K高压电缆检修试验方案.docx

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K高压电缆检修试验方案

广西石化2013年大检修6KV高压

电缆试验方案

编制：

桂文吉

校核：

批准：

广西石化动力部电气装置

2012年11月

1工程概况

2试验项目

3试验依据

4检修试验组织

5试验及技术要求

6安全措施

一工程概况

全厂电缆规格为35KV单芯电缆、6KV电缆、380V低压电缆；全部都属于聚氯乙烯电缆，开工以来承担着全厂动力部分电源供应任务，部分在维保人员的定期检查中进行过维护保养，但大多数没有系统、详细得检查过，在本次大检修当中重点进行全面排查、维护保养。

二检修内容

2.1电缆头部位检查

2.2电缆检查

2.3电缆试验

三检修依据

3.1《电力电缆运行检修规程》Q/SYXQ40-2003

3.2《石油化工设备维护检修规程》SHS06001-2004

3.3《电气设备交接及预防性试验规程》DL/T506-1996

四检修组织

检修负责人：

技术负责人：

安全员：

检修班组：

班长：

共计：

人

五检修工艺及技术要求

5.1电缆检查处理

5.1.1检查电缆各部位有无机械损伤,电缆外层钢凯有无锈蚀

5.1.2检查电缆终端头的接地线连接是否良好

5.1.3检查电缆接线端子与设备的连接是否可靠,有无过热及松动现象

5.1.4清扫电缆终端头表面赃污,检查有无电晕放电痕迹

5.1.5检查电缆终端头磁套管有无裂纹及放电痕迹

5.1.6检查电缆终端头有无漏油、漏胶现象,有无水分、变质及空隙

5.1.7绝缘电阻合格

5.1.8进行直流耐压和泄漏电流试验

5.1.9处理发现的各类缺陷

5.2电缆头漏油处理

5.2.1查明原因,消除导致漏油的缺陷

5.2.2在接线鼻子处渗油时,可将该处绝缘剥去,重新包扎,在电缆终端头处漏油时,应将电缆头割下,重新制作.

5.2.3干包式终端头在三芯分叉处漏油时,一般应重新制作

5.3绝缘胶不足.开裂或有水分时的处理

5.3.1绝缘胶不足,开裂时,可注满同样牌号的绝缘胶

5.3.2绝缘有水分时,应将110胶清除,同样牌号的新绝缘胶重新灌满

5.4接头发热处理

5.4.1电缆界限鼻子与设备接线端子连接不牢造成过热时,应将电缆鼻子拆下,重新打磨处理,然后上紧螺栓

5.4.2电缆鼻子与芯线因压接或焊接不良造成过热时,应拆下重新压接或焊接.压接或焊接时注意除净芯线和接线鼻子中的氧化层.

5.5电缆试验

5.5.1电缆试验常规项目

5.5.1.1电缆主绝缘电阻

5.5.1.2电缆外护套绝缘电阻

5.5.1.3直流耐压泄漏试验

5.5.1.4电缆重做终端或接头后做交流耐压试验

5.5.2电缆试验规定

5.5.2.1对电缆的主绝缘作交流耐压试验、直流耐压试验、直流泄漏试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。

对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽层和铠装层一起接地。

5.5.2.2新敷设的电缆线路投入运行3-12个月，一般应作一次交流耐压试验。

对6-10kV电缆无30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备时,可做直流耐压试验替代。

5.5.2.3对金属护套层一端接地，另一端装有护层过电压保护器的110kV单芯电缆主绝缘作交流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属护套层临时接地。

5.5.2.4耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。

5.5.2.5电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况是否良好。

凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，若电缆本身有疑问时，必须用低于常规交流耐压试验但不低于50%规定试验电压的交流电压进行试验，加压时间1分钟；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压的交流耐压试验，加压时间1分钟；停电超过一年的电缆线路必须作常规的交流耐压试验。

对6-10kV电缆无30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备时，可按本规程预防性试验标准做直流泄漏试验。

5.5.2.6直流耐压试验和直流泄漏试验，应在试验电压升至规定值后1分钟以及加压时间达到规定值时测量泄漏电流。

泄漏电流值和相间不平衡率只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。

但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。

如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压（以不超过本规程规定的交接试验电压值为宜）或延长试验时间，确定能否继续运行。

5.5.3交联电缆试验项目、周期和要求（见表1）

表1交联电缆的试验项目、周期和要求

序号

项目

周期

要求

说明

1

电缆主绝缘绝缘电阻

1）重要电缆1年1次，一般电缆2年1次

2）交接时

6-10kV电缆2000MΩ以上

35kV电缆5000MΩ以上

6kV及以上电缆用5000V兆欧表，若不具备时可用2500V兆欧表，有效刻度不小于100000MΩ

2

电缆外护套绝缘电阻

1）重要电缆1年1次，一般电缆2年1次

2）交接时

6-10kV电缆不低于0.5MΩ

35kV电缆不低于3.5MΩ

1）使用500V兆欧表

2）护套绝缘低于0.5MΩ时，用附录中方法判断外护套是否进水

序号

项目

周期

要求

说明

3

铜屏蔽层直流电阻、芯线直流电阻及其比值

对三芯电缆：

1）新敷设电缆投运前

2）重新制作终端头或中间接头后

3）电缆发生短路接地故障后

对单芯电缆：

除上述1）、2）、3）要测试外，还要在预试时每年测试1次

1）对照交接时及历年试验数据，如比值变化超过15%应引起注意，并适当缩短试验周期

2）发现铜屏蔽层开断，要立即寻找开断点，加以修复

1）用单臂、双臂电桥测量

2）记录测量时的温度

3）当铜屏蔽层电阻与芯线导体电阻比值与上次试验数据相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值减小时表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能

4

铜屏蔽层感应电流

35kV单芯电缆运行中每月一次

铜屏蔽层电流值三相不平衡率应小于70%

用于电缆屏蔽层两点接地系统

序号

项目

周期

要求

说明

5

电缆主绝缘交流耐压试验

1）重作终端或接头后

2）交接时

1）30-75Hz变频串联谐振耐压试验

2）试验电压值按表2规定，加压时间5分钟不击穿

1）耐压前后用5000V兆欧表或2500V兆欧表摇电缆主绝缘绝缘电阻

2）对35kV短电缆，如工频试验变压器容量允许，也可做工频耐压试验，标准相同

6

电缆主绝缘直流耐压试验

6-10kV电缆交接时

试验电压为4U0、加压时间15分钟，见下表：

电缆额定

电压U0/UkV

试验电压

kV

6/6

24

8.7/10

34.8

如有30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备，推荐做交流耐压试验

序号

项目

周期

要求

说明

7

电缆主绝缘直流泄漏试验

6-10kV电缆

1）重作终端或接头后

2）序号1、2试验项目有一项不符合要求时

1）试验电压：

额定电压kV

6

10

试验电压kV

第一级

U1

第二级

U2

第一级

U1

第二级

U2

6

10

8

13

2）所加电压和时间的关系

U

U2

U1

t15分钟t25分钟t

注：

升压时间t1、t2取30秒内

3）据泄漏电流试验进行电缆绝缘类别划分标准见表3

1）几个指标的定义

a）极化比＝加直流1分钟后电流值/加直流5分钟后电流值

该值越大，绝缘状态越好，对交联电缆1.0时就要注意

b）相间不平衡率＝

（泄漏电流最大值-泄漏电流最小值）/三相泄漏电流平均值×100%

c）弱点比＝第一级电压U1下的绝缘电阻/第二级电压U2下的绝缘电阻

2）如有30-75Hz变频串联谐振试验设备，6-10KV电缆重做终端或接头后，推荐做交流耐压试验

3）序号1、2试验项目有一相不符合要求时也可做交流耐压试验

4）在直流试验有疑问时可做交流耐压试验诊断，必要时交流耐压试验可按2U0试验，试验时间也可适当延长

序号

项目

周期

要求

说明

8

检查电缆线路的相位

运行中重做电缆接头或拆过接线头有必要时

两端相位应一致并与电网相位相符合

注：

重要电缆和一般电缆由各企业自行确定。

5.5.4根据6-10kV电缆主绝缘直流泄漏试验，电缆绝缘状况进行综合诊断，划分为：

良好、要注意、不良，划分标准为表3所示

表36-10kV交联电缆绝缘类别划分标准

类别

项目

良好

要注意

不良

泄漏电流（μA/km）

<1

1-10

>10

第二级试验电压U25min的绝缘电阻值（MΩ/km）

>10000

1000-10000

<1000或电流波形异常

第二级试验电压U2时极化比

＝1min时泄漏电流/5min时泄漏电流

>1

≈1

<1

弱点比＝U1下的绝缘电阻5min时值

/U2下的绝缘电阻5min时值

<5

>5

>5

注：

①如铜屏蔽层绝缘电阻（即外护套绝缘电阻）<100-200Ω的电缆，即使上述指标“良好”，也划为“要注意”。

②做泄漏试验时，必须排除表面泄漏影响，并用0.5级μA表。

③电缆长度较短时（≤1kM），泄漏电流不必按μA/km考虑，直接用μA值。

④进口电缆，泄漏电流相间不平衡率超过200%时划分为“要注意”。

⑤记录试验时的天气、环境温度和相对湿度。

直流泄漏试验结果综合诊断为“不良”时，可适当提高试验电压（不超过本规程规定的交接试验电压值）或延长加压时间,做直流耐压试验。

试验通过者，允许继续投用，但该电缆的预试周期应缩短。

6-10kV三芯交联电缆直流泄漏试验接线按附录C接线。

5.5.4附录C6-10kV三芯交联电缆直流泄漏试验接线

6-10kV三芯交联电缆直流泄漏试验按图C1、图C2接线。

1）如铜屏蔽层对地绝缘电阻（即外护套绝缘电阻）在0.5MΩ以上时，按图C1做直流泄漏试验。

（μA）表量程宜用0～10μA，串接在屏蔽线和地之间，但另一端屏蔽线必须悬空。

图C16～10kV三芯电缆其屏蔽层绝缘电阻≥0.5MΩ时直流泄漏测试接线图

2）如铜屏蔽层对地绝缘电阻小于0.5MΩ时，按图C2做直流泄漏试验。

（μA）表应置于高压回路，并用环氧绝缘支架或其他绝缘物支撑。

图C26～10kV三芯电缆其屏蔽层绝缘电阻<0.5MΩ时直流泄漏测试接线图

附录D交联电缆附件中金属层的接地方法

1）终端

终端的铠装层和屏蔽层应分别用带绝缘的胶合导线单独接地。

铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2（如铜丝屏蔽接地线截面与铜丝屏蔽层截面积相等），铠装层接地线的截面积不应小于10mm2。

2）中间接头

中间接头内铜屏蔽层的接地线（截面积应不小于铜屏蔽层截面积）不得和铠装层连在一起，对接头两侧的铠装层必须用另一根接地线相连，而且还必须与铜屏蔽绝缘。

如接头的原结构中无内衬层时，应在铜屏蔽层外部增加内衬层，而且与电缆本体的内衬层搭接处的密封必须良好，即必须保证电缆的完整性和延续性。

连接铠装层的接地线外部必须有外护套而且具有与电缆外护套相同的绝缘和密封性能，即必须确保电缆外护套的完整性和延续性。

六安全措施

6.1安全保证体系图：

6.2现场所有检修人员，必须穿戴好劳保护品

6.3检修人员必须严格执行《电业安全工作规程》，施工前，必须认真组织学习

6.4所有检修必须先办理工作票，严格执行甲方的安全管理规定

6.5进入检修现场必须符合业主的HSE要求及国家电力安全规范要求

6.6在施工前，应做好工区域的安全防护措施，并做好现场检修前5分钟安全隐患排查

6.7检修期间所有人员要服从管理，严禁进入变电所等非施工区域

6.8检修时必须加强成品保护，避免设备，配件受到损坏，确保检修正点完成。

保证施工四不伤害

6.9收工前检查现场，清点工具，切断电源

6.12及时处理现场的油污，检修垃圾做到日清理毕

附表1

检修作业工、机具配置一览表

所用工具及型号

套筒

万用表

梅花扳手

螺丝刀

抹布

酒精

试验仪器

摇表

附表2消耗材料

酒精

抹布

附表3

电缆试验记录

装置名称

设备位号

温度

℃

湿度

%

试验日期

电缆型号

额定电压

出厂日期

制造厂家

电缆起点-终点

绝缘电阻

相别

A-E

B-E

C-E

A-B

B-C

A-C

耐压前

耐压后

直流耐压及泄漏电流

相别

试验电压（KV）

0.25

0.5

0.75

1.0

耐压时间（min）

1

1

1

1

1

1

1

1

A

B

C

交流耐压试验

相别

A

B

C

试验电压（KV）

耐压时间（min）

结论：

核查：

试验负责人：

试验人员：

年月日

年月日

年月日