包装仓库施工方案.docx
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包装仓库施工方案
中国化学工程第三建设公司
宁国司尔特400KT/年复合肥项目
包装仓库土建工程
施工方案
批准：
审定：
安全部门：
审核：
质量部门：
编制：
中化三建皖南分公司
2005年3月25日
一、编制依据1
二、工程概况1
三、主要工程量1
四、主要施工管理人员1
五、施工准备1
六、施工顺序2
七、主要施工方法及技术措施2
八、质量保证措施12
九、职业安全及环境卫生管理技术措施14
十、工程标识16
十一、安全技术措施16
十二、施工机具、周转材料计划17
十三、劳动力计划18
十四、施工进度计划19
一、编制依据
1．1、包装仓库施工图。
1．2、设计单位下达的设计变更单。
1．3、现行的施工手册，施工合同。
1．4、现场的施工规范和标准：
a、工程测量规范GB50026-93
b、砼结构工程施工及验收规范．GB50204-2002
c、砌体结构工程施工及验收规范GB50203-2002
d、地面及楼面工程施工及验收规范GB50209-2002
e、建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001
二、工程概况
包装厂房由27个轴线基础58个基础组成，基础间有连梁连接。
钢筋混凝土基础预埋螺栓，屋架为钢结构屋架，轻钢屋面，四周砖墙围护，混凝土地坪。
数字轴线间距6.5m、7.2m，字母轴线间距8.0m。
三、主要工程量
工号名称
混凝土（m3）
钢筋（T）
砌体（m3）
门窗m2
厂房
1040
24
830
464
四、主要施工管理人员
职务
姓名
职务
姓名
职务
姓名
项目队长
田学军
技术员
张朝辉
材料员
朱兆利
施工员
朱建平
预算员
刘爱荣
安全员
余锡水
测放
蔡兆伟
试验员
秦克鹏
劳资员
胡永梅
五、施工准备
5.1、施工现场已“三通四平”。
5.2、现场安装一台500和750搅拌机，一台HD600混凝土输送泵。
5.3、施工道路：
利用厂区新建的毛石道路。
5.4、施工用水：
按厂方提供的供水点，使用软皮管引入施工作业地点。
5.5、施工用电：
采用五芯电缆从厂方提供的电源处引线至配电箱，施工用电从配电箱引出，配电箱设有漏电保护器、装置接地良好。
六、施工顺序
遵循自下而上，先结构后装饰的施工程序：
定位放线→基础土方开挖→基础混凝土浇筑→回填土→（钢结构安装）→砖墙砌筑→抹灰装修、混凝土地坪→竣工验收
七、主要施工方法及技术措施
7.1、模板工程
7.1.1、基础模板：
基础模板采用木模板支设木方背楞，钢管加固、支撑。
固定于四周土壁上。
地梁采用钢模板支设。
中间部分直接放置在老土上，老土上梁下方浇筑100厚混凝土垫层。
两边采用钢模板支设。
支撑系统，立杆间距≤1m，水平杆间距1.5m。
所有立杆必须支撑在老土上或砼基础上，支撑下垫50mm厚木跳板。
构造柱模板采用木模板支设，砖墙砌筑时留出构造柱的位置，模板用钢管直接在钢柱上加固。
模板在施工前刷油，混凝土浇筑前浇水润湿。
7.2钢筋工程
7.2.1、钢筋制作采用钢筋棚内集中加工制作。
a．所有进场钢筋必须按规定进行抽样复检，并挂牌明示。
b．施工员根据图纸要求编制钢筋料表，要求按图纸注明部位、编号等。
c．根据料表进行钢筋下料制作；制作好的成品或半成品分开堆放，并挂牌。
7.2.2、钢筋运输：
采用人工运输。
7.2.3、钢筋连接采用绑扎接头、闪光对焊和电渣压力焊。
7.2.4、钢筋绑扎：
a．根据施工部位，核对图纸与料表，进行钢筋绑扎。
b．柱、粱钢筋绑扎：
要求主筋与箍筋的交叉点绑扎，保证主筋的位置。
c．钢筋绑扎时，及时垫垫块，垫块采用1：
1水浆提前1个月制作。
垫块数量以保证钢筋保护层厚度为准。
d．同时，应注意墙拉筋等钢筋的留设，不得遗漏。
7.3、砼工程
7.3.1、砼搅拌：
由现场设搅拌站，集中搅拌，
a．所有进场砂、石、水泥等原材料，按规定抽样送检，合格后方可使用。
b．砼配合比由法定试验室开出：
根据现场砂、石、水泥等原材料，开出施工配合比。
拌和时不得随意改动：
b．严格按配合比进行计量，搅拌：
控制进水量与搅拌时间。
7.3.2、砼运输：
采用机动翻斗车运输。
7.3.3、砼浇筑：
a．基础承台部分第一次浇筑，基础柱头和地梁第二次一次性浇筑成功。
b．浇筑方向：
从山墙的中间向两边同时浇筑。
c．砼振捣：
梁、基础采用插入式振动器振捣。
地坪采用平板振动器振捣。
振捣时，做到快插慢拔，着点均匀，平板架回重叠交叉振捣，速度均匀，振捣时间以砼不再下沉表面泛浆冒泡为准。
d．砼模板拆除：
模板的拆除必须严格按照有关规范进行。
天沟和雨蓬必须等到混凝土强度达到100%后，才能拆除模板及支撑系统。
e．砼浇筑完毕12小时后，用草袋覆盖，及时浇水养护，养护时间不少于7d。
7.4、砌体工程
a．砌筑砂浆严格按配合比单进行计量搅拌，稠度可根据天气温度，适当加大。
b．墙体防潮层以下采用Mu10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑，防潮层以上采用Mu10机制PK1多孔砖混合砂浆砌筑，防潮层设于内外墙-0.06标高处，防潮层为满铺20厚1：
2水泥砂浆掺5%避水浆。
另外室内地坪不在同一标高时除分层设防潮层外!
必须做垂直防潮层。
c．砌筑前，必须浇水湿润红砖，砖吃水深度不少于10mm，严禁干砖上墙。
d．砌筑前，应先立皮数杆，找平，摆砖，皮数杆可画在砖柱上，标明门窗标高等。
柱通线，单面挂线。
e．采用“三一”砌筑法。
即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，严禁长铺灰，灰缝厚度为10mm控制，上下不得多于2mm。
f．墙基的最上一皮砖（防潮层下面一皮砖）窗台上的一皮砖．应为丁砖。
根据门、窗锚爪的位置在相应的高度砌筑混凝土预制块，以方便安装。
构造柱位置的砖墙砌筑成马牙槎型。
墙拉筋直接焊接在钢柱子上，墙拉筋间距500，长度不小于2000。
g．水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆，或加浆方法。
不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌浆。
7.5、门窗工程
a．进入现场的门窗，严把验收关，确保门窗符合设计及规范要求。
b．安装前，再对门窗型号、规格及所带的五金零件是否齐全。
c．在墙上抄出标高控制点，垂直度控制线，确保同一水平面的窗台在同一水平线上，同一立面的窗户在同一垂直线上。
d．安装前，再对门窗质量进行检查，凡翘曲变形者，进行调直校正修复进行安装：
e．校正平面与立面位置后，及时固定，先用密封胶把四周缝隙填密实，再用l：
2水泥砂浆抹面。
f．装扇：
要求周边米村，开闭灵活。
7.6、楼地面工程
7.6.1、主要施工方法：
a.采用钢筋标高桩，间距约2000，控制回填土及碎石砼垫层标高。
b.地坪混凝土采用200宽槽钢支设，槽钢间距3~6米，控制上口的标高。
c.混凝土振捣采用平板震动器振捣密实，铁滚来回滚压，随打随抹，最后二次收光。
d.混凝土及时洒水养护，可采用锯末等覆盖。
7.7、装饰工程
7.7.1、主要施工方法
7.7.1.1.抹灰前，先将脚手眼采用l：
2水浆从两面用半砖砌塞实，砼表面清理干净。
7.7.1.2.砼基抹灰前，表面应凿毛，或采用l：
1水浆（107胶拌合）。
甩浆造表面，可用
扫帚浸浆均匀的朝砼基上砸，并满刮素浆一道。
7.7.1.3.根据设计配合比要求，集中计量搅拌。
7.7.1.4.抹灰时，先墙面湿润→按规矩做灰饼充筋→打底→罩面→刷乳胶漆等。
一系列工艺流程进行操作。
7.7.1.5.墙面做灰饼时，应挂垂直线两道，水平线两道。
保证其抹灰面的垂直与平整和抹灰厚度，顶棚抹灰时，应先在四角（墙或砼梁）上弹出水平控制线，再按控制线贴饼，抹灰，保证其平整度及厚度。
7.7.1.6.抹灰施工时，应特别注意浇水养护。
7.7.1.7.室内门边，柱角、窗台等阳角应采l：
2水泥砂浆护角；高度不小1.8米．平
施工缝留置于分格缝处，垂直施工缝留在距人墙拐角200m处。
室内抹灰打底时，在
一步架位留水平施工缝。
罩面时不得留缝门窗边阳角处抹灰时，一次应包角施工，不
得于阳角处留垂直施工缝。
7.7.1.8.内、外墙抹灰采用双排钢管脚手架，也可采用门式活动架。
7.7.1.9.待底抹灰六七干时，按设计要求弹出分格线，采用“U”形硬塑料条沿分格线用素浆嵌贴牢固，要求横平竖直，接头顺平，不得歪斜、松动。
7.7.1.10.雨蓬、檐口部位抹灰顺序：
先立面、顶面、后底面，顶面抹出流坡度，内底外高相目差约15mm，底面做滴水线，线宽30~50mm滴水线与雨蓬、檐口外围，滴水线要求外高内低，形式鹰嘴。
往外滴水。
窗台抹灰时，同样应注意窗楣部位沿墙外20mm左右处施工滴水槽。
滴水采用“U”硬塑料条通长埋设，窗台应做往外排水坡，高差设20mm左右。
7.8．脚手架及垂直运输工程
7.8.1外墙砌筑搭设双排脚手架，竖向立杆横距l.3m纵距1.5m，大横杆步距1.5m，小
横杆搭于大横杆上间距小于1.0米，脚手架外侧搭设十字剪刀撑。
角度在45度左右，
上下贯通，间距≤20米，另外大墙角处必须搭设剪刀撑。
7.8.2脚手架立杆地基平整夯实。
并有一定的排水措施，立杆下加设50厚木跳板。
立
杆底端上200mm，满设纵横扫地杆。
7.8.3作业层及其上下两层满铺脚手板，搭接长度不得小于200mm，且接头设于小横
杆上，并用铁丝固定。
不得有探头眺。
沿外围满挂安全网。
7.8.4垂直运输：
现场搭设门子架和安装小型卷扬机或租用一台16吨吊车解决垂直运
输
八．质量保证措施
8.1质量目标：
一次交验合格率为100%，质量等级符合合同要求。
8.2．质量保证措施：
8.2.1推行全面质量管理，加强质量第一意识教育，做到“质量要求在心中，质量等级
在手中”。
8.2.2建立健全质量保证体系，并使之正常运转
a．皖南分公司司尔特项目部质量保证体系人员：
体系总负责人：
夏兆民
施工负责人：
程火苗
技术管理责任师：
李仙平
质量监督责任师：
杜广正
质检员：
．沈建成
设备材料责任师：
赵文军
b．工程处：
．
体系负责人：
田学军
技术负责人：
曹茂
施工员：
朱建平
质检员：
张朝辉
设备材料负责人：
朱兆利
测量负责人：
蔡兆伟
8.2.2建立健全材料进场验收制度，凡进场原材料均须带合格证。
分类堆放，同时按规定抽样复试，合格后方可投入使用。
8.2.3定位轴线、标高控制：
按设计要求，由场区内基准柱侧基础位桩，用油漆标在附
近墙体上。
8.2.4基槽保护：
本工程基础土方开挖厚度2.0米，基槽按要求进行人工清理，经监理、
专职质检员、业主等确认后及时施工砼垫层，避免基槽在雨水浸泡或曝晒。
8.2.5根据工程施工部位，选择适当的模板配模，严格按设计要求进行模板配制，控
制其接头缝及平整度。
8.2.6砼搅拌，振捣、实行责任到人，挂牌明示，加强搅拌质量及振捣质量。
8.2.7雨季施工：
两天浇筑砼，搭设钢管脚手架，上覆盖防雨彩条布注意终凝后砼面
层的保护，两天砌砖墙，新砌的砖墙采用防雨措施。
8.2.8砂浆砼试块制作：
同一配合比每层取样不少于二组，，每100m3砼不少于一
组。
垂直结构与水平结构应分开制作。
8.2.9制定现场工序质量的主控和一般质检控制点表，控制点表经业主及监理单位认可后下发执行。
序号
关键控制点
主控项目
一般项目
1
涂刷模板隔离剂
主控
2
模板支设加固，板缝处理，浇水润湿
一般
3
拆除模板时，砼强度必须达到设计要求
一般
4
钢筋必须有合格证，并进行复试
主控
5
钢筋绑扎，其规格、级别、数量及位置必须符合设
计及施工规范要求，钢筋的连接方式必须符合设计
要求并进行试验
主控
6
水泥进场须对其品种、级别、出厂时间进行检查，
并进行复试
主控
7
根据砼等级及要求进行配合比设计
主控
8
砼的取样及试块的留置必须符合规范
主控
9
砼的浇注全部操作必须符合施工规范其浇筑必须在
砼初凝前全部完成
主控
10
砼浇筑完毕后按技术方案进行有效养护
一般
11
粘土砖及KP1砖必须进行复试
主控
12
砌筑砂浆等级及要求进行配合比设计
主控
13
砌筑砂浆取样及试块的留置必须符合规范
主控
14
砌筑时留槎位置、方式及砂浆饱满度必须符合
规范要求，
主控
15
砌筑方法须按方案要求进行施工
主控
16
基础及主体验收
主控
17
装饰材料必须符合设计要求
主控
18
装饰观感效果
主控
8.2.10关键部位的质量通病防治措施：
序号
质量
通病
原因分析
防治措施
1
基础立面下部易出现蜂窝麻面
基础模板与垫层之间有缝隙，浇筑基础砼时发
生漏浆。
基础模板固定好后，用1：
2水泥砂浆勾缝，12小时后打砼。
2
柱子接头易出现穿裙子现象
柱脚模板与下层柱端没有很好对接，发生错位有孔隙；柱脚模板加固不牢固，砼施工中发生涨模，砼浆沿孔隙流出。
下层柱端模板支设时须高于本次施工砼面，并校正准确，固定牢固。
框架砼施工后，下层柱拆模时端头模板不拆，与上层模板对接。
如须拆模时，在底层柱缠一层薄海绵条，上层模板与旧砼夹紧牢固，以防漏浆。
3
梁柱接头阴阳角不方正
接头模板采用小块木方配置，与钢模固定不牢，发生涨模或陷入砼内
根据实际尺寸，采用整块胶合板做成“凹”字型定型木模，加固牢靠。
4
梁柱接点箍筋绑扎不良
操作人员责任心不强或技术差，不按规范操作施工。
对操作或责任心不强人员加强其思想和质量意识教育，对于技术不强人员，对其进行技术培训。
施工时对头绑扎不规范，图省事，端钩角度小，间距大。
规范操作，交代规范标准，检查及时，箍筋间距均匀。
钢筋太密，主筋过多作业面狭小难度大
按顺序分步穿叉就位绑扎，留置足够的施工作业面。
5
砼
麻
面
模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。
模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。
钢模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。
钢模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。
模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡条、塑料条纤维板或水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆
砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。
振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。
6
砼
露
筋
振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。
捣时砼结构断面较小，钢筋过
密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。
钢筋较密集时，应选配合适石子。
石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用豆石砼。
合比不当或下料时砼产生离析,
浇捣部分缺浆或模板产生漏浆
严格控制配合比，填堵好缝隙，砼塌落度超过2m要用串筒或溜槽进行下料。
振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋
移位。
严禁用振动棒直接碰撞钢筋。
拆模过早，拆模砼缺棱掉角露出钢筋。
拆模时间根据强度温度天数影响表正确拆模，防止过早拆模。
7
砼表面水浆塑性收缩裂缝
砼浇注后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧收缩。
砼施工完毕，及时浇水养护，大面积砼，浇注一段养护一段，在高温炎热天气，覆盖湿草袋，并浇水保持潮湿。
砼水灰比过大，收缩率过大，或使用过量粉砂
严格按配合比施工，控制水灰比，选择中粗砂，同时要振捣密实，减少收缩量，并二次抹面压光。
模板过于干燥，吸水大，失水过快
浇注砼前，将模板浇水湿透。
浇注在斜坡砼，在重力作用向下流动趋向，导致出现裂缝
对砼表面，进行二次抹面压光。
8
砼蜂窝
砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。
严格控制配合比经常检查保证材料计量无误。
搅拌时间短设备拌合均匀砼和易性差振捣不密实
后台拌合均匀颜色一致搅拌时间控制不小于90S。
未按操作规程浇注砼，下料不当使石子振不出浆造成砼离析。
砼自重塌落度不得超过2m如超过采取串筒或溜槽措施。
砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。
每次下料厚度控制在30—50cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。
并插入下层砼5cm。
模板孔隙未堵好或模板加固不牢产生模板移位造成严重漏浆或墙体烂根。
施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。
9
砼孔洞
钢筋密集、预留洞和埋件处不畅通。
在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工振捣配合。
未按顺序振捣，产生漏振。
预留洞应在两侧同时下料，下部往往浇注不满，可采取在侧面开口浇注，振捣密实后，在封好模板。
砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。
控制好下料，每次下料厚度控制在30—50cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。
未按规定下料，一次过多产生漏振
振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为30—40cm，振捣快插慢拔。
10
柱炸模、偏斜、柱身扭曲
底部位置偏位
成排柱子支模前，在其底部弹出通线，将柱子的位置多方找中。
成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋未调直
柱子支模前调整好钢筋位置。
柱模未保证，支模前已歪扭曲未修整
柱子底部做小方盘模板，或用钢筋角钢焊成柱断面外包框。
成排柱子应先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，在立中间各柱模。
模板两侧松紧不一
柱距不大可用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距较大，各柱四面斜撑，保证位置准确，斜撑支撑地基必须夯实，并加5cm木垫板。
柱箍间距过大或不牢固，侧压力过大，
根据柱子断面大小及高度，柱模外每隔@1000~500加设柱箍，可设置对拉螺栓杆。
螺栓可设置硬质塑料管撑头，保证柱截面及螺栓回收，重复利用。
11
砼歪斜、凹凸、位移
模板支设不牢固，施工砼振捣产生位移
模板固定牢靠，吊模法时，吊模固定不得有松动，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠。
柱模外应设柱箍，底部加密，框架群柱，宜左右拉结形成一整体。
放线误差或积累误差过大，未调整。
模板位置线稳定准确，吊线找直。
模板支架支承地基不牢固，发生沉降
支架支承部分和大型竖向模板必须安装在夯实的地基上，并有足够的支承面积，
砼浇注不按操作规程分层进行，一次下料过多
砼浇注时，每排柱有外向内对称顺序进行，不得一端向一端推进，以防倾斜。
每层下料厚度为振捣作用长度的1.25倍。
12
砖缝砂浆不饱满墙面水泥缝不直墙面凹凸不平
水泥砂浆和易性差，砌筑挤浆费劲，铺刮砂浆，底灰产生孔穴。
改善砂浆和易性，不宜选用标号过高的水泥或过细的砂子，严格执行配合比，保证搅拌时间，拌制砂浆，尽量随伴随用。
砖两个条面大小不等，厚度差2~3mm，砌筑时大小条面随意跟线。
砖砌采取小面跟线，小面楞角裁口整齐，表面洁净。
墙体长超20米，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑，灰缝出现下垂。
挂线长度超过15~20米，应加腰线，要线砖探出墙面3~4cm。
搭脚手架排木直接压墙面，使墙面出现“捞活”，挂立线时没有从下步脚手架墙面向上引伸，在两步架交接处出现凹凸不平，灰缝不直。
第一步架墙面出现垂直偏差，接砌二步架调整了，在两步架交接出现凹凸不平。
墙体砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手板面一层砖，挂立线有下面一步架，墙面引伸，吊直后，拉紧平线，用线坠吊平线和立线，使之三线合一。
13
地坪和平台混凝土浇筑时上层或压梁筋易遭破坏
砼施工中没有保护措施，施工人员直接踩踏钢筋
钢筋绑扎完毕后，先用混凝土垫块垫起底层钢筋，上层钢筋采用马登筋支撑，@1000*1000分布
混凝土浇筑前，沿混凝土浇筑方向搭设混凝运输走道和操作平台。
严禁人员踩踏于压梁筋。
走道和操作平台随施工一段折除一段。
钢筋有专人负责看护，及时修复变形钢筋。
14
抹灰层表面起皮、空鼓、裂缝
基层未清理和处理不当，浇水不透，致墙面干燥，砂浆水分很快被基层吸收影响粘结力
表面清理干净，墙面浇水湿透，混凝土面凿毛并刷素水泥浆（内掺107胶）
基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大，引起裂缝
表面凹凸明显部位事先剔平或用1：
3水泥砂浆补平。
使用水泥水化热较大室内外温度差较大，没有养护，产生温度裂缝
采用水化热较小的水泥425#并注意保温养护。
底层砂浆与中层砂浆配合比不一样，凝结产生较强收缩力，破坏强度较底抹灰层。
拌合后砂浆不及时使用完，停放时间过长，失去流动性而凝结。
为操作方便，从新加水拌合。
达一定稠度，但降低了砂浆强度合粘结力
面层与底层砂浆配合比强度保持相差不大拌合后的砂浆尽可能在3—4小时用完，作到随拌随用。
15
涂料表面粗糙、颜色不一、起皮、脱皮
基层表面质量不好抹灰层不平，腻子未打磨，致表面凹凸不平。
表面平滑度不同，有明显接茬，有光面和麻面差别，由光影作用显得颜色深浅不同。
砂浆基层龄期不同，湿度碱度有明显差异。
抹灰层联合验收通过后，方可进行涂料的施工
涂料不是同一批号，使用未搅拌均匀或任意加水，颜色深浅不同。
涂料必须使用同批号的合格产品
涂料施工后气温低于涂料最低成膜温度或未成膜经雨水冲刷。
气温低于涂料最低成膜温度或成膜前可能下雨时禁止涂料施工或室外涂料施工
基层强度太低和未干，含水高，碱度大。
或有起砂风化现象，涂刷剥落。
混凝土龄期在28天，砂浆龄期在3天。
起砂粉末用钢刷清除干净
基层未清理和处理，基层油污脱模剂未清理，产生返色变黄，使用强度低腻子，前道涂料未干即涂刷下道涂料，施工涂刷方向长短不一致。
基层清理干净，腻子找平打磨，前一道涂料干后方可进行下一道工序施工。
涂刷方向及长短一致
16
瓷砖空鼓、表面不平整，缝隙宽度不均不直
抹灰层本身空鼓
抹灰层联合验收通过后，方可进行瓷砖的施工
瓷砖粘贴浸泡时间不够，致砂浆早期脱水。
浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动。
瓷砖浸泡时间不少于2小时，表面晾干后方可施工。
浆厚度不均，操作用力不均，砂浆吸水后对粘贴瓷砖进行纠偏移动。
嵌缝不密实或漏嵌。
粘贴砂浆厚度控制在7—10mm。
可掺3%107胶。
粘贴后用小铲木把轻轻敲击。
粘贴前未排版弹线设置标筋致缝隙宽度不一致和不平直。
粘贴前未排版弹线，设置标筋，用靠尺板横向靠平，竖向靠直。
8.2.11.工序质量控制点
序号
质检名称
质检等级
1
土方开挖前定位轴线
B
2
垫层轴线标高检查
A
3
地基验槽
A
4
标高、边坡尺寸检查
C
5
回填土密实度检查
C
6
钢筋焊条检查
B
7
焊工合格证及焊接试
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