安全操作规程内容.docx
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安全操作规程内容
生产管理制度
1目的
为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，实行安全生产、文明生产，切实保护员工生命和财产安全，特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于通辽华创风能有限公司的安全生产管理。
3职责
本规程由安全质量部管理并负责监督检查，各部门和生产车间组织实施。
4机械加工通用安全操作规程
4.1;|_}Eifg0*******4机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。
4.2w_p_f$ef5Q04.24.2从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。
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.4.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，长头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。
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4.4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。
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4.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。
4.6工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。
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4.7操作人员工作时不准穿拖鞋或高跟鞋。
工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。
4.8[$Qc]（f_v;d04.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源，严禁用手刹车。
4.9vQ.O6v7r_dR$D04.944444444444444设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。
4.103E&j）pF2^04.10104操作者必须精力集中，遵守纪律，工作前，不得饮酒，设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。
4._wq$`j;P1J"wN011凡是有通风装置的的工作场地，工作前，应打开通风设备，保证室内通风良好，除尘设备要定期清理。
4.s（]4t*kc;k_{012加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。
4._t7Wu5xkw.C'M/b013拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。
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4.14使用易燃品应远离火源，易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。
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4.15工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
4.d4sH:
K6y016交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。
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4.17工作完毕后，关闭开关，清理现场，工件工具摆放整齐做到文明安全生产。
5车床安全操作规程
5.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱衣服，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，长头发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
5.2车床开动前，必须按照安全操作的要求，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。
5.3装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
5.4机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件、安装刀具、加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理和嘴吹。
5.5机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
5.6加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
5.7加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
5.8高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
5.9机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
5.10工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
5.11每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。
5.12工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床及周围卫生，做到文明生产。
6车工安全操作规程
6.1检查供油系统，按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
6.2不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤，长头发的应压在安全帽内。
6.3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用锤子敲打，装夹工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。
在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
6.4 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
6.5禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
6.6开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。
6.7停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
6.8车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
6.9用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
6.10用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6.11用砂布打磨工件时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
6.12车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
6.13加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。
6.14攻丝或套丝必须用专用工具。
6.15切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。
6.16一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保护现场，及时汇报有关人员及部门。
6.17下班前擦净机床，拉下电闸。
擦机床时小心刀尖、铁屑划破,擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
7铣床安全操作规程
7.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、短裤，戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
7.2工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
7.3工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
7.4刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
7.5工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
7.6安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
7.7工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7.8切削时禁止用手摸刀刃和加工部位；测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7.9主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
7.10发现机床有故障，应立即停车检查，并请专业维修人员修理恢复正常后方可使用。
7.11工作完毕应做好清理工作，关闭电源，做到安全生产，文明生产。
8铣工安全操作规程
8.1工作前的安全防护准备
8.1.1检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。
8.1.2检查穿戴。
不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤；长头发的应压在安全帽内，高速切削时必须装防护挡板。
8.1.3刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。
8.1.4使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。
8.2自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。
8.3先停车后变速。
进给未停，不得停止主轴转动。
8.4机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。
8.5严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。
8.6严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。
8.7更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。
8.8夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。
8.9工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
8.10拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。
8.11装铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
8.12对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。
8.13工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。
8.14发现异常声音，立即停车检查，并请专业人员修理，恢复正常后方可使用。
8.15工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源。
8.16加油维护，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。
9钻床安全操作规程
9.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。
9.2开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置是否齐全有效，冷却液挡水板是否完好。
9.3钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
9.4摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
9.5钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
9.6钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻，严禁用手去停住转动着的钻头。
9.7薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
9.8清除铁屑要用刷子，禁止用手直接清理或嘴吹。
9.9钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9.10工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
9.11清理工具，清理场地卫生，做好机床保养工作。
10钻工安全操作规程
10.1按规定穿戴好劳保用品，严禁戴手套操作
10.2工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
10.3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
10.4手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
10.5钻头上绕有长铁屑时，要停车清除；清除时禁止用嘴吹、手拉，必须使用刷子或铁钩清除。
10.6精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
10.7不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件；绝对禁止用手触摸旋转的刀具。
10.8使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内不准有障碍物。
10.9横臂和工作台上不准有浮物件。
10.10工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
11刨床安全操作规程及机床保养
11.1工作时要穿紧口工作服和其他必需的劳动保护用品，加工时不允许带手套。
11.2在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。
11.3开机床前，检查各手柄是否放在正确位置。
11.4开动机床后,精神要集中,不能擅自离开机床，若发现机床有异常情况,应立即停机检查。
11.5操作时，加工工人应站在工作台侧面，不要正对刨刀行进方向，以免铁屑飞溅进入眼中。
11.6加工过程当中，不允许用手触摸机床的各运动部位，也不准用手触摸和测量工件。
11.7变换转速前一定要停车，在机床运行时不准搬动变速手柄以免损坏机床。
11.8加工过程当中，工具、量具要放得整齐有序，量具不要放在机床上。
11.9每天工作完毕后，要清理机床卫生，关掉电源后方可离开。
11.10为了使刨床能保持正常的运转和减少各运动部件磨损，必须对所有的运动部分定期进行润滑。
11.11要经常擦洗机床外表，保持内外洁净，无锈蚀，无油污。
11.12经常检查机床各部位，及时补齐丢缺的手柄，螺钉等。
11.13定期检查机床上紧固螺钉是否有松动，如有松动应及时拧紧。
11.14按规定定期对机床进行保养、维护。
12刨工安全操作规程
12.1工作前的安全防护准备
12.1.1检查穿戴，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
长头发应压入安全帽内。
12.1.2按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。
12.1.3行程范围内，检查安全防范情况。
12.2工件、刀具、夹具都必须装夹牢固，安全可靠，工件定位合理，禁止用扳手代替锤子敲击工件。
12.3 开机时应注意机床周围情况，两人以上操作一台机床须密切配合，开机时应发出信号，一人在进行装夹测量调整时，其他人不能开机床。
12.4调整机床、装卸工件、测量零件必须先停车。
12.5 机床运行时，严禁测量和用手触摸工件。
12.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。
12.7机床任何部分都不能堆放工、量、卡具或工件。
12.8工作台前不能站人，也不要把头、手伸到刀架头检查工件。
12.9刀架回转大角度时，要空盘车，测试行程，严防刀架回程时与床身相撞。
12.10刀架垂直进刀调整后，应把锁紧螺钉紧固，严防脱刀。
12.11 注意吊装和安装工件的方法，尽量避免撞伤工作台面。
12.12 工作时要精神集中，禁止串岗聊天，擅离机床。
12.13 工作结束后，要清理好机床，加油维护，运动部分安全到位，切断电源，收好工、量、刀具，搞好场地卫生，做到安全生产，文明生产。
13桥式起重机（天车）司机安全操作规程食品伙伴个性空间_U1@xU
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13.1通用桥式起重机司机，必须经过专门技术培训，持证上岗。
13.2k
]#T*^1J'EN）z013.2操作前，应检查行车、吊具（吊钩、吊环、钢丝绳、链条等）是否正常；禁止超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。
13.3/wA）nq_7s7_）i0131313吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，.y7qz_C:
I"b0任何情况下都要严禁用人作配重。
开车前，必须仔细观察上、下、左、右及周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。
13.4_n*hB_i;r4Z%i013在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号（紧急情况下例外）；开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。
13.5_\'z4R.c-n01313捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。
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13.6吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。
工件放置时必须平稳方可松钩。
13.7s.dAI_@_eh%Y013.7禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小车上，以防掉下伤人。
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13.8吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设备上通过。
行进速度不得过快，保持平稳。
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13.9在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。
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13.10有下列情况，司机应发出音响信号：
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13.10.1吊车起重时；食品伙伴个性空间;m$d
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13.10.2开始起吊工件和放下工件时；
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Ia_w013.13吊件接近地面人员时；食品伙伴个性空间
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13.10.4吊重物过高时。
13.11rN_w4UV_XKcWc013.在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理”的明显标志。
13.12w/|_vi
j7wfB013.遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：
13.12.16M
^&N_f9r[013.12.113超载或被吊物重量不清不吊；食品伙伴个性空间;W&wO_S/G_[7pW_Xr
13.12.2指挥信号不明确不吊；食品伙伴个性空间8Tu.y/V0w4ugZ_E
13.12.3捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；食品伙伴个性空间*^D2MK$dgm%T8t
13.12.4被吊物上有人或浮置物时不吊；
13.12.5{.[-^,iv$xkt013.12结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
13.12.6）CN8o*q&}Mi013遇有拉力不清的埋置物件时不吊；食品伙伴个性空间_V9u'b,f-hk_4dj
13.12.7工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
13.12.8,V;H5xI,f.Xk_C013被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；食品伙伴个性空间_zX_{&Zc;|Z
13.12.9歪拉斜吊重物时不吊；食品伙伴个性空间k1T_T_Q"g$R
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13.12.10吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。
13.13吊车吊物时，必须低空行走。
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13.14禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。
13.15mh_H8E;e/s0121工作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置（齿轮传动）中去时，应立即停车，报告领导及时处理。
13.16_s1U;c`"]9J&|013工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。
14起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程
14.1
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C014.1操作者必须穿戴好规定的防护用品，对工作现场应全面检查，5e;Y!
m"I_HJ"G_s@S0确认无危险时，方可进行工作。
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14.2在高空作业区工作时，戴好安全帽，系好安全带，并与操作*Gt*\Us.W3PURJ0人员取得密切联系。
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14.3集体操作时，一人指挥，分工明确，步调一致，保证安全。
Ls}_O-d[014.4工作场地拆下来的包装材料等，应堆放整齐及时清理。
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14.5起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查，确认无疑后，方可使用。
x_t/AI\J（F014.6在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索，更不准拆卸电气开关，食品伙伴个性空间!
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14.7根据工件重量和形状选择吊具和钢丝绳，捆绑要牢固，棱_r~V%NMtl4o0角尖锐的的地方要垫好防护垫。
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14.8在操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开者，必须经指li_R0j?
Pvrm0挥者同意，工作中严禁说笑和打闹。
$@1hE]6n"c_#T014.9吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。
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'C0LKM（|VM_s__014.10起吊重物和设备时，必须掌握重心、保持平衡、操作要平稳，安全可靠，不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。
%UC_l4BO3D`014.11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。
"udu7k.}1y]Ac014.12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面食品伙伴个性空间|u"\G"e）}"J9C指挥带路。
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7E（}M|x3V@014.13钢丝绳损坏或断股时，应当更换。
钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径20%以上时应当更换。
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14.14钢丝绳安全使用与管理食品伙伴个性空间H7xTk*]d%k#M?
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14.14.1使用前必须检查绳索是否有损坏。
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6M_e#a.F1L&[014.14.3钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不得短于300mm。
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14.14.4钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。
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14.14.5使用中如发现出有油现象（新绳例外），这表明钢丝绳变%~W]+MI7O0形很大，应立即停止工作，进行检查处理。
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14.14.6钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料采食品伙伴个性空间
o,t_Fx4@0cHPg用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过30°C）。
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m_E_n^@P014.14.7捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负食品伙伴个性空间）P;f%lqvO荷两倍的重量进行10min的静力试验（每隔六个月复检f.DB4LUr}0一次），验明没有断丝、断裂或明显变形时方可使用。
z&N^6O`m014.15在起吊过程中，无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象，应立即发出紧急信号，报告给指挥者和有关人员，采取改进措施进行纠正，保证安全。
14.AH_lQg"y+m16工作结束后，要认真检查、清理现场，做好现场的文明安全生产。
15叉车安全操作规程
15.1.E%cz7w*RW4n1F_@0151叉车必须由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护
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