巷施工措施.docx

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巷施工措施

泄水巷回风联巷施工安全技术措施

一、编制原因及目的

根据工程任务安排，将在泄水巷2#联络巷开门施工泄水巷回风联巷，完善二采区泵房通风系统。

为确保施工安全与质量，特编制本措施。

施工时严格按本措施施工。

二、施工位置

自泄水巷2#联络巷内X4号测点前47.5m处的X5点开门，开门点（顶板+1084m），按230°方位角施工，开门后沿煤层顶板掘进46m将与2#泄水巷底板（⊥：

+1087m）贯通，贯通后继续按原方位角向前沿煤层顶板掘进40m后，再按16度上山掘进14m后与2901回风顺槽贯通（顶板+1093m）。

工程量共计：

平距97.42m（斜长100m）。

附：

泄水巷回风联巷平面布置图

三、现场情况

泄水巷回风联巷开门口处为锚网索喷支护，现场顶板完整，支护质量可靠，开门口处采用局扇通风，被贯通巷道（2#泄水巷）采用锚网索喷支护，2901回风顺槽采用锚网索支护，现场顶板完整，支护质量可靠。

四、巷道断面

1、泄水巷回风联巷采用锚网索喷支护，断面形状为矩形：

净宽×净高=3.4m×2.7m，毛宽×毛高=3.6m×2.8m，S净=9.18m2，S荒=10.08m2。

2、泄水巷回风联巷过2#泄水巷段采用梯形钢棚支护，长15m（过巷前后各5m），断面形状为梯形：

（上净宽+下净宽）×净高=（3.0m+3.96m）×2.7m；（上毛宽+下毛高）×毛高=（3.3m+4.26m）×2.8m，S净=9.396m2，S荒=10.773m2。

附：

锚网索支护断面图、架棚支护断面图

五、支护方式

（一）永久支护

1）巷道顶板采用5套、左右帮均采用3套规格为Ø20×2000mm左旋等强螺纹钢锚杆，钢筋网片、顶部加2.0m长钢筋梯联合支护，顶部锚杆间排距为800mm×800mm，帮部锚杆间排距为1000mm×800mm，每根锚杆使用2支CK2835树脂药卷锚固，锚固力不小于50KN，锚杆外露长度为10-40mm；锚杆托盘为正方形碟形铁托盘，规格为长×宽×厚=120×120×8mm。

钢筋网片规格为2000m×1000m，网孔间距100mm×100mm，使用直径6.5mm的钢筋或盘条焊接而成，采用14#铁丝每隔200mm联一扣。

钢筋梯使用2根直径为14mm的钢筋加横筋焊接而成，2根钢筋梯间隔70mm。

每根锚杆锚固力不小于50KN，锚杆扭矩力不小于300N·m。

2）顶部加打锚索槽钢梁，锚索间距为1600mm，锚索布置方式：

沿巷道顶板中线布置锚索，锚索规格为Ø15.24×6500mm，锚索托盘规格为80×80×10mm钢板托盘，槽钢梁采用12#槽钢加工，长2.0m，每孔采用5节CK2835树脂药卷锚固，以保证锚固效果，锚索锚固力不小于150kN，锚索外露150～250㎜。

锚索支护滞后迎头不得大于2.4m.

3）局部顶板破碎时可采用缩小锚杆排距（600mm）。

4）巷道过2#泄水巷段前后各5m采用梯形钢棚作为永久支护，梯形钢棚采用12#工字钢加工，棚距600mm，梁上铺设6块木背板、两帮各铺设5块木背板，背板长1000mm,宽200mm,厚50mm,背板均匀布置。

每棚设置5根木撑加固，顶梁中部及两端，两侧棚腿底板各上400mm处各一根；背帮背顶木板必须背严背实，并用木楔刹紧。

由于该巷位于2#泄水巷底板，落差0.5m左右，过巷5m段在钢棚梁上铺设双层钢筋网片（规格为2000mm×1000mm），并在钢筋网片上用木方（规格为1200mm×150mm×150mm）或道木背严背实。

棚梁、棚腿搭接处要严丝合缝，棚梁应保持水平，棚梁两端、腿位吊斜不得超过±80mm，棚腿扎角为10°。

棚腿根据施工坡度，按每6-8°向上具备1°迎山角，严禁出现退山，空隙处用矸石填实，严禁出现三空现象，严禁架设等劲棚。

5）巷道喷浆混凝土厚度100mm，砼强度C25。

锚网后初喷浆厚度30-50mm，初喷浆要覆盖住金属网，复喷浆厚度达到设计厚度。

喷厚均匀，盖网严密，无露筋现象，喷浆后喷体洒水养护时间不少于28天，7天内每班洒水一次，7天以后每天洒水1次。

混凝土配合比为水泥：

砂：

石子=1：

2：

3。

速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的3～5%，混凝土的强度必须符合规定，确保施工质量。

（二）临时支护

1、锚网巷道采用吊环前探支架作为临时支护。

前探梁采用3寸钢管3根，长度均不少于3.5m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距不大于1.6m，吊环用直径22mm的圆钢及8mm厚的钢板焊制，每根前探梁用不少于3个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。

安装吊环的锚杆长度为Ø20×2000mm左旋等强螺纹钢锚杆，每根锚杆均用2支CK2835树脂锚固剂固定，锚固力不小于50KN/根。

若巷道顶板煤岩层凹凸不平时，前探梁不便于从吊环中穿过时，前探梁吊环可用40T刮板机链条代替，根据顶板状况调整链条长度。

前探梁必须均匀布置在巷道顶板上，掘进过程中及时将前探梁移至迎头，并在迎头空顶处撺上两块规格为长×宽×厚=3000×150mm×60的板梁接顶，并用木板、木楔背实，使钢筋网紧贴顶板煤岩壁。

吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换。

2、架棚巷道采用前探支架作为临时支护时，前探梁采用3寸钢管2根，长度均不少于3.5m，每根前探梁用3组40T型溜子链条、联接环、螺丝吊挂在已使好的棚梁上，螺帽要满丝，并用板梁接顶、木楔打紧，两根前探梁均匀布置，间距不超过1.6m，掘进期间及时将前探支架移至迎头，严禁空顶作业。

3、施工期间无法使用前探梁时，采用2～3棵与巷道高度相适应的木点柱作临时支护。

用直径不小于200mm的优质坚韧圆木制作。

点柱上端顶

牢顶板，下端支在实底上并有不少于100mm的柱窝。

掘进后将点柱均匀布置在空顶处，并经常检查点柱是否牢固，发现问题及时处理。

（三）特殊支护

过巷段若巷道顶板破碎时，采用撞楔法施工，首先准备好尖杆或旧风钻钎子从靠近迎头已架好的棚梁上方插入巷道顶板、紧贴棚梁按0.3～0.4m的间距、+25°～30°角度砸投尖杆或旧风钻钎子使其进入冒落体不小于0.9m，然后在其掩护下，挖掘迎头上部矸石至一个棚距后，及时前移前探支架，上好棚梁，并用木料和木契背实顶板，最后在前探支架的掩护下挖掘下部矸石，挖掘时必须有专人观察顶板及支护变化情况，有漏矸或其它征兆时必须通知迎头施工人员躲避，直至架棚施工结束。

采用撞楔法时，穿过挑住前方顶板的尖杆长1.2m（旧风钻长度不低于1.2m），每架棚不少于6根。

顶板冒落严重时，处理预透冒落严重段巷道采用打设木垛的方法施工：

首先在冒落严重段巷道外架棚上（不少于2架棚，距棚头高度在0.3-0.5m处）横穿两根铁轨（或3-4根），铁轨前方探在冒落的岩石上，铁轨的倾角与顶板煤层倾角同，铁轨与架棚间垫设方木或板梁，然后采用板梁、方木、道木和小杆、木楔打设木垛进行顶板支护。

六、施工方法

（一）施工准备

1、施工前，首先按由外向里、先顶后帮的顺序检查施工地点附近10m范围顶板及支护情况，经检查确认安全后方可施工，然后将施工地点附近10m范围内的物料杂物清理干净，确保退路畅通。

2、开工前保护好开口处的电缆及风水管路。

3、开门前顶板加固：

在开门口施工2根锚索配合12#槽钢加工的长度2000mm，眼距1600mm的锚索梁加强顶板支护，锚索规格为Ø15.24×

6500mm钢绞线，间距1600mm，每孔采用5支树脂药卷，锚索托盘规格为80×80×10mm钢板托盘，开门口加固好后再开门施工巷道。

（二）开门口施工方法

1、采用综掘机开门，开门前5m，循环进尺控制在0.8m，最大控顶距1.0m。

2、掘进后及时将前探支架移至迎头，并用大板、木楔背实顶板，严禁空顶作业。

3、按支护设计及时对顶板及两帮进行支护，开门口用钢筋网片处理好。

4、开门时人工装岩上皮带机。

（三）装运煤矸方式

掘进机施工中，采用机身前部的铲板配合星轮装煤矸，然后经一运、二运及后部搭接40T刮板运输机至泄水巷2#联络巷皮带输送机（巷道开口使用机身前部的铲板配合星轮装煤矸，然后经一运，再用人工装运至泄水巷2#联络巷带式输送机）至2#泄水巷皮带运输机、一采区皮带下山皮带运输机至采区煤仓至主斜井皮带运输机到地面。

（四）透2#泄水巷施工方法

1、预透前后5m，即过巷架棚段，循环进尺控制在0.8m，最大控顶距1.0m。

2、预透前5m，采用风煤钻钻杆打超前钻孔，钻孔深度不得低于5m，钻孔一个，布置在迎头中部顶板处，与巷道方向一致，钻孔角度为+25º，探透后观察预透巷道顶板情况，并将过巷段（2#泄水巷）皮带架吊挂悬空。

预透后及时汇报矿调度。

3、测量部门标好预透巷道（2#泄水巷）位置。

4、探眼打透后，在预透的2#泄水巷（过巷段上下各10m）挂好警戒绳，并安排专人设警戒，施工期间严禁人员通行。

5、距预透点2米时，采用风镐挖掘，力求保证预透巷道顶帮完好。

6、预透期间，顶板破碎时，采用超前撞楔等特殊支护。

7、过巷段，根据现场顶板厚度及破碎程度，必要时将过巷段顶板矸石挖掉，排清危岩，再架棚铺网、木方过顶。

8、过巷后，在预透点2#泄水巷底板（6米范围内）再加铺双层钢筋网片（规格为2000mm×1000mm），并在钢筋网片上浇砼与2#泄水巷底板平。

9、预透施工期间，必须严格执行“敲帮问顶”制度，每班必须设专人管理顶板,及时清除危岩活石，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。

10、贯通时，必须由通风管理人员、跟班干部、安监员在现场共同指挥，做好通风和安全工作。

11、贯通后及时处理好贯通点。

七、通风方式：

1、局部通风机的安设位置：

6#联络巷进风流中。

局部通风机型号为2×22KW的对旋式风机，直径600mm的风筒。

2、通风线路：

新风→副斜井→1273联络巷→一采区轨道下山→6#联络巷→局扇→迎头。

八、避灾路线：

1、避水灾路线：

迎头→泄水巷2#联络巷→2#泄水巷→一采区皮带下山→1273联络巷→等候硐室→副斜井→地面。

2、避煤尘、瓦斯、火灾路线：

迎头→泄水巷2#联络巷→2#泄水巷→一采区皮带下山→1273联络巷→等候硐室→副斜井→地面。

附：

避灾路线示意图

九、安全技术措施

1、掘进工作面严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10m内的支护，必须加固。

2、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和后退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶的侧后面，并保证后退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

3、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，及时清除危岩、排除隐患，确认安全后方可继续施工。

4、施工前应先检查迎头支护是否合格、顶板是否完整；若有不安全隐患，施工人员应在班组长的带领下及时处理，确认安全后方可正常开工。

5、由于该巷从2#泄水巷底板通过，落差0.5m左右，过巷架棚期间，过巷段上下各10m挂好警戒绳，并安排专人设警戒，施工期间严禁人员通行。

6、过巷段若巷道顶板破碎时，采用撞楔法施工，确保安全。

7、过巷段架棚时，棚梁、棚腿搭接处要严丝合缝，棚梁应保持水平，棚梁两端、腿位吊斜不得超过±80mm，棚腿扎角为12°。

棚腿根据施工坡度，按每6-8°向上具备1°迎山角，严禁出现退山。

每棚用4块木楔定位，顶帮用背板交错布置，铺设双层竹笆接实，空隙处用矸石填实；严禁出现三空现象，严禁架设等劲棚。

8、挖腿窝前必须找清两帮危岩活石，必须派专人观察顶帮。

挖腿窝根据棚距、扎角、迎山角找准腿窝位置，柱窝深度200mm，煤底时必须用木垫板垫实。

立好棚腿后两帮及时用铺设背板,上好木棚撑，再楔紧帮部。

若顶帮部围岩破碎时，在两帮施工超前背帮板，超前背帮板长2.0m、宽200mm、厚30mm,间距不大于500mm，最上一块距顶梁不大于300mm，最下一块距底板不大于1m，每帮四块，背帮板必须背紧。

9、锚网施工时，安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填矸石等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度10～40mm。

10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

11、锚杆做拉力试验时必须遵守下列规定：

①紧固被测锚杆周围相邻锚杆；②做拉力实验时被测锚杆周围不得有人，操作者必须站在被测锚杆以外不小于3m处的安全地点。

12、施工现场应备好机械或力矩扳手和测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

13、掘进机司机及检修工经安全技术培训，考试合格，持证上岗。

14、司机离开操作台前，必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关，并且将切割臂放置于底板上，否则严禁擅自离开掘进机。

15、掘进机开机前机组司机必须提前5min发出信号，提醒工作面到掘进机转载尾的所有人员注意，只有确认铲板前方、切割臂附近及机组两侧无人时，所有人员远离机组5ｍ以外，确认安全后，方可开动掘进机。

16、掘进机运行时，掘进机两侧、前方、掘进机后5ｍ及掘进机上严禁有人；若确需人员进入工作面，必须发出信号，经机组司机同意并停机。

人员进入时必须将机组急停按钮锁死并将隔离开关手柄旋至“停止”位置，检查完顶、帮支护，确认安全后人员方可施工。

17、更换截齿与油泵或切割电机尼龙棒时，必须断开掘进机的电气控制回路开关，将急停按钮锁死并将隔离开关手柄旋至“停止”位置。

18、司机切割前必须照好中线，避免超挖、欠挖，同时了解工作面情况，支护是否齐全，顶板、煤帮是否完整，瓦斯浓度、洒水情况、机组周围设备等是否符合要求，否则严禁开机。

19、切割头未旋转严禁顶着工作面摆动切割臂，以免损坏油缸。

20、高压液管的压力，在拆开管子前必须放掉。

21、机组进行工作之前，必须保证机组稳定放置，并打起前后支撑，严禁只依靠机组履带进行截割。

22、机组检修工必须按要求对机组进行班检、日检、旬检、月检，保证机组正常运转；在检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

23、掘进机停止工作或检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的隔离开关。

24、司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25ｍ范围内的所有人员注意。

25、一旦发现危急情况，必须使用紧急停止按钮立即切断电源；所有人员必须熟知紧急停止按钮的具体位置。

26、断电之前，必须将切割臂完全放下，置于底板上，将机组摆到对人员最无危险的位置上。

机组作业期间，严禁进行检修。

27、所有人员严禁在切割臂下通过或停留。

28、掘进机在检修前，班组长及检修工必须对检修位置的顶板与两帮进行全面仔细的检查，只有确认安全后方可进行检修。

29、机组的开启与停止必须由机组司机进行操作,其他任何人严禁随意开启或停止机组；机组司机离开司机座时，必须将急停按钮锁死并将隔离开关手柄旋至“停止”位置。

30、检修机组时，必须将机组退至有护帮网、顶板支护齐全完好处进行；如机组发生故障不能行走时，检查完顶、帮，确认安全后方可进行检修，并设专人观察检修位置的顶、帮支护情况，发现问题必须撤出检修人员，用长柄工具进行处理。

31、掘进机检修工必须将掘进机高压油管护板安装齐全，将护板的固定螺丝上全并紧固，不得使高压油管露于护板外侧，防止油管崩脱伤人。

32、刮板运输机必须保证平、直、稳、不晃动，刮板螺丝齐全，链子松紧适当。

如有坏溜槽、弯刮板、老链应及时更换，确保其正常运转。

33、刮板运输机司机必须经过专门培训，考试合格后持证上岗，正规操作。

34、刮板运输机司机必须精力集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾的浮煤、卫生和喷雾工作。

35、任何人不得蹬乘刮板，严禁使用刮板运输机运送设备和其它物料，严禁在刮板运输机内干其它工作。

36、控制按钮、联系信号、保护装置必须灵敏可靠，音响清晰。

溜头、溜尾分别打好两棵压柱（或打锚杆地锚），随时检查其牢固性，发现松动及时打紧加牢。

溜头压柱不准打在减速机或电机上。

打完点柱试点动运转2次，不少于2圈，无间断后方可正式运行。

37、不得超负荷强行起动刮板运输机，因负荷过大出现闷车，起动两次（每次不超过15秒）仍不能正常运转时，必须清出溜槽内的煤矸，正常起动后，再装入刮板运输机运走。

38、点动刮板运输机进行掐接链时，施工人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。

在需行人的溜子上方0.3m处必须设置行人过桥。

39、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

①检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。

②所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

40、严格执行停送电制度，停电必须挂牌加闭锁，工作前应先检查瓦斯，在瓦斯浓度符合规定时再进行验电、放电，严禁带电作业。

41、其它安全技术措施严格执行《煤矿安全规程》及《1#泄水巷掘进工作面作业规程》中的有关规定执行，并与本措施一并传达、学习、贯彻。

十、附图

左旋等强螺纹钢锚杆Ø20×2000mm

钢筋网片规格：

2000×1000mm

钢筋梯2.0m

树脂药卷锚固CK2835

锚杆碟形铁托盘规格：

120×120×8mm

锚索规格：

Ø15.24×6500mm

槽钢梁12#槽钢长2.0m.

锚索托盘规格：

80×80×10mm

锚索托盘规格：

200×200×10mm

树脂药卷锚固2350

玻璃钢锚杆Ø18×1800mm

玻璃钢锚杆托盘

木托板规格：

400×200×50mm

300200100150

1005030120

804014060

重梁钢管4寸

胶管4寸3寸

左旋等强螺纹钢锚杆Ø20×2000mm

钢筋网片规格：

2000×1000mm

钢筋梯2.0m

树脂药卷锚固CK2835

锚杆碟形铁托盘规格：

120×120×8mm

锚索规格：

Ø15.24×6500mm

槽钢梁12#槽钢长2.0m.

锚索托盘规格：

80×80×10mm

锚索托盘规格：

200×200×10mm

树脂药卷锚固2350

玻璃钢锚杆Ø18×1800mm

玻璃钢锚杆托盘

木托板规格：

400×200×50mm

300200100150

1005030120

804014060

重梁钢管4寸

胶管4寸3寸