间
C.辅助时间
.休息与生理需要时
第六章机械加工工艺规程的制订
一、填空题
1、机械加工中常用的毛坯有：
、、
2、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为:
而工艺基准又可分为：
、、和
3、精基准的选择原贝U有：
、、
4、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：
、—
_及其它毛坯等。
和两大类。
和四种。
和三种。
、和
个加工阶段。
5、机械加工中的预备热处理方法有：
6、机械加工中的最终热处理方法有：
7、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：
的原则。
8、加工余量可分为和。
9、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用;最后一道工序标
注;而中间工序的工序尺寸公差一般按标注；即对包容表面（孔），其基
本尺寸是，公差表现为;对被包容表面（轴），其基本尺寸是，
公差表现为
10、影响加工余量的因素有：
和、、
和。
11、尺寸链由组成，根据其性质不同可分为、；
而根据对的影响情况不同，又可以将分为_和。
12、余量确定方法有：
、和三种，工序尺寸除与余量及设
计尺寸有关外还与基准有关，其解算方法有和两种。
13、在机械加工中，缩短基本时间的工艺措施有：
、和
措施。
的那一部分成本，一般分为:
14、工艺成本是指生产成本中与工艺过程
和两种。
、填空题
1.
，零件的加工
零件的加工质量包含零件的
精度包括
2.机床主轴回转轴线的运动误差可分解为
3.在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称
;或者加工误差按一定规律变化，称为
4.机床导轨导向误差可分为:
水平直线度
5.误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的
、选择题
1.调整法加工一批工件后的尺寸符合正态分布，且分散中心与公差带中心重合,
但发现有相当数量的废品，产生的原因主要是（
2.
车床导轨在水平面内与主轴线不平行，会使车削后的工件产生
3.
车床主轴有径向跳动，镗孔时会使工件产生（
4.
某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（
5.
某工件内孔在粗镗后有圆柱度误差，则在半精镗后会产生（
7.工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（
8.
为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（
9.车削加工时轴的端面与外圆柱面不垂直，说明主轴有（
A、圆度误差B、纯经向跳动C、纯角度摆动D、轴向窜动
10.
镗床上镗孔时主轴有角度摆动，镗出的孔将呈现（
11.垂直于被加工表面的切削力与工件在该力方向的位移的比值，定义为工艺系
12.
统的（）
13.一级工艺的工艺能力系数Cp为（
14.工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予
以消减，其中系统热平衡的含义是（
A.机床热平衡后；B.机床与刀具热平衡后；C.机床刀具与工件都热平衡后
15.
提高加工工件所用机床的几何精度，它属于（
16.
16.下列因素中造成变值系统性误差的因素是（）。
最可能的原因是（
24.浮动镗孔无法提高孔的（
25.X-R点图中点的变动情况不属于异常波动判断标志的是（
B.
点子有上升或下降倾向
26.中心架或跟刀架的主要作用是（）
27.用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔，加工后发现孔与外圆不同轴，可能的原因
28.
是（）。
29.
一般情况下，刨削加工使工件产生表面层残余应力的主要原因是（）
D.金相组织变化
30.
下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（）
30.为保证加工过程中不产生废品，X图中控制线的范围应（）加工尺寸公
差范围。
31.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头
小），其最可能的原因是（）
A.车床主轴刚度不足B.两顶尖刚度不足C.刀架刚度不足D.工件刚度不足
D.在控制限（线）附近无规律波动
33.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（
35.通常用（）系数表示加工方法和加工设备，胜任零件所要求加工精度的程
度。
36.下述刀具中，（）的制造误差会直接影响加工精度。
37.
在接触零件间施加预紧力，是提高工艺系统（）的重要措施。
）。
38.加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（
A.传动齿轮的制造与安装误差；
C.用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮;
B.母丝杠的螺距误差；
D.用模数铣刀加工渐开线齿轮;
E用近似传动比切削螺纹。
39.
判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：
（2）
夹具在机床上的安装误差（）;
工件的安装误差（）;
（3）
（4）
刀具尺寸调整不准确引起的多次调整误差（）;车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆（）;
工件残余应力引起的变形（）。
A.尺寸误差；B.几何形状误差;
（5）
C.相互位置误差；
D.常值误差；E.变值规律性误差；
40.测定机床部件静刚度的实验曲线说明（）
F随机误差。
A.机床部件的静刚度是不变的；B.机床部件的静刚度是变化的，但与载荷无
关；C.机床部件的静刚度是随载荷大小而变化的
41.研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为例，试分别指出下
列三种条件下，由于切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差：
（1）只考虑机床变（）；
变形（）
（2）只考虑车刀变形（）；
（3）只考虑工件
A.圆锥形；
B.腰鼓形；
C.马鞍形（双曲线）；
D.圆柱形。
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