振动灌注桩方案.docx

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振动灌注桩方案

振动灌注桩桩基施工方案

—、工程概况：

**********有限公司新厂房，位于平阳家具基地C-1号地块，其川,办公楼一栋，建筑面积中宿舍楼一栋，高四层，建筑面积1546.3m2均为框架结构。

2650.9二、设计图纸要求于下：

1、本工程根据温州市******研究院提供的地质资料，采用振动灌注mm,D=426均为摩擦桩，其中办公楼、成品仓库部份桩基础，桩径桩有效长度为37m、35.5m,宿舍楼有效桩长37m,总桩数为338根,其中成品仓库为130根，宿舍楼为76根，办公楼为132根。

松散层为mm，桩身上段20米配筋为6500桩顶进入承台5012，下段为4©12全长设置，主筋伸入承台35d，呈伞状设置，螺旋筋为©6@250,每隔2米设置一道©12加强筋一道，并与主筋焊接，桩身采用C20砼,桩顶2.1米范围加密©6@150,桩顶标高为-1.55米。

2、工程单桩承载力RK（37m）=370KN,RK（35.5m）=347KN,

桩的砼塌落度控制在60-80mm,桩施工完毕后，各单位工程抽取不少于三根且不少于1%进行静压试验，按规范要求选取桩数进行动测试验，桩身砼必须边续浇捣，充盈系数不小于1.15,主筋保护层50mm。

3、本工程在进行桩基施工前应进行试桩，桩尖选用预制桩尖，其强

度等级不低于C30，桩锤选用ZJ-90型号

三、施工工艺及保证措施

专业资料.

、施工放样：

施工轴线必须按照规划控制点引测，并经多次复核确1

认。

施工现场轴线控制位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以

保护，根据桩位图，按施工顺序将桩逐一编号按尺寸要求施放桩尖，并设周围撒上白灰或灰水全部打入地坪，桩位放样允许误差1cm，

置样桩。

个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送4以便查找，施工区附近设桩时桩顶标高，每根桩沉管后均须做标高记录。

开工前会同监理单位复核样桩，同时办理隐检手续。

、沉管灌注桩工艺流

程图：

2平整场地地

桩位放线检查桩机水平、垂直度、桩位准确度桩机就位

埋设桩头

下钢筋笼振动沉管、成孔

专业资料.

桩机移位

沉管灌注桩施工流程图3、施工工序桩机就位

（1），将桩管对

准预先埋设在桩位上的预制桩尖（采用钢筋砼封口桩尖）把桩尖坚

直压入土中。

然后放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，振动

沉管

（2）

当桩管下沉至设使桩管逐渐下沉，开动振动管，同时放松滑轮，计

标高后，停止振动器的振动。

）第一次灌注砼（3直接从地面向桩

管内灌注砼，当砼全部注满桩管后即可拔管。

振动沉管灌注桩拔管时，应先启动振动打桩机，振动片刻后砼已从桩管中流出以后，开始拔管，并确认钢筋砼桩尖确已脱离，边向管，/米分钟内，边拔边振方可继续拔管，拔管速度应控制在1，即停拔，再振动以满足灌注要求。

每拔起内继续灌注砼，50cm片刻，如此反复沉拔，查邻桩施工时间，其隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中。

振动其拔管，/冲击沉管灌注桩拔管速度应在1米分钟但在淤泥质软中/每分钟。

米速度不得大于1.04、振动沉管灌注桩施工注意事项专业资料.

（1）单打法施工应遵守下规定:

O必须严格控制最后30秒的电流、电压值、其值按设计或根据试桩和

当地经验确定;

C秒，再开始拔管，应边振动边拔，~5102桩管内灌满砼后，先振

动每拔0.5〜1.0米停拔振动5〜10秒，如此反复，直至桩管全部拔出

0.2米/分钟,用活桩尖宜慢3在一般土层内，拔管速度宜为，用预制尖时可适当加快在软弱土层中宜控制在0.6〜0.8米/分钟。

（2）反插法施工应符合下列规定：

Qi桩管灌满砼后，先振动拔管，每拔管高度0.5~1.0米，反插深度

0.3〜0.5米;在拔管过程中，应分段添加砼，保持管内砼面始终高于同一表面2米或高于地下水位1.0~1.5米,拔管速度小于0.5米/秒。

Q米范围内宜多次反插以扩大桩的端部断面2在桩尖处的1.52Q并减少拔管高度和反插浓度在流，，应当放慢拔管速度3穿过淤层夹层时动性淤泥中不宜使用反插法。

（3）砼的充盈系数不得小于1.15;对于砼充盈系数小于1.15的桩，宜全长复打，对于可能有断桩或缩颈桩，应采用局部复打，成桩后的桩身砼顶面标咼应咼于设计标咼500mm,全长复打的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1米上。

全长复打桩施工时应遵守下列规定：

专业资料.

o第一次灌注砼应达到自然地面；1o应随拔管随清除粘在管壁和

散落在地面上的泥土；203前后两次沉管的轴线重合；04复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前完成。

5、工技术措施及质量技术措施

（1）防止桩位偏移措施

四角龙门桩及各轴线桩，设置离边桩至少5米外，以便在施工完成一个流向及时对下一个流向的桩位进行复验，即边打边复核，由于打桩的挤土的等影响，每只桩位在沉管前必须再复核一次，确认无误后，方可沉管，保证成桩桩位置偏差控制在允许范围内。

（2）减少挤土效应措施

为减少挤土引起的土体隆起等情况的产生，必须采取一些切实有交措施：

a、降低地表地下水，以释放土中超静孔隙水压力。

b、在工程

桩较疏的地方设砂石桩。

c、选择合理的打桩须序，原则是中间向两边退打。

d、控制成桩速度，不易过快。

（3）沉管过程中防止泥浆水进入桩管内措施及检测

先检查预制桩尖肩平的整度，再绕草绳3圈，保证桩管端面与桩尖肩部密巾，当沉桩结束后，用粒径为40mm左右的碎石从桩管上口自由落下，当听到石块撞击声，说明管内无泥岩，当听到石击水声音，说明有泥水，用同一配合比干砼浇灌，吸干管内积水若大量进泥水，则重新沉桩，及时灌注砼。

专业资料.

（4）防止缩颈、断桩措施

O为防止土体的侧向位移，弓I起断桩、缩颈，必须严格控制拔管速度W1米/分，严禁停振动拔管。

C2拔管时如遇土层软硬交界处要停拔振动5〜10秒然后再振动

拔管，在桩管砼完成后，先振动5〜10秒再开始振动拔管，以保证桩身成型完整。

O当进入持力层后，禁止灌砼来当加压沉管，因为长时间性振动

会使砼离析。

Q4工程桩施工必须按照施工顺序进行施工，严厉桩机在成桩桩顶上移位，

以防桩挤压造成缩颈，断桩等现象。

（5）防止悬桩、蜂窝、夹泥措施

O桩尖进场必须有合格证及28天强度是否到期，并附有材料质保

单和复

试报告。

G4*40环形垫圈，啬桩尖肩部平面）标准，在桩尖肩放置2根据

（G20-91刚度，防止沉管进入力层比较困难时，会导致工程桩尖不一至，造成悬桩，达不到设计有效桩长。

C忽视标高度化，随时检查地面和桩尖顶面标高，防止沉管过程中地面隆起，3及时控制桩的有效长度，正确沉管至设计标高。

G沉管穿越淤泥粘土时，控制沉管速度，及时控制主机联合器；放松锘缆，4使沉管紧巾桩尖穿越淤泥质土层，确保沉管和桩尖不脱离，保证桩身砼不专业资料．

产生夹泥层断裂现象

（6）确保成桩充盈系数措施

C1控制拔管速度，采用密振慢拔方法施工，使砼下落速度超过拔管

速度。

C在管口的底脚外口焊①12的钢筋圈，既增加桩管与桩尖肩部受

力面积，

又可造成一个大于桩管直径的孔，当由于孔隙水压力挤压相抵时仍能满足桩直径的要求。

C3砼搅拌均匀，和易性好，塌落度严格按设计要求进行控制，砼在

运输

过程中不得有离析现象，砼必须加强灌注。

如施工后期充盈系数达不到设计要求时，及时通知设计、监理、业主单位，停止施工，以便进行必要的技术处理，确保工程质量。

（7）控制桩的垂直度，认真做好施工记录

C每一施工一根桩，必须认真校正桩回提杆一次，使沉管垂直度控制

1在H/200范围内。

C2必须认真做好打桩记录，必须做到详细准确、无误，完整及时。

（8）异常情况处理措施

d施工时如遇到一般的冒浆、冒水现象，由总包单位负责通知设计、监理、业主单位，采取有效措施，保证成桩质量。

（9）砼灌注施工工艺质量保证措施

O砼施工工艺i

专业资料.

检查试验室砼级配设计单、检查按现场平面图布置机具材料

检查水泥调整砼现场级配水泥质量保书复核计量器具、水泥、砂、碎石三过磅按砼级配控制投料顺序，先粗后细倒入斗中严格按级配控制水灰比搅拌运输，控制搅拌时间》90秒拌分批卸料,运输灌入沉管斗中二次灌料成料。

O质量保证措施2健全原材料进场验收制度，水泥使用前必须进

行有关专项试验，合格后方可使用

砼质量保证措施

a、采用水泥符合要求，粗细骨料必须符合质量要求。

B、事先做好级配合试验，根据试验提供级配单，结合现场含水率,

调整水灰比。

C、砼原材料必须过磅，投料顺序，搅拌时间及运输必须符合规范规

D、砼试块组数的留置必须符合现行施工规范，试块必须在现场制做及抽样制做，同条件养护，并分组标志好日期、标号。

E、每台班上、下午必须做二次砼塌落度测试，不符合设计要求要及时调整。

专业资料.

7、主要材料、水泥，应有产品合格证书及质量证明书，符合设计要求，应复试合格后方能使用。

四、施工工艺

1、专职测量人员负责测量放样，根据施工桩位的测量放样，标好桩位中心位置。

2、桩机就位时，桩架应在水平状态，稳固定位，搅拌钻杆必须垂直对桩位中心，垂直偏差不大于1%。

3、搅拌灰浆根据水灰比0.45确定用水量，水泥、水等用量都要过磅计量准确，搅拌时间不少于3分钟，水泥搅拌后通过细筛过滤倒入集料斗。

4、每立方米桩土的用量，水泥、石膏、木钙要按设计规定。

一般：

水泥用量为桩土重量的16%

石膏用量为水泥的2%

木钙用量为水泥的0.2%

5、第一次下钻喷浆搅拌，首先开启动灰浆机，检查输降系统是否通畅，待水泥浆通过输浆管道从喷咀喷出时，并达到0.4mpa压力后，开动桩机，以每1.0m/分钟和60转以上每分钟的速度匀速下钻、喷浆、搅拌。

达到设计长度时在原地搅拌喷浆3分钟。

6、要求变掺量施工，上下走杆四次，顶部3.5m多喷浆一次再提专

业资料.

然后用钢板挤压使桩顶不至产生铅笔芯。

升；小时以必须立即在钻打

策是手脑联盟，结杲是手与脑的力量都可以大到不可思议。

7、

专业资料.