1.5一坡到底，中间不设平台。
当边坡高度12.0MVH三20.0M时，上部边坡8.0M采用1:
1.5,下部边坡采用1:
1.75，并在边坡高度为8.0M设置1.5M的平台。
对于地面横坡为1:
1.5〜1:
1.25时，在原地面应开挖宽度不小于2.0米的台阶，并在台阶底部开挖向内侧倾斜4%的反坡。
2、咼路堤
对于填方边坡H>20M的路基作为高路堤进行特殊设计。
高路堤一般设置于地质条件较好的山间洼地中，针对各路段地质条件、路基填料及地面横坡等情况，通过稳定性验算进行综合设计。
当地面横坡缓于1:
5时，在路堤边坡每级高度8.0M处设置宽1.5M的平台，其下部边坡采用1:
2的坡率；当地面横坡陡于1:
5时，根据稳定验算情况设置反压护道或挡土墙支档构造或土工合成材料进行加固处理，以保证路基满足稳定性及降低不均匀沉降要求。
同时对于高路堤设计上还采用增加冲击式碾压的施工方法来提高路基稳定性和压实度，减少路基工后沉降。
3、咼填深挖路基、陡坡路堤处理
1）高填深挖路基
对于填方边坡H>20M的路基作为路堤进行特殊设计。
高路堤一般设置于地质条件较好的山间洼地中，针对各路段地质条件、路基填料及地面横坡等情况，通过稳定性验算进行综合设计。
当地面横坡缓于1:
5时，在路堤坡每级高度8.0M处设置宽1.5M的平台，其下部边坡采用1:
2的坡率；当地面横坡陡于1:
5时，根据稳定验算情况设置反压护道或挡土墙支档构造或土工合成材料进行加固处理，以保证路基满足稳定性及降低不均匀沉降要求。
对于挖方整体稳定性较好的高边坡，坡率较缓时采用浆砌片石骨架配合培土植草绿化，坡率较陡时采用挂网喷播厚层基材植草绿化。
对于岩体风化严重、结构较破坏、自稳定性差的边坡地段，根据岩体风化及破碎程度、节理发育情况及地下水条件等因素，采用锚杆（索）格梁防护、挂网喷砼防护。
本合同段高填方边坡有十三段，深挖路基三段：
K95+320-K95+390左，K95+586-K95+660左，K95+660-K95+840左，深挖路基全部采取锚杆护坡。
高填方路基边坡表
序号
起讫桩号
工程名称
单位
长度
（m
本段路基边坡最
大填方咼度
1
K95+090-K95+190
咼路堤
米
100
28.84
2
K95+285-K95+320
咼路堤
米
35
23
3
K96+370-K96+550
咼路堤
米
180
24.36
4
K96+615-K96+650
咼路堤
米
35
29.17
5
K97+140-K97+290
咼路堤
米
150
25.04
6
K98+040-K98+120
咼路堤
米
80
17.74
7
K98+480-K98+530
咼路堤
米
50
17.85
8
K106+960-K107+150
咼路堤
米
190
21.36
9
K111+400-K111+490
咼路堤
米
90
22.14
10
K111+680-K111+800
咼路堤
米
120
23.82
11
K112+100-K112+280
咼路堤
米
180
26.27
12
K112+420-K112+500
咼路堤
米
80
20.77
13
K112+900-K112+950
咼路堤
米
50
23.10
2）陡坡路堤
在地面坡度陡于1:
2.5的路堤段，设计中结合地形、地质、边坡等进行综合考虑，并进行了路堤稳定性分析，因地制宜地设置了反压护道或浆砌片石护肩、护脚和挡土墙等支墙挡工程，以保证路基稳定。
4、挖方边坡防护
对整体稳定性较好的高边坡，上部采用较缓坡率，辅以骨架（培土）植草护面，下部适当放陡坡率，采用挂网喷播护面；对岩体风化严重、完整性较差、自稳性差的边坡地段，根据岩体风化程度、完整性、结构面组合情况及地下水条件等因素，采用锚杆（锚索）格梁护
体、挂网喷播或培土植草护面；对于挖方边坡后缘山体高大，按常规放坡时可能会增加多级边坡，此时可以采用抗滑桩收坡，减少边坡高度。
5、浆砌片石拱形骨架防护
拱形骨架主体采用M7.5浆砌片石砌筑，拦水眉采用C15砼预制。
浆砌片石采用石料应是抗压强度大于30MPa的弱风化、未风化石块，短边长度大于15cm。
砂浆强度不低于7.5M%。
拱圈施工前应先放样，放样应从桥、通、涵等控制点开始，受距离限制个别拱圈宽度需变化时，应采用多拱圈、慢变化的方式过渡，避免大小突变。
拱形骨架施工完后，骨架内采用草灌喷播或铺草皮绿化，为改善草皮的生长环境，在铺草皮前先回填5cm厚的种植土。
当设置有平台排水沟时，间隔18〜27米，将竖向急流槽向上延伸于平台排水沟相接；平台排水沟纵坡应与路线纵坡一致。
沿路线方向每隔100〜150M设一道检修人行梯步，人行梯步要自上而行下贯穿整个断面。
四、施工准备
（1）机械配备
机械设备表
机械名称
规格
型号
额定功率（kw）
或容量（m3）或吨
位⑴
进场时
间
数量
预计离场时
间
锚杆钻机
MG-50
11kw
2
空压机
V-12/7
112Kw12nVmin
2
便携式注
浆泵
QB152型
1
钢筋切割
机
CQ40型
2.2KW
1
钢筋弯曲
机
ZGW-40
3KW
1
电焊机
BX1-400
2
（二）人员配备
承担本标段边坡施工的队伍为路基队与高边坡队两个队伍
施工人员配备表
序号
工种
数量
队别
数量
队别
合计
1
钻孔工
12
8
20
2
注浆工
5
4
9
3
钢筋工
8
8
16
4
模板工
6
8
14
5
电焊工
4
高边坡
队
4
8
6
司机
6
3
路基队
9
7
测量工
2
1
3
8
安全员
4
4
8
9
技术员
1
1
2
10
材料员
1
1
2
合计
49
42
91
（三）技术准备
认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全
交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。
五、施工工艺
（一）边坡加固施工工艺
1锚杆框架施工
1）锚杆框架施工工艺流程
确定孔位T钻机就位T调整角度T钻孔T清孔T安装锚杆T注浆T制作框架梁。
2）锚杆框架施工方法
1锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过士50mm测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、
以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3钻机就位
利用©50mmW手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过士100mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°,设计为10°〜20°之间。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
4钻进方式
钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态（钻压、钻速）、地
下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1〜0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
6孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差W士50mm孔深允许偏差为+200mm为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1〜2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2〜0.4MPa）将
孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用直径20，直径28，直径32三种型号的螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在士50mn范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
10锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力为0.2~0.4MPa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为
1.1~1.3。
注浆材料宜选用水灰比0.38〜0.45、灰砂比为1:
2-1:
1的
M30水泥砂浆。
注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
（11）框架制作
框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。
横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
框架分片施工，横梁每10~15m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。
2、框架梁施工
1）框架梁施工工艺流程
施工准备t测量放样t基础开挖t钢筋绑扎t立模板t砼浇筑t修整边坡t回填种植土并挂网
2）施工方法
1施工准备
施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
2测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
3基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。
其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
4钢筋绑扎
⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
⑵在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：
3水泥砂浆垫层。
⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
5立模板
⑴模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。
模板线型在曲
线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑷用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑸检查立模质量，并做好原始质检记录。
6砼浇筑
⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，
箍筋净保护层不得小于35mm主筋的净保护层不小于40mm
⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
⑷浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有
砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。
各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。
锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必精确测量，准确定位。
⑹浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
⑺坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
7修整边坡
待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
8回填种植土植草
三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护，其施工顺序为：
平整坡面-坡面浇湿-培土-挂网固定-喷播植草-覆膜养护。
先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。
三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。
喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。
三维网为绿色，幅宽1.5m,其技术参数：
拉断力》2KN/m厚度>14mm单位面积质量》350g/m2。
其搭接宽度为10cm,搭接时按锯齿型用?
8钢筋制成U型固定钉缝合，间距100cm在幅中部按50cm的竖向间距以竹钉或钢钉固定。
（二）浆砌片石拱形骨架
1、施工准备
1施工准备
施工前用全站仪对边坡坡脚位置,坡脚距中线的距离、边坡坡率进行复核,清理场地,做好排水工作和安全生产的准备工作。
2测量放样
按照设计要求并参照路基设计图进行放样。
首先,分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向控制线,同时也是里程控制桩,按施工图设纸尺寸精确放出拱形截水骨架轮廓线,并进行双检复核,无误后用白灰撒线并放出护桩,以便随时检查骨架的尺寸,成型
位置，自检合同报监理工程师检查，合格后进行施工
2、施工方法：
1边坡成型后，安排人工按照设计边坡坡率挂线清刷修整边坡、拍实，使坡面平整。
2边坡清理完成后对骨架放线，确定伸缩缝和浆砌踏步的具体位置后再进行基坑的开挖。
3基坑开挖的断面尺寸符合设计要求，基坑开挖完成并报监理工程师检查合格后，方可进行基础圬工的施工。
4因为基坑是土质基坑，砌筑骨架基础时直接采用座浆法砌筑，
5砌筑骨架前要按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后
开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。
6骨架要与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺，骨架基础
与下部侧沟平台，浆砌片石与浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。
7砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，再砌筑其他部位骨架，两骨架衔接处要处于同一高度。
8骨架护坡起、终点侧边、底部基础及顶部设0.5m宽的镶边，镶边、基础积肋均采用M7.5浆砌片石砌筑。
9为便于养护，于适当位置设一宽1.0m，厚0.5m的阶梯形踏步，踏步与路堤坡面排水槽应设置在骨架处。
10骨架施工完毕后，回填适宜植物生长的粘性土，再进行喷播植草。
完成喷播后，需及时洒水养生。
骨架护坡施工工艺流程图
3、施工要求
（1）石料质量符合要求，表面有泥土时用清水洗净。
片石的选料作到色泽一致，大小均匀等要求。
（2）按规定要求配制砂浆，砂浆强度不低于M7.5。
（3）砌石过程中，浆砌砌体咬口要紧密、错缝。
禁止出现通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
砌缝随砌随勾，勾缝要牢固、美观。
（4）每天收工时在砌体上面覆盖草袋，防止烈日暴晒或暴雨冲走灰浆。
（5）砂浆初凝后立即洒水养生，七天内保持湿润状态。
最初养生时，注意不能冲走灰浆。
（6）护坡勾缝应于路堤沉降趋稳后进行，勾缝前，应先将松动
和变形处修整完好
（7）填方边坡草皮采用方格草皮内播草籽，挖方边坡草皮采用
喷草籽。
（三）边坡挂网草灌喷播防护
1、施工准备
1施工准备
施工前用全站仪对边坡坡脚位置，坡脚距中线的距离、边坡坡率
进行复核，清理场地，按照设计要求并参照路基设计图进行放样，做好排水工作和安全生产的准备工作。
2材料准备
a锚杆：
用于深层稳定的边坡，其主要作用是将网固定在坡面上。
根据岩石坡面破碎情况，我们选择长度为200cm的直径18螺纹钢作为锚杆，横纵间距为2m,梅花状布置。
其作用首先是加固不稳定边坡，其次是固定网。
b、铁丝网：
依据边坡类型选用镀锌铁丝网（网孔50X50）。
c、厚层基材：
由绿化基材、种植土、纤维和植被种子按照一定比例混合而成，其中绿化基材是本项技术的核心。
2、施工工艺
施工流程：
清理平整边坡-铺设土工网-锚固件钻孔-钉网
t喷附基材混合t种植营养液吹附t交验前养护管理t验收交付
①清理平整边坡：
清除坡面淤积物、浮石，打掉突出的岩石，使坡
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