垃圾吊渣吊运行规程.docx
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垃圾吊渣吊运行规程
垃圾吊·渣吊运行规程
(试行版)
制定单位:
威海环境再生能源有限公司
制定日期:
2011年5月
批准
审核
制定
版次
R0版
第一章垃圾吊·渣吊主要技术参数
1.1概况
1.2垃圾吊主要技术参数
1.3渣吊主要技术参数
第二章安全规程
2.1安全规则
2.2起重司机的职责
第三章操作注意事项
3.1使用前的检查
3.2设备运行中的注意事项
第四章垃圾吊·渣吊的开车与停车
4.1开车步骤
4.2停车步骤
4.3紧急停车后的开车
第五章垃圾吊·渣吊常见故障与处理
5.1自动报警故障代码简表
5.2常见故障与处理
第一章垃圾吊·渣吊主要技术参数
1.1概况
QZLY11t×25.5m型起重机设备用于威海再生能源有限公司垃圾焚烧线进料系统。
日处理垃圾量700t/d并有10%连续超负荷运行能力,采用2×350t/d焚烧线,每天运行24小时,每台焚烧线全年累计运行不低于8000小时。
在垃圾储坑上部安装两台起重机,用于垃圾的给料,堆垛,移料和混料工作。
QZLY8t×4.17m半自动垃圾起重机是垃圾供料系统的辅助设备,在灰渣坑上部安装两台起重机,主要承担灰渣的搬运工作。
1.2垃圾吊主要技术参数
结构形式:
电动双梁抓斗桥式起重机
生产率:
350吨/日/台起重量:
11t(包括吊具)
跨度:
25.5m工作级别:
A8
抓斗容积:
6.3m3抓斗自重:
5300㎏
起升速度:
46.6m/min大车运行速度:
63.3m/min
小车运行速度:
48m/min小车轨距:
2.5m
控制方式:
固定司机室操纵方式:
联动台触摸屏
1.3渣吊主要技术参数
电动双梁抓斗桥式起重机
起重量:
8t(包括吊具)
跨度:
4.17m工作级别:
A8
抓斗容积:
3.0m3抓斗自重:
3100㎏
起升速度:
22.5m/min大车运行速度:
64.04m/min
小车运行速度:
11.13m/min小车轨距:
2.2m
控制方式:
固定司机室操纵方式:
联动台
第二章安全规程
2.1安全规则
2.1.1起重机司机应具有良好的视力和听力﹑身体健康,必须接受过起重机的操作及起重机电气﹑机械设备方面维修、保养的学习和训练,并经安全技术部门考试合格者才能上岗。
2.1.2应建立该台起重机的技术档案,派专人随时记录运行期间发生的故障,包括发生故障的日期(记录到小时),故障的名称,发生故障的原因,修理方法及实际修理的问题等。
2.1.3采用自动控制时,司机不得离开控制台,发现异常情况,及时停车。
2.1.4起重机工作时禁止进行检查﹑加油和修理,禁止有人停留在起重机上。
2.1.5起重机工作完毕,必须切断总电源。
在因检视或修理而停止工作时,应切断电源去掉保险器,并悬挂“正在检修,禁止操作”的警告牌。
2.1.6为预防有故障的起重机被操作,必须在起重机上及操作控制室内悬挂“故障,禁止操作”的警告牌。
2.1.7检修工具及备件必须贮存在专门的柜子内,禁止散放在大车或小车上。
2.1.8检修时必须采用电压在36V以下的携带式照明灯。
2.1.9禁止用抓斗运送或起升人员。
2.1.10禁止将易燃品(如煤油)贮存在起重机上。
2.1.11起重机在垃圾池内运行时,抓斗至少离垃圾堆1米以上,避免抓斗刮碰垃圾而旋转;起重机出垃圾池运行,抓斗底面至少高于运行路线上的最高障碍物0.4米。
2.1.12起重机司机工作前不可饮酒,作业时要精神集中,头脑清醒。
2.2起重司机的职责
2.2.1司机应熟悉该起重机的用途﹑操作规程﹑操作方法及保养知识。
2.2.2严格遵守安全规则﹑操作规程。
2.2.3在主开关接电以前,所有控制器必须处于“零位”,检查起重机上有无非工作人员。
2.2.4起重机在每次开动以前,必须发出警告信号(电铃)。
操纵时无论手动还是自动操作,操作人员必须集中精力,注意关注抓斗的运行方向、速度和位置及抓斗的扭、摆情况,注意倾听设备尤其是电气设备的声音是否正常。
特别注意:
制动器的可靠性、操纵的稳定性、限位开关的可靠性等。
2.2.5吊起重物必须在垂直的位置。
不允许利用大车及小车来拖拉重物。
2.2.6起重机应以最缓慢的速度,逐步靠近边缘位置。
正常工作时,禁止使用极限开关作为停车手段。
2.2.7垃圾吊禁止满负荷时进行下降操作。
2.2.8起重机的各控制器应逐级开动,在机械完全停止运转前,禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动,但用作防止事故发生的情况下例外。
2.2.9起重机的电动机突然停电或电压急剧下降时,应尽快将所有控制器拉回零位;总开关必须切断。
2.2.10司机每班应对起重机进行检查,做好交接班。
第三章操作注意事项
3.1使用前的检查
3.1.1操作员在运行垃圾吊前应检查垃圾吊各机构,检查的项目如下:
3.1.2首先要检查保护箱的总电源开关是否已切断,不允许带电检查。
3.1.3抓斗表面是否有裂纹;吊具是否完整可靠;抓齿磨损状况如何。
3.1.4各机构制动器是否靠紧制动轮;制动轮磨损状况如何;各销轴安装如何;开口销、定位板是否齐全。
3.1.5各机构传动零部件的连接螺栓是否紧固牢靠。
3.1.6大、小车走轮磨损状况如何;是否啃轨、跑边、窜动等情况。
3.1.7制动器,限位开关,保护机构是否灵敏,动作可靠。
3.1.8减速机、轴承的温升、声响是否正常,起升机、大小车电缆是否良好,是否运行正常。
3.1.9操纵系统是否灵活可靠;控制器各对触点是否良好,开闭顺序是否符合操作要求。
3.1.10减速机、制动器、起升机钢丝绳、起升电缆、液压抓斗等机构润滑是否良好。
3.1.11检查结构的变形、裂纹、腐蚀、焊缝、螺栓等连接情况。
3.1.12检查各联动台操作手柄是否为零位。
3.2设备运行中的注意事项
3.2.1在主开关接电前,所有控制必须处于零位。
3.2.2不准随意变更变频器的设定,变频器的端子切勿触摸,通电中及切断电源后一分钟内,不准打开变频器的外罩,接地端子一定要接地。
3.2.3每班第一次起吊重物或起吊接近额定起重量重物时,都必须进行试吊,以检验抓斗、吊具、钢丝绳及起升制动器等的可靠性。
3.2.4接通控制器时动作要均匀、缓慢。
3.2.5切断控制器时动作要迅速、不要在中间位置停留。
由于惯性作用,应预先切断其电源,使起重机停留在预定的位置上。
3.2.6当要变换运行方向时,控制器应回零位,当机构停止转动后,再接通反向电源。
3.2.7各机构运行到接近终点时,应降低上下速度,不准用限位器来停车,正常情况下不准用打倒车的办法来停车。
3.2.8当起重机运行遇到危急情况,来不及按正常程序停车时,或操作手柄失控时,必须立即按下急停按钮!
而非紧急情况下,不得使用急停按钮作正常停车用,否则会产生很大的冲击。
3.2.9起重机在垃圾池内运行时,抓斗至少离垃圾堆1米以上,避免抓斗刮碰垃圾而旋转;起重机出垃圾池运行,抓斗底面至少高于运行路线上的最高障碍物0.4米。
3.2.10重物不得在空中悬停时间过长。
3.2.11吊起重物必须在垂直的位置,不允许利用大车及小车来拖拉重物。
3.2.12起重机吊有重物或所有控制没有拉到零位,司机不得离开操纵位置。
3.2.13不得在有载荷情况下调整起升和变频机构制动器。
3.2.14起重机工作时,不得进行检查与维修。
3.2.15起重机在运行中严禁钢丝绳子和电缆碰撞垃圾倾斜门和垃圾坑内壁。
第四章垃圾吊·渣吊的开车与停车
4.1开车步骤
起重机完成合闸工作后进入“起动”过程:
4.1.1闭合称量装置的供电电源,并使其进入正常的工作状态。
4.1.2顺时针转动钥匙开关
4.1.3观察各机构的主令控制器的手柄必须处于“零位”,按动总电源起动按钮开关。
4.1.4操作左箱手柄(前后方向)完成大车的前后行驶和操作左箱手柄(左右方向)完成小车左右行驶;
4.1.5操作右箱手柄(左右方向)完成抓斗的闭合张开和操作右箱手柄(前后方向)完成抓斗起升与下降。
4.1.6起升、大、小车三个机构主令控制器的档位均为3-0-3,方向对称。
第一档为低速档,为停车准确设立,正常运行不应长时间使用低速档。
由于频繁点动尤其是正、反方向点动会使设备的使用寿命降低,所以操纵者应充分利用本起重机的性能,减少或不使用点动操作。
4.2停车步骤
4.2.1停车:
起重机长时间停止使用或需检修,应将起重机的电源全部切断,各种断路器恢复到断开位置(包括用户的起重机总断路器)。
断电顺序:
控制手柄放到“零位”;按动大车电源停止、小车电源停止、起升电源停止、总电源停止;逆时针转动钥匙开关;关断红色按钮;必要时关闭称量装置的电源。
4.2.2临时停车:
如起重机需要较长时间停止运行(如交接班),为防止非操作人员误操作,应断开部分接触器,方法如下:
在控制手柄零位,各机构停止运行后,按动起升、大车、小车和总电源停止按钮。
再次起动之前“手柄必须回到零位”。
4.2.3紧急停车:
起重机发生带有危险性故障,如控制手柄、限位开关(尤其是起升机构上极限)失灵,电动机超速运行等现象,为防止事故或减小事故,需要紧急切断动力、控制电源时,按联动台左箱上的红色蘑菇头式“总电源急停”按钮(此按钮按动后只有顺时针转动才能恢复)。
正常停车禁止使用此按钮。
4.3紧急停车后的开车
紧急停车按钮按动后只有顺时针转动才能恢复。
排除故障时如断开其它电源,应按上述“开车”过程重新合闸、起动。
如排除故障时没有断开其他空开和保护开关,只需先下拉挂住触点机构,再上搬手柄空开才能闭合,而后按“起动”过程进行总电源接触器及其各控制柜的电源接触器的起动,起重机即可正常工作
第五章垃圾吊·渣吊常见故障与处理
5.1自动报警故障代码简表
序号
故障名称
序号
故障名称
1
电缆卷筒故障
9
起升机构变频器故障
2
抓斗液压系统故障
10
载荷90%警告
3
抓斗偏斜
11
超载110%
4
小车运行启动失败
12
小车编码器故障
5
小车变频器故障
13
大车编码器故障
6
大车运行启动失败
14
起升编码器故障
7
大车变频器故障
15
起升超速
8
起升机构启动失败
16
CPU电池电压过低
5.2常见故障与处理
序号
故障名称
发生故障原因
解除故障的方法
1
超载110%
载荷确实达到110%起重机停止工作
降低抓斗高度打开抓斗重新抓取
2
上极限动作
需要解除限位操作
打开限位旁路启动下降
3
起升机构变频器故障
根据变频器使用手册查询故障分析故障发生的原因
由专业人员调整检修变频器
4
风机过热
工作电压过高或过低
检查故障并复位
5
小车变频器故障
1、变频器故障根据变频器使用手册查询故障分析故障发生的原因。
2、造成变频器故障的其它原因如电动机损坏、制动器不能打开、动力电缆断路、制动器控制电路断路等
1、由专业人员调整检修变频器
2、检修更换电动机、制动器及其动力、控制电路
6
大车变频器故障
1、变频器故障根据变频器使用手册查询故障分析故障发生的原因
2、其它原因如电动机损坏、制动器不能打开、动力电缆断路、制动器控制电路断路等信号传输回路断路
1、由专业人员调整检修变频器
2、检修更换电动机、制动器及其动力、控制电路
7
大车过热
1、电动机的工作电压过高或过低
2、铁芯的矽钢片间发生局部短路
1、调整供电电源或在电动机起动后检查供电线路中的压降,根据情况更换导线压紧接线端子
2、消除毛刺或其它引起短路的地方然后涂以绝缘漆
8
抓斗油温过高
抓斗长时间超负荷工作
停车等待油温正常
9
抓斗油温过低
抓斗漏油,油位过低
及时添加液压油
10
抓斗过热
抓斗长时间工作
检查故障并复位