混凝土麻面空洞及露筋修补方案.docx
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混凝土麻面空洞及露筋修补方案
·
混凝土麻面、空洞及露筋修补方案
（
编制人：
审核人：
}
一、编制说明3
1、编制依据3
2、工程概况3
}
二、原因分析7
1、结构梁底露筋7
、现象7
、原因分析7
2、蜂窝、麻面及孔洞8
现象8
原因8
3、夹渣9
…
现象9
原因分析9
三、修补技术方案9
1、梁底灌浆修补方案9
2、后浇带两侧漏筋、蜂窝、麻面、孔洞修补方案10
3、梁底夹渣及板底蜂窝、麻面修补方案10
四、漏筋、孔洞部位修补实施方案10
1、剪力墙顶部及梁底（KL41，A轴交2-27轴处）修补方案10
]
2、梁底（WKL134）露筋灌浆修补11
3、剪力墙顶板底（A轴交2-28轴处）露筋、孔洞灌浆处理12
四、灌浆料性能13
1、产品介绍13
2、产品物理性能13
3、产品特点13
4、使用说明13
，
一、编制说明
1、编制依据
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
（3）《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013
（4）《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015
|
（5）《水泥基灌浆材料施工技术规程》
2、工程概况
（1）地下室混凝土强度见下表：
区域
剪力墙、筒体、连梁、框架柱
梁板、楼梯
地库负二层
基础~（含）
；
C35
C35
地库负一层
~（含）
C30
C30
号房：
基础~地下室顶板梁顶面
C50
&
C35（负二层）C30（负一层）
（2）蜂窝、麻面、孔洞、露筋分布位置
18#房地库负一层顶板处于2019年9月施工完成，模板拆除后发现负一层顶板楼板板底存在蜂窝（混凝土表面缺少水泥砂浆而石子外露）；梁底底筋露筋现象（主楼与地库相接处结构梁梁底、结构梁底）；沉降后浇带侧墙板及结构梁存在蜂窝、露筋现象；具体位置详见：
混凝土麻面、露筋、分布图。
剪力墙顶部及梁底（KL41，A轴交2-27轴处）露筋、孔洞、板底疏松麻面（疏松混凝土凿除后）
梁底（WKL134）露筋（疏松混凝土凿除后）
}
剪力墙顶板底（A轴交2-28轴处）露筋、孔洞（疏松混凝土凿除后）
后浇带边梁混凝土麻面（疏松混凝土凿除后）
后浇带侧墙混凝土蜂窝、孔洞（疏松混凝土凿除后）
（3）梁底底部有锯末现象；18#楼A轴交2-23/2-24轴
）
梁底锯末（夹渣锯末混凝土凿除后）
二、原因分析
1、结构梁底露筋
、现象
结构梁底筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。
、原因分析
（1）主楼与地库相接处结构梁截面300×1950mm，根据地库结构图结施-54中“主楼与单建板交界处加腋做法”节点施工，采用吊模浇筑。
浇筑混凝土时，先浇筑梁底吊模底部混凝土，吊模底部混凝土未振捣密实，造成梁底钢筋露筋及相邻板底混凝土疏松。
节点如下：
[
（2）梁底钢筋保护层垫块在浇筑混凝土过程中位移，致使梁底二排钢筋下坠或外移，造成梁底钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成箍筋露筋。
（4）混凝土浇筑时气温高，混凝土和易性不好；
（5）卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；
（6）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆靠模板部位缺浆或模板漏浆；
2、蜂窝、麻面及孔洞
现象
`
砼完成面出现蜂窝、气孔或出现超过50㎜以上的孔洞。
主要分布于结构板底和后浇带两侧。
原因
（1）操作工人操作不到位，砼浇筑过程中出现局部漏振现象。
（2）砼浇筑过程中监督不严，检查不仔细，模板拼缝不严，出现漏浆。
（3）浇筑墙柱混凝土时混凝土洒落在楼板上，工人未进行振捣，在高温时洒落混凝土迅速凝结。
（4）后浇带处封口钢板网或钢丝网未封堵严实，混凝土水泥浆流入后浇带中；
（5）为防止后浇带两侧混凝土流入后浇带中，操作工人在后浇带两侧混凝土浇筑时未能充分振捣。
3、夹渣
~
现象
混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。
杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。
面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。
原因分析
（1）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。
（2）现场工人掉落工具、烟盒、矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
三、修补技术方案
1、梁底灌浆修补方案
1、根据漏筋、蜂窝、麻面、孔洞位置搭设脚手架及临时支撑，梁底临时支撑采用4根钢管加顶撑设置，板底临时支撑根据支模架设置（立杆间距800，步距1800），临时支撑通过验收后才能进行下道工序。
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2、凿除漏筋、蜂窝、麻面等缺陷四周松散浮石、浮浆及松散砼。
凿除范围尽量方正。
采用高压水冲洗干净凿除部位砼，并充分润湿。
3、基层要求及处理:
基层表面应粗糙、清洁、无油污，无浮砂。
施工前应用有压水冲洗并保持潮湿状态。
4、主要修补材料：
CH002-C60无收缩水泥灌浆料。
CH002无收缩水泥灌浆料是具有收缩补偿功能的水泥基灌浆材料。
由优质水泥、不同种类填料和各种不同性能的添加剂配制而成，只需加入适量水拌搅成带流动性的灰浆即可使用。
高流动性，灌浆时无需振捣，操作简单，减少施工误差，保证工程质量。
5、施工:
①基层清理干净后，根据灌浆位置支设梁底模板，设置灌浆口及溢流口，间距不大于1m。
②混凝土基层表面及模板表面先用水冲洗干净并湿润。
③灌浆料在灌注点拌制。
严格按照说明书加水拌制，拌制采用机械拌制，拌制时先加入2/3的水拌制3min，然后加入剩余的水拌制均匀。
若生产厂家有拌制要求则按照其要求拌制。
④灌浆时采用自重法灌浆。
灌浆时从灌浆口灌入，溢流口有浆料溢出时及时封堵，灌浆直至灌浆口灌满。
;
⑤养护：
施工完成后12小时开始养护，养护不少于7天。
2、后浇带两侧漏筋、蜂窝、麻面、孔洞修补方案
1、根据后浇带位置搭设脚手架及临时支撑，梁底临时支撑采用4根钢管加顶撑设置，板底临时支撑根据支模架设置（立杆间距800，步距1800），临时支撑通过验收后才能进行下道工序。
2、凿除后浇带处漏筋、蜂窝、麻面等缺陷四周松散浮石、浮浆及松散砼，凿除后浇带内混凝土。
凿除范围尽量方正。
采用高压水冲洗干净凿除部位砼。
3、后浇带两侧混凝土凿除清理干净后，待后浇带封闭时一起浇筑混凝土。
4、养护：
施工完成后12小时开始养护，养护不少于14天。
3、梁底夹渣及板底蜂窝、麻面修补方案
如果梁底夹渣及板底蜂窝麻面是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面使用1:
1～1:
2水泥砂浆抹平，使用强度等级普通硅酸盐水泥。
如果梁底夹渣及板底蜂窝麻面部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
四、漏筋、孔洞部位修补实施方案
1、剪力墙顶部及梁底（KL41，A轴交2-27轴处）修补方案
第一步：
板底疏松混凝土凿除后使用高强度水泥砂浆粉平，板底粉平至结构梁边，施工方法详见第三章第3节；
第二步：
剪力墙及梁底支模进行灌浆，灌浆施工方案详见第三章第1节；支模及灌浆示意图如下：
A-A剖面
'
B-B剖面
2、梁底（WKL134）露筋灌浆修补
支模完成后灌浆，灌浆方法详见第三章第1节，施工示意图详见下图：
3、剪力墙顶板底（A轴交2-28轴处）露筋、孔洞灌浆处理
剪力墙顶采用打胶器灌浆，灌浆施工方案详见第三章第1节：
四、灌浆料性能
1、产品介绍
XXXXXX无收缩水泥灌浆料是具有收缩补偿功能的水泥基灌浆材料。
由优质水泥和不同种类填料和各种不同性能的添加剂配制而成,只需加入适量水搅拌成带流动性的灰浆即可使用。
是土木、建筑、机械安装、混凝土梁板、柱、墙体和基础的改造加固和修补等工程理想的灌浆材料。
2、产品物理性能
3、产品特点
质量稳定：
工厂预拌,加水即用,无离析,质量稳定;
使用方便：
高流动性,灌浆时无需振捣,操作简单,减少施工误差,保证工程质量;
微膨胀：
在塑形阶、段和硬化期均产生微膨胀,具有补尝收缩性能,体积稳定;
早强高强：
快硬,强高度,防水防裂,抗冻融,耐久性好,200万次疲劳实验,50次冻融循环试验强度无明显变化;
使用范围广：
使用极为方便,温差范围大,外界工作温度5℃~32℃适用性强,
使用面广（1d强度即达20mpa以上,亦可作紧急抢修用浆料），工作效率高,大量节省工期；
符合环保：
废料少,无毒性,使用安全,符合环保要求。
4、使用说明
灌浆工作外界温度：
5℃至32℃;
设备灌浆料时选择由一侧向另一侧连续灌入，避免因空气产生空隙，浇注时可辅助竹片铁丝插捣及引流;
灌浆宽度超过1米可以考虑设备灌浆漏斗，利用重力压差提高灌浆效率;
搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，每次搅拌量保证40分钟内完成;
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