楼地面施工方案.docx
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楼地面施工方案
第1章编制依据及工程概况
1.1编制依据
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
《建筑室内防水工程技术规程》CECS196:
2006
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
本工程施工合同及设计施工图纸；
我公司《程序文件》和《管理手册》及有关文件资料。
1.2主体结构工程概况
工程名称
贺州市职业教育中心体育馆工程
地理位置
贺州市职业教育中心内（贺州城西路58号）
建设单位
贺州市职业教育中心管理委员会
设计单位
桂林市建筑设计研究院
监理单位
广西大通建设监理咨询管理有限公司
施工单位
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
质量要求
合格
合同工期
425个日历天
总建筑面积
17226.63㎡
地下室面积
618.00㎡
上部面积
16608.63㎡
层数
1层
建筑物总高度
25.55m
建筑防火
耐火等级为一级
设计年限
50年
抗震设防
6度
安全等级
二级
结构形式
框架结构/屋顶钢网架
1.3楼地面细部做法概况
序号
部位
类型
做法
1
空调主机房及新风机房
水泥砂浆地面
1、20厚1:
2水泥砂浆抹面压光；
2、素水泥浆结合层一遍；
3、80厚C15混凝土；
4、素土夯实。
2
门厅、会议室、办公室、休息室、器材库
陶瓷地砖地面
1、8厚地砖800*800铺实拍平，水泥擦缝；
2、20厚1:
4干硬性水泥砂浆；
3、素水泥浆结合层一遍；
4、80厚C15混凝土；
5、素土夯实。
3
展览厅
运动橡胶地面
1、5厚运动橡胶面层，专用胶粘剂粘贴；
2、3厚树脂自流平层；
3、40厚C25细石混凝土，表面打磨处理；
4、水泥砂浆一道，内掺建筑胶；
5、80厚C15混凝土；
6、素土夯实。
4
二层练习馆
运动橡胶楼面
1、5厚运动橡胶面层，专用胶粘剂粘贴；
2、3厚树脂自流平层；
3、40厚C25细石混凝土，表面打磨处理；
4、水泥砂浆一道，内掺建筑胶；
5、现浇钢筋混凝土楼板。
5
观众休息厅、门厅及管理用房
陶瓷地砖楼面
1、8厚地砖800*800铺实拍平，水泥擦缝；
2、20厚1:
4干硬性水泥砂浆；
3、素水泥浆结合层一遍；
4、现浇钢筋混凝土楼板，表面处理干净。
6
卫生间
陶瓷地砖楼面
1、8厚地砖300*300铺实拍平，水泥砂浆擦缝；
2、20厚1:
4干硬性水泥砂浆；
3、1.5厚聚氨酯防水涂料，面洒黄砂。
四周沿墙网上翻150高；
4、刷基层处理剂一遍；
5、15厚1:
2水泥砂浆找平；
6、50厚C20细石混凝土找坡1%；
7、蹲位部分1:
8水泥陶粒垫高；
8、现浇钢筋混凝土楼板表面处理干净。
7
C区大台阶、B区室外台阶
仿古地面砖
1、10厚灰色仿古砖；
2、20厚1:
2.5干硬性水泥砂浆；
3、20厚1:
2.5水泥砂浆保护层；
4、氰凝PA103防水一布三涂，每层2厚；
5、20厚1:
2水泥砂浆找平层；
6、钢筋混凝土板，表面清扫干净。
8
排烟机房、储藏间、16.7层楼面
水泥砂浆楼面
1、20厚1:
2水泥砂浆抹面压光；
2、素水泥浆结合层一遍；
3、现浇钢筋混凝土楼板，表面处理干净。
9
看台及走道
环氧树脂地坪漆
1、镘刮环氧无溶剂自流平面涂；
2、底涂涂装：
封闭基面，增强附着力；
3、中涂涂装，根据设计厚度批砂或刮腻子找平；
4、素水泥浆结合层一遍；
5、素地处理：
打磨清洁，基面要求干燥、平整、无空鼓；
第2章施工准备
2.1技术准备
1、施工前编制楼地面工程施工方案，组织施工技术人员仔细阅读施工图，掌握装饰工程的构造要求及施工工艺，与业主、设计院进行沟通。
2、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。
2.2主要机具、工具准备
砂浆搅拌机、磅秤、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、2m木杠、墨斗、直尺（不小于1.5米）、水平尺、石材切割机、胶皮锤、灰铲、直角尺、棉线。
2.3主要材料准备
1、水泥：
采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行抽检送样。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有疑问或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2、砂：
中砂、粗砂，含泥量不大于3%，并不得含有草根等有机质杂物；
3、碎石：
粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
4、水：
采用自来水。
5、地砖：
进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。
6、其它：
原材进场要具备合格证，需要进行试验必须要进行送检，合格后再用于工程。
2.4作业条件
1、施工完的结构已办完验收手续；
2、室内墙面弹好+50cm的水平线；
3、门框安装完毕，并做好保护措施；
4、穿楼地面的管洞已经堵严塞实，防水施工已完毕，并已做蓄水试验；
5、电器线路已穿好；
6、样板间施工完毕，并经检查验收合格，同意大面积施工；
第3章施工工艺
3.1水泥砂浆楼地面
3.1.1施工工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
3.1.2施工方法
1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2、根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5×5cm）横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大，还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5、搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。
6、在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
8、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
9、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。
10、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。
3.2陶瓷地砖楼地面
3.2.1施工工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
3.2.2地砖面层施工方法
1、基层处理、定标高
（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
（2）根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
2、弹控制线
（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3、排砖原则
（1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
（2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：
暖气罩下面；
（3）为了排整砖，可以用分色砖调整；
（4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
（5）根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
4、铺砖
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
（2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
（3）结合层的厚度：
一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
（4）结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1:
3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：
找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
（6）拨缝、修整：
铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
5、勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
（1）勾缝：
用l：
l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
（2）擦缝：
如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
6、养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
7、镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:
2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
3.2.3有防水要求的卫生间
1、施工要点
（1）设计结构标高必须满足排水坡度的要求。
（2）依＋500mm线弹出建筑地面的面层（含饰面）、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼，地面的地漏处最低点的斜平面。
（3）防水层要全部设防，防水要坡向地漏。
（4）地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，采用豆石混凝土填塞密实，以确保穿过楼板孔洞的防水效果。
并必须做闭水试验。
（5）基层处理
1）卫生间的防水基层必须用1:
2的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。
抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。
在地漏的周围，做成略低地面的洼坑，一般在5mm。
2）卫生间找平层的坡度为1％，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧；墙体立面与地面处的阴角在做八字角的过程中，八字角的圆弧不得过大，以免墙面砖粘贴时，影响墙面的垂直度或下道工序墙面面砖施工时对防水造成破坏。
3）穿过楼面或墙面的管道。
套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按要求施工。
4）基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。
施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。
5）当卫生间地面存在外露于找平层的管线时，在管线的两边亦必须抹灰导角，以防止防水在此部位形成薄弱环节。
2、聚氨酯涂膜防水施工要点
（1）防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
（2）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
（3）涂刷底胶（相当于冷底子油）：
配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:
1.5:
2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/㎡，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
（4）涂膜防水层施工：
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:
1.5:
2（重量比）。
（5）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
（6）附加层施工：
应先在管根、地漏、四周墙根处周围涂刷一道涂料附加层，管道周围直径为300mm，墙角处墙高及楼板水平方向各找150mm。
待干到不粘手时候，开始整体涂刷防水涂膜。
各整体防水层在墙根处要向上卷起至少200mm，门口铺出300mm宽。
（7）涂膜防水层
1）第一道涂膜：
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
2）第二道涂膜：
在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
3）第三道涂膜：
第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的的黄砂，以增加与水泥砂浆保护层的粘结力。
（8）防水层的蓄水试验
蓄水试验分二次进行，第一次为防水层施工完毕以后，必须经过验收合格后，进行蓄水试验，第二次蓄水为地面面层施工完成后再进行一次蓄水试验，试验时间为24h以上。
自顶板下方观测管道周边及其他墙边角处等部位无渗水、湿润现象。
经监理单位及顾问验收合格后做隐蔽验收记录。
3.2.4台阶、楼梯
1、楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于20mm。
2、楼梯踏步面施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状，或按每个梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准。
3、楼梯踏步面层的施工与相应的面层基本相同，每个踏步宜先抹立面（踢面）后再抹平面（踏面）。
楼梯踏步面层应自上而下进行施工。
3.3运动橡胶楼地面
3.3.1作业条件
1、室内温度和地面温度以15摄氏度为宜，在5摄氏度以下或35摄氏度以上不适合施工。
相对空气湿度应保持在20-75%。
2、基层应干燥，含水率应小于3%。
3、找平层强度不低于混凝土强度标准C25要求。
4、基层应密实，表面平整、光洁，无明显抹纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。
5、基层表面必须清洁，地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。
6、检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。
3.3.2施工工具
1、磨地机：
地表打磨机，磨去地坪高点。
2、手磨机：
磨去地坪小面积超高部分。
3、沙皮磨机：
自流平施工后的表面处理。
4、自流平工具：
刮板、放气筒、电钻、搅拌机、水桶、搅拌桶、底油滚筒、钉鞋。
5、地板工具：
压辊、划线器、依墙划线器、飞边器、钢尺、钩刀、裁刀、月牙铲、自动开槽机、手动开槽机、进口焊枪等。
3.3.3地坪处理
1、用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。
2、对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平。
3、用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。
3.3.4自流平找平
1、底涂层施工
（1）按照配方说明，将底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂，根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0.5～2小时，待表面湿润无积液即可使用自流平；
（2）涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过快吸收，增加自流平的流动性，防止自流平表面龟裂。
2、自流平施工
（1）将自流平料按照规定的水灰比例混合、搅拌均匀至无结块、呈可流动稀糊状后，静置2~3分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约1分钟方可使用；
（2）将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并控制所需的厚度；
（3）用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差；
（4）自流平施工完毕后，关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料。
（5）注意事项
1）按配比标准兑水，水量不益过大，否则降低强度。
2）调好的浆料必须在20分钟内用完。
3）界面剂涂摸后保持干净，防止污染。
不得漏涂界面剂。
4）自流平施工后，12小时内严禁踏入，24小时内避免受冲击,24小时后可进行饰面材料铺装。
3.3.5橡胶面层施工
1、铺设时要注意平面图上卷材的色号和最省料的布局；不要在同一个房间内使用不同批号的材料；材料应充分适应施工现场的温度（气温）要求。
2、铺贴时，一般从房间一端按铺贴图形及线轮，由里向外退着铺贴，铺贴前先将橡胶地板进行试铺，将卷材铺在地上，依照要求的长度（包括预留富余部分）切割卷材。
应充分考虑避免在出口处有连结。
接缝裁割处理，用专用工具将倒边切割成45度楔边。
尽量避免十字接缝。
3、将橡胶地板专用的双组份胶水严格按照5：
1的配比混合，用搅拌器充分搅拌均匀，注意用多少搅拌多少。
4、卷材铺贴
（1）把卷材平铺在地面上，将卷材的一半卷起，开始在地面上上胶水。
注意每次的涂布面积不超过单块卷材面积的一半。
等到涂在地面上的胶水溶剂稍微挥发产生粘度后再进行粘贴；粘贴时用手把卷材往同一方向推压，不能让空气留在地板和胶水里面。
（胶水挥发时间根据施工温度改变而改变，如在常温下胶水挥发时间30分钟，用手触摸会产生强大的粘性）。
（2）铺设另一半地板时，要注意保持地板的方向一致。
采用同样的方法把另一半卷材也粘贴好，然后用软木推板从起始边向终边循序反复推压，使卷材与地面紧密粘接。
（3）相邻地板铺设要重叠15mm，然后用划线器划线并切割。
（4）铺贴完毕后如发现局部空鼓，个别边角粘接不牢，可用大号注射器刺孔排气，再从原粘孔中注入胶水后用烘枪烘压至密合。
5、铺设完后，每隔半小时用压辊在地板上来回滚压多次。
6、养护：
橡胶地板铺贴完毕后，养护一般不少于24h。
养护24小时后，进入下道工序。
3.4环氧树脂地坪漆楼面
3.4.1材料要求
核对进场材料，进场检查凭送货单核对产品标记，验收产品的品种、数量，检查出厂合格证书及检测报告，外观检查油漆涂料桶无损伤。
3.4.2施工机械设备
1、基面处理设备
磨削机：
装配金刚研磨刀，用于基材表面打磨处理。
便携式磨削机：
用于基材表面或边角部位打磨处理，亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。
铣刨机：
用于铣刨去除旧漆层、油污层等。
抛丸设备：
用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。
吸尘器：
去除地面灰尘。
2、涂装用具
锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒：
锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气，对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。
平底刮板：
用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂。
辊筒与漆刷：
质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观，通常短毛辊筒具有更好的操作性。
空气喷涂设备：
包括空气压缩机和空气喷枪，可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。
砂浆搅拌机、铺料器与抹光机：
用于施工厚层（≥3mm）树脂砂浆，将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上，采用抹光机抹平。
3、中涂打磨设备
大打磨机：
高效快速的中涂层打磨设备。
抛光机与砂带机：
配以80～120目的磨片及砂带，在涂装面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面；配以较粗（20～40目）的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。
4、检验与试验设备
底材表面温度及环境温湿度仪：
测定涂装环境温湿度及底材表面温度以确定是否满足涂装要求。
基材含水率测定仪：
用以测定基材含水率以判定是否符合涂装要求。
5、其它辅助工具
称量与搅拌工具：
较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份地坪涂料，使用电动搅拌器充分快速地混合和搅拌涂料。
切缝机与打胶枪：
用于缝隙的处理，切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形（宽5-10mm）以方便填补和灌注；而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。
3.4.3施工工艺流程
基层检查及处理——环氧底漆底涂两道——环氧中涂漆配石英砂一道——环氧中涂漆腻子——环氧面层涂装——养护
3.4.4施工方法
1、基层检查
基层强度、干燥度、平整度应满足规范要求。
基层强度：
现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪做混凝土表面强度测试，或用小铁锤敲打基层表面判定。
基层干燥度：
现场以施工后养护时间来判定，即观察表面是否发白，或现场测试含水率。
基层平整度：
可以用2m直尺贴于基面，直尺与基面间的最大缝隙应在4mm以内，对要求更高的自流平涂料，直尺与基面的最大缝隙应在2mm以内，施工时，可以利用机械打磨机进行局部找平或修整。
基层的粗糙度：
现场宜用轻度喷砂机进行适当表层处理，并吸去浮尘。
2、基层清理及处理
（1）用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、环氧胶泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。
打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。
（2）基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。
（3）基层缺陷处理
起壳：
若整个面层都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离，可以用树脂注浆的方法来修补。
裂缝：
修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字形槽，用树脂砂浆来填补槽。
缺口：
把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。
3、环氧底漆底涂
（1）使用无溶剂型环氧底漆（主漆:
固化剂=5:
1）混合，并搅拌均匀，用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。
（2）施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
（3）一般应养护12h以上，确认固化后，可进行下一道工序施工。
4、环氧中涂漆配石英砂
（1）使用无溶剂型环氧中涂漆（5:
1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀；
（2）用批刀整体满刮1～2遍；
（3）待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。
5、环氧中涂腻子涂装
（1）使用无溶剂型环氧中涂漆（5:
1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；
（2）用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；
（3）待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。
6、环氧面层涂装
使用无溶剂型环氧面漆（5:
1）按比例混合，搅拌
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