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材料工艺学课后思考题答案

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材料工艺学课后思考题-答案(总32页)

第一章:

概述

1.什么是无机非金属材料如何分类?

答:

无机非金属材料是以某些元素的氧化物,碳化物,氮化物,卤素化合物,硼化物以及硅酸盐,磷酸盐,硼酸盐等物质组成的材料,是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。

无机非金属材料品种和名目极其繁多,用途各异。

因此,还没有一个统一而完善的分类方法。

通常把它分为普通的(传统的)和先进的(新型的)无机非金属两大类。

其中传统可分为:

水泥,陶瓷,耐火材料,玻璃,搪瓷磨料等。

而新型的有:

先进陶瓷,非晶态材料,人工晶体,无机涂层,无机纤维等。

第二章:

原料和燃料

1.钙质原料主要有那些分类有何品质要求

常见钙质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、硅灰石。

钙质原料的化学成分及其杂质含量对水泥生料粉磨和熟料的煅烧质量都有很大影响。

例如,未消除方镁石膨胀造成的水泥安定性不良,要求熟料中氧化镁的含量小于%,在生产过程中则必须控制石灰石的氧化镁含量小于%。

同样,对石灰石原料中的碱的含量等也有相应的限制。

2.黏土类原料如何分类?

按成因可分为两类:

1.原生黏土,是母岩风化崩解后在原地残留下来的黏土。

特征:

质地较纯,耐火度较高,可塑性较差。

2.次生黏土:

由风化、经自然力作用沉积下来的黏土层。

特征:

质地不纯,可塑性较好,耐火度较差,呈色

3.什么是黏土的可塑性、离子交换性、触变性、膨化性、耐火度和烧结温度范围?

 

可塑性是指黏土与适量水混合后形成的泥团,在外力作用下可塑造乘各种形状而不开裂,当外力去除后,仍能保持该形状不变的性能。

离子交换性是指能够吸附溶液中的异性离子,这些被吸附的离子又可被其他离子所置换,这种性质成为黏土的离子交换性。

触变性是指若此时收到搅拌或者振动,则可使其黏度降低而流动性增加,在放置一段时间后又能恢复原来的状态,这种性质成为触变性。

膨化性是指黏土加水后发生体积膨胀的性质称之为膨化性。

收缩性是指黏土景110度甘干燥后,由于自由水及吸附水排出后所引起的颗粒间距减少而产生的体积収缩,称之为收缩性。

耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度。

烧结温度范围的大小主要取决于黏土中溶剂矿物的种类和数量。

4.石英类原料主要有那些种类有何品质要求

在陶瓷工业中常用的石英类原料有以下几种:

脉石英属火成岩.脉石英外观色纯白,半透明,呈油脂光泽,断口呈贝壳状;SiO2含量高达99%,是生产日用细瓷的良好原料。

在玻璃工业中,其品质要求是sio2

含量不小于百分之九十八,三氧化二铁含量不大于百分之零点二。

在耐火材料工业,其品质要求是二氧化硅的含量不小于百分之九十六,三氧化二铝、二氧化钛、碱性氧化物杂质的总含量不大于2%。

在陶瓷行业,二氧化硅的含量大于90%。

5.石英有那些晶型转变和体积变化?

 

又称多晶转变。

同种物质由于环境温度变化,材料中晶体结构发生相应变化的现象。

由于不同晶型比重不同,内部质点排列不同,因此晶型转变时伴有体积变化、导电率变化和比热容变化等现象发生,对材料生产工艺和使用有重要影响。

例如β石英←→α石英在573℃时发生快速转变,而石英、鳞石英和方石英之间的转变属慢转变。

又如ZrO2单斜←→四方之间的转变在1170℃时快速进行,并伴有显着体积变化,加热时收缩,冷却时膨胀,两种晶型可反复瞬时转变,利用多晶转变现象产生的微裂纹可达到增加陶瓷材料韧性之目的。

6.长石的种类和作用是什么?

 

长石的英文名称为Feldspar,由德文Feldspath演化而来。

Spar是裂开的意思,刚好说明了长石具有完全解理的特性。

长石族矿物品种繁多,凡色泽艳丽、透明度高、无裂纹、块度较大均可用做宝石,重要的长石宝石还有特殊光学效应,如:

月光石、日光石和拉长石等。

长石是无水架状结构硅酸盐矿物,长石族矿物产出于各类成因的岩石中,它大约占地壳重量的50%,为其体积的60%,是一种最重要的造岩矿物,在自然界中广泛存在。

1、玻璃熔剂:

长石是玻璃混合料的主要成份之一。

长石含Al2O3高,铁质含量低,且比氧化铝易熔,不但熔融温度低而且熔融范围宽,主要用来提高玻璃配料中的氧化铝含量,降低玻璃生产中的熔融温度和增加碱含量,以减少碱的用量。

此外,长石熔融后变成玻璃的过程比较缓慢,结晶能力小,可以防止在玻璃形成过程中析出晶体而破坏制品。

长石还可以用来调节玻璃的粘性。

一般各种玻璃混合料用钾长石或钠长石。

2、陶瓷坯体配料:

在烧成前长石能起瘠性原料的作用,减少坯体的干燥收缩和变形,改善干燥性能,缩短干燥时间。

在烧成时可作为熔剂降低烧成温度,促使石英和高岭土熔融,并在液相中互相扩散渗透而加速莫来石的形成。

熔融中生成的长石玻璃体充填于坯体的莫来石晶粒之间,使坯体致密而减少空隙,从而提高其机械强度和介电性能。

7.表示煤的组成有哪几种基准和方法?

 

为了表示方便且形成相应的评价依据,以期组成元素的组成含量的多少,将其组成统一用碳、氧、氢、氮、硫、灰分、和水分来表示,这种方法称之为元素分析法。

煤在不同状态下的组成可以用以下四个基准表示:

收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。

8.黏土的主要化学成分和矿物组成是什么?

 

黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤,水分不容易从中通过才具有较好的可塑性。

一般的粘土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成,一般在原地风化,颗粒较大而成分接近原来的石块的,称为原生黏土或者是一次黏土。

这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝,色白而耐火,为配制瓷土之主要原料。

黏土矿物(clayminerals)是指具有层状构造的含水铝硅酸盐矿物,是构成黏土岩、土壤的主要矿物组分,如高岭石、蒙脱石、伊利石等。

9.什么是燃烧发热量高位发热量和低位发热量的主要区别是什么什么是标准燃料其热值是多少

燃料热值也叫燃料发热量,是指单位质量(指固体或液体)或单位体积(指气体)的燃料完全燃烧,燃烧产物冷却到燃烧前的温度(一般为环境温度)时所释放出来的热量。

燃料发热量分为高位发热量和低位发热量。

高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量,包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。

从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时,称燃料的低位发热量。

显然,高位发热量在数值上大于低位发热量,差值为水蒸汽的汽化潜热。

10.衍生燃料主要有那些其发热量情况如何

废弃物衍生燃料(refuse-derivedfuel,RDF)是指固体废弃物经过切碎、筛分、气流分选等分离过程,将固体废弃物的可燃部分与不可燃部分分离后得到的可燃部分物质。

经过分离处理,可从城市固体废弃物中得到的可燃部分质量占55%~85%,经过燃烧产生的热值达12~16MJ/kg。

这种系统也可称为补充燃料系统,因为对于使用煤或其他固体燃料产生能量而言,这种系统仅起一种补充燃料的作用。

粗糙的cRDF可以在硫化床焚烧炉中燃烧,而压实的dRDF可在硫化床或常规格栅焚烧炉中焚烧。

11.什么是清洁燃料包括哪些品种各有什么优势

清洁燃料是指燃烧时不产生对人体和环境有害的物质,或有害物质十分微量,如天然气、液化石油气、清洁煤气、醇醚燃料(甲醇、乙醇、二甲醚等)、生物燃料、氢燃料等。

水力、风力、太阳、生物(沼气)、海潮、核能发电产生的电能属于清洁能源。

清洁能源的准确定义应是:

对能源清洁、高效、系统化应用的技术体系。

含义有三点:

第一清洁能源不是对能源的简单分类,而是指能源利用的技术体系;第二清洁能源不但强调清洁性同时也强调经济性;第三清洁能源的清洁性指的是符合一定的排放标准。

可再生能源,是指原材料可以再生的能源,如水力发电、风力发电、太阳能、生物能(沼气)、地热能(包括地源和水源)海潮能这些能源。

可再生能源不存在能源耗竭的可能,因此,可再生能源的开发利用,日益受到许多国家的重视,尤其是能源短缺的国家。

12.新型高校煤粉燃烧器有哪些主要特点?

 

第三代节能型燃烧器采用本公司的专有技术,其特点是内外风由两台风机单独供风,头部喷嘴采用了特殊结构,一次风比例只有%—%,比现在市场上常用的2500t/d窑用煤粉燃烧器下降了约40%—50%,节煤节电明显,同时,还提高了熟料强度和产量。

13.什么是富氧燃烧技术什么是全氧燃烧技术

富氧燃烧是指用氧含量超过21%的富氧空气作为助燃气体,这种燃烧方式成为富氧燃烧。

富氧燃烧的原理是:

空气中的氧含量高,燃料燃烧更加充分、燃料分子在富氧状态下会更加活跃,燃料分子与氧气分子结合的更加完全,从而释放更多的热量。

同时富氧燃烧能够有效的降低燃烧后各种排放物的有害程度,对于节能减排有很好的应用前景。

全氧燃烧是指用工业氧气代替空气来燃烧燃料,可以使燃料燃烧更加完全。

全氧燃烧对于空气燃烧有诸多优点:

全氧燃烧过程与空气燃烧相比,空气中约79%的氮气不再参与燃烧,可以提高火焰温度,烟气中不存在氮气,燃烧产物为三原子产物,三原子物质的传热效果高于双原子的物质,提高加热效率;而且氮气不再参与排烟,可以大幅减少烟气量,减少排烟热损失。

全氧助燃直接带来的经济效益就是能够节约燃料,减少NOx的排放,达到净化环境的要求。

14.纯低温余热发电的能源是什么?

 

与大中型的火力发电不同,低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300~400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电,它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能,因此它是一项变废为宝的高效节能技术。

第三章:

粉粒体制备

1.为什么说对无聊粉碎的难易程度即与物料本身的物性有关,又与粉碎机械有关?

 

强度和硬度虽然反映了物料本身对外力的抵抗能力,但是实践表明,不仅同一台粉碎机械粉碎不同的物料,其粉碎能力不同,而且同一种物料对不同的粉碎机械,后者的粉碎能力也可能不同。

这说明,物料的强度和硬度对施力方式的不同的粉碎机械所产生的抗破碎阻力效果是不同的,所以,粉碎的难易程度不仅与物料的硬度、脆性、韧性和机械强度有关,还与粉碎机械的原理和粉碎工艺等因素有关。

2.粉碎的施力方式主要有哪些对物料的适用性如何

挤压粉碎:

挤压粉碎时粉碎设备的工作部件对物料施加挤压作用,物料在压力作用下发生粉碎。

挤压磨、颚式破碎机均属于此类粉碎设备。

物料在两个工作面之间受到相对缓慢的压力而被破碎,因为压力作用较缓慢和均匀,故物料粉碎过程比较均匀。

这种方法通常多用于物料的粗碎。

当然,近年来发展的细颚式破碎机也可将物料破碎至几毫米以下。

另外,挤压磨出磨物料是由大量的粉料压成的料饼,故常作为细分磨前的预粉碎设备。

冲击粉碎:

冲击粉碎包括高速运动的粉碎体对呗粉碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁或靶的冲击。

这种粉碎过程可在较短时间内发生多次冲击碰撞,每次冲击碰撞的粉碎时间是在瞬间完成的,所以粉碎体与被粉碎物料的动量交换非常迅速。

剪切摩擦粉碎:

研磨和磨削本质上均属剪切摩擦粉碎,包括研磨介质对物料的粉碎和物料相互之间的摩擦作用。

它是振动磨、搅拌磨以及球磨机的细磨仓等的主要原理。

与施加强大粉碎力的挤压和冲击粉碎不同,研磨和磨削是靠研磨介质对物料颗粒表面的不断磨蚀而实现粉碎的。

劈裂粉碎:

物料因楔形工作体的作用而粉碎。

3.试简述挤压式和冲击式两类破碎机的破碎作用原理和适用性。

混凝土是由骨料和水泥石组成的非均质材料,在挤压力的作用下,混凝土中水泥石与骨料的界面上由压力而引起拉应力或剪应力,因此极易沿着界面将混凝土块压碎,特别是卵石混凝土,在挤压时骨料与水泥石分离。

采用挤压力的破碎机有颚式、旋回式、圆锥式、颚旋式等。

这种方式破碎混凝土集粗、中、细碎于一体。

效率高、连续性强、能力大、能耗低。

此外,还有颚辊式破碎机,它对含有一定量的黏土的料块适应性较好。

当然,在许多情况下是压碎与磨碎共同作用而使物料块破碎。

冲击式破碎机的其工作原理方面,简单一点说是石打石的原理。

让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞,从而达到破碎的目的。

而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流,返回过程中又进行2次破碎,所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。

石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎,从下部直通排出。

形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。

4.简述锤式破碎机与反击式破碎机的结构特点和性能。

锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好,操作简便。

尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。

节约工艺布局空间;具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。

锤破机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。

转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部设有筛板,粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。

反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料,具抗压强最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源,交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。

其排料粒度大小可以调节,破碎规格多样化。

[3]

反击式破碎机是根据工作原理命名的,即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎,是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备,在石料生产线中主要用于细碎作业,和颚式破碎机进行合作破碎。

反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。

一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效,有效防止物料堵塞。

在处理物料含水量过大时,反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置,防止物料的粘结。

反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上,当随转子转动时具有很大的转动惯量。

相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态),反击式破碎机的转子具有更大的动量,适应破碎更坚硬的物料,们同时能耗较低。

三、可以方便灵活调节出料粒度,调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。

间隙调节可通过机械式或液压式进行调节,采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。

当转子速度正常时,进料会落至板锤表面(打击面),板锤的背面和侧面均不被磨损。

即便是迎向物料这一面的磨损也很少。

而且底部研磨棒也很容易更换。

反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。

5.粉磨机械按施力方式可以分为哪几种类型?

 

可以分为一磨剥为主的研磨介质类磨机;以挤压为主的料床挤压类磨机;以冲级为主的机械冲击或刘能冲击类磨机。

6.试简述球磨机的结构特点

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。

中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。

本机运转平稳,工作可靠。

球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。

关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。

另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机,在该设备里会有叫螺旋叶片的零件,但是严格的说,它已经不算球磨机的零件了。

根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

节能球磨机,采用自动调心双列向心球面滚子轴承,运转阻力小,节能效果显着。

筒体部分,在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体,既增加了磨机的有效容积,又使筒内介质分配更加合理。

本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。

7.试简述球磨机衬板的主要作用。

球磨机衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。

8.求磨机淹没提及配合平均求精的确定需主要考虑哪些因素或原则?

 

研磨体级配是指不同尺寸的研磨题按一定质量比率进行配合。

研磨体级配的确定需要考虑物料的入磨粒度、水分含量、粉末流程、产品粒度、筒体直径、物料流速和衬板形式等因素。

通常,产品粒度越细、筒体直径越大、小尺寸的研磨体占的比例越高。

确定平均球径的参考原则是:

物料粒度粗、硬度大时,平均球径大;产品粒度要求粗时,平均球径大;磨机直径大时,品均球径小;物料水分大时,平均球径大;墨迹相对转速高时,平均球径小。

9.辊压机提高粉磨效率的作用原理是什么?

 

1、单传动辊压机与双传动辊压机相同,一个为固定辊,一个为活动辊,两辊速度绝对相同、且完全同步,相对运转,物料由上部喂料品进入,在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。

2、所不同的是,单传动辊压机只是由定辊传输动力,电耗低;动辊运动通过齿系由定辊传递,达到完全同步。

解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷;调压系统采用的是组合弹簧,故障率低,出料粒度<的细粉含量可达30%以上。

<2mm的物料可达80%,并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹,比表面积显着增加,使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善,从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗,达到了节能减排效果!

经济效益大幅增加!

10.试简述辊压磨机的磨辊压里和料层厚度对粉磨性能和运行稳定的影响。

磨辊压力时磨机稳定运行的重要因素,直接影响磨机功率、产量和粉末效率。

磨辊压力应根据给料量和力度的变化进行调节,增加压力可以提高产量、减小粒度,但是功率相应增加,切磨辊和磨盘的磨损加剧。

适宜的墨辊压力也可保持魔盘上形成一定厚度的料层,减少震动。

料层厚度影响辊磨机的稳定运行,料层太厚则会使粉磨效率降低,料层太薄则使磨机振动增大。

影响料层厚度的因素有很多,包括磨辊压力过大,产生细粉多,料层变薄。

磨辊压力过低,磨盘物料变粗,相应的返回料增多,料层变厚。

11.超细粉碎机有哪些类型及相应的粉碎原理是什么?

 

超细粉碎机由粗碎、细碎,风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。

具有功能全,结构紧凑,技术性能稳定,噪音代,耗电省效率高,外观美,使用灵活,适应范围广,不产生过粉碎,可调节粉体细度,维修简便等特点,对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质,具有较理想效果。

物料的粉碎与粉闰的分级装于同一机体内,而各自独立运转;具有功能全,结构紧凑,技术性能稳定,噪音代,耗电省效率高,外观美,使用灵活,适应范围广,不产生过粉碎,可调节粉体细度,维修简便等特点,对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质,具有较理想效果。

与国内机型相比,制品温度低粒度均匀,特适用于食糖、塑料粉末、中药材等热敏性材料的粉碎。

机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。

辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的,也可安用户的要滶分开制造使用,主机内装有离心分级装置,除可完成粉碎外,还具有分级功能,风先式离心剪切,无筛无网,粉状颗粒可任意调节,物料粉碎后,采用负压输送至排料阀出口,达到制品要求,广泛适用于化工、染料、涂料、医药、食品等各行业不同领域中的超过细粉碎,物料的粉碎、分级到成品是在同一密闭的系统中时进行,经除尘处理,不污染,是当前环保理想的成套设备。

12.分级的主要作用是什么?

 

分级是对粉体按尺寸大小进行不同粒度级别分离的过程。

由于工艺和经济性要求,通常将分体的粒度大小与分布控制在一定的范围内,但是实际生产中,大多数的粉碎装置的产品粒度分布范围可能过宽,其中没突出的问题可能是粒径果醋,或者部分粒径过细。

此外高性能分级装置时粉碎法纸杯抄袭分体不可或缺的前提条件。

13.对分级机分级分级效果进行评价的指标主要有哪三项对粉碎系统的意义是什么

对分级机的分级效果进行评价的指标有:

较简单的回收率,以及综合分级效率或者部分分级效率。

1.细颗粒回收率2.综合分级效率3.部分分级效率。

在粉碎系统中,分级装置不仅可以控制粉碎产品的粒度大小和分布,而且可以提高粉碎效率,降低能耗。

14.流体分级中的湿法和干法分级主要有那那些装置?

 

湿法分级中有螺旋分级机,圆锥分级机和水利旋流器,干法分级机中有V型分级机,离心式分级机和旋风式分级机,涡轮式分级机。

15.试着简述辊压机和球磨机可以组成那些粉末系统以及相应的粉末性能。

辊压机和球磨机可以组成:

预粉磨系统,其细粉含量较高,能耗相对较高。

半终粉磨系统,球磨机过粉磨现象减少,粉末效率提高。

联合粉磨系统系统能搞较终粉磨系统要高。

和终粉磨系统系统简单,粉末耗能低。

16.试着简述辊压机主要粉末系统以及相应的粉末性能。

辊式磨终粉磨系统,流程最为简单,能耗低,且金属磨耗量最少。

辊式磨终粉磨系统生产水泥,可能崔在粉末温度较低,使水泥出现缓凝的现象,此时需要向膜内筒热风。

辊式磨与球磨级组成的预粉磨系统,能够成份发挥辊式磨和球磨的优势。

17.试简述降低粉磨能耗的工艺措施。

在具体的粉磨工艺中可以采取以下措施:

1.多碎少磨2.粉碎回路优化3.减小研磨体尺寸4.利用现代测控技术对粉碎系统进行优化控制。

第四章:

输送、混合与均化

1.简述气力输送系统的类型与主要特点?

 

按工作原理分:

吸送、压送、混合送、循环送。

气力输送是全封闭型管道输送系统。

布置灵活。

无二次污染。

高放节能。

便于物料输送和回收、无泄漏输送。

气力输送系统以强大的优势。

将取代传统的各种机械输送。

计算机控制,自动化程度高气力输送形式:

正压气力输送系统:

一般工作压力为~负压气力输送系统:

一般工作压力为~MPa

3.密相气力输送中使用旁通管的优点是什么?

 

旁通管式输送系统的固气比可达到100,输送速度大于200纳米的物料输送即长距离输送。

目前,在先进的高压气力输送系统中,仓式泵常常与旁通管配套使用。

4.胶带输送机选型设计考虑的因素有哪些?

 

为满足输送能力的要求,胶带输送机选型设计考虑的因素包括:

物料的性质,如物料中大池村和中等尺寸块料与粉料之间的比例、物料的堆积密度,黏附性、磨蚀性、温度等。

操作条件,如运行时间和状态、场地环境和气候条件见等、输送机尺寸与布置;输送胶带的宽度和速度;输送胶带的张力和驱动力;传动和操作的安全性、联动关系等。

5.简述螺旋输送机的螺旋叶片形状与物料的物性关系?

 

根据所输送物料的性质,可采用不同形状的螺旋叶片。

当输送无随动性的干燥小颗粒或者粉状物料时,宜采用全叶式螺旋。

这也是最常见的叶片形式。

当输送块状或者粘滞物料时,宜采用带式螺旋,当输送有随动性和可压缩的物料时,宜采用型叶式,或者叶片式。

采用型叶式或者叶片式螺旋,除了输送物料之外,可以复核完成某些工序,如若干物料的搅拌,揉捏或者均匀混合等。

6.试简述离心卸料与重力卸料斗式提升机的区别和适用性。

离心力卸料离心机是一种利用待分离物料在锥型转鼓表面受到的离心力的分力进行卸料的连续自动卸料离心机,在全速运转下完成进料、分离、卸料过程的过滤式离心机。

该系列离心机结构合理、运转平稳、生产能力大、适应范围广,适用于分离固相颗粒>的易过滤悬浮液,主要用于化工、轻工等行业分离盐、糖、芒硝、硫酸亚铁、石膏、塑料、羊毛、纤维、碳酸氢铵等物料。

该系列离心机根据整机结构有立式和卧式两种。

连续式卸料斗式提升机。

斗式提升机的一种。

其连续密集的料斗安装在链条或胶带_』二.被输送的物料从进料门直接灌人料斗『t}。

料斗越过头部链轮时物

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