油漆管理通常工艺标准规范标准规范标准守则.docx

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油漆管理通常工艺标准规范标准规范标准守则

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油漆通用工艺守则

编制:

审核:

同意：

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1.范围

本守则规定了油漆办理的各样涂漆要求及所需涂漆资料和操作工艺。

本守则合用于本公司通用工业减速机之表面油漆办理、关于顾客有特别

要求的油漆办理按顾客的要求进行。

2.油漆资料

2.1底漆：

酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。

2.2中层漆：

防备底漆、连结底漆。

2.3面漆：

醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。

3.设施及工具

3.1手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2#铁砂皮、200#水砂纸。

3.2手推车、工作台、挂具。

3.3喷枪、空压机、吸风装置。

3.4烘房

4.工艺流程

被涂工件查收合格—前办理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆—干燥—喷涂面漆—固化—查验合格后转半成品库（或下道工序）。

5.前办理

5.1被涂工件在前办理前，一定完全消除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等

表面缺点。

5.2依据要求经过喷丸或喷砂办理的工件，要再进行清理工序、表面应干净、

干燥、无杂质、油污、灰尘。

八小时内涂上配套底漆。

5.3不经过5.2、5.3条款的工件，前办理也一定采纳举措实行，假如用“三合

一”金属表面办理液，去油、除锈、磷化。

前办理后的工件应无油污、无锈迹，

磷化层平均。

工件全部部位无死角，干燥后方可油漆。

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6.刮腻子

凡无技术、工艺、出口产品及顾客不同意刮腻子的要求，油漆工件基本上都一定经过刮腻子这道工序。

6.1粗刮腻子。

填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干：

80°C，4小时）。

6.2细刮腻子。

砂平打磨后，二次嵌腻子。

待干燥（如烘干：

80°C，2小时）

6.3水磨：

用200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。

6.4补嵌腻子：

填平补齐，待干燥。

6.5细砂：

用400#水砂纸最后将工件认真地砂磨圆滑。

7.干燥

7.1烘干：

按本工艺守则及其余相关工艺守则规定的要求履行。

7.2自然干燥：

依据天气、温度、环境、场所等状况，进行自干控制。

8.油漆

8.1各种产品油漆的采纳。

工矿产品及出口产品。

底漆：

环氧富锌底漆二度，漆膜厚度30μ×2（干膜）。

中层漆：

环氧云铁中层漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）。

面漆：

聚氨酯面漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）。

8.2颜色规定

若顾客无特别说明，电阻箱用银灰色，电缆卷筒、中心集电器、供电坑

等用桔红色。

顾客对油漆颜色有特别要求时：

顾客供给色卡或样板。

顾客供给油漆。

油漆工、查验工使用的色卡与顾客供给的色卡相一致。

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8.3涂漆工艺

认真检查经过各样前办理马上涂漆的工件，切合第5条款方可涂底漆。

不锈钢资料的表面一定经过完全的除油和除尘，干燥的状况下喷涂蚀刻

底漆，干膜厚度6μm。

而后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。

热镀锌后的工件一定在消除镀锌缺点后喷涂磷化底漆，干膜厚度15μm

（或喷涂蚀刻底漆，干膜厚度6μm）。

而后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。

底漆、中层漆、面漆使用前一定详尽翻阅使用说明书。

不必稀释的（如

厚浆型）油漆，不用稀释；需稀释的使用权前一定充足搅拌平均，稀释到适合的

粘度过滤后方可使用。

喷漆时采纳的压缩空气，一定使用油水分别器除掉此中的水份和油污。

油水分别器需常常清理。

喷涂时，如发现漆膜发白、失光、可加入适合的防潮剂；或采纳降低环

境温度的举措，如对漆件加热等。

在弯板或“C”型钢的内表面等不易空气喷涂的部位一定先进行刷涂,然

后进行喷涂。

涂漆一定平均。

被涂层覆盖面100%，不留空白，并达到规定的厚度

要求。

油漆的修理

构造件拼装结束后，切割、焊接、火焰校订所造成的损害部位应用动力

工具清理，表面一定经过二次除锈或磷化办理，达到表面办理要求后（

级），依据各部位的涂装要求进行修理。

工件在现场安装和调试时造成的损害应用动力工具清理，达到表面办理

要求后（级），依据各部位的涂装要求进行修理。

运输过程中造成的损害应用动力工具清理，达到表面办理要求后（

级），依据各部位的涂装要求进行修理。

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修理的涂层与未受损的涂层应充足重叠，重叠范围不小于25mm，并要有

过渡面。

9.施工要求

9.1“712”红丹酚醛防锈漆。

表面办理与要求。

如前办理采纳脱脂、除锈、磷化工艺，办理后的工件表面应无锈迹，

且有平均的磷化层，待水分干燥后，应实时涂上“712”底漆，一般在干燥后24小时内喷涂完成。

如采纳喷丸或喷砂工艺办理后的工件，表面应无氧化皮，铁锈、除尘

洁净后，实时涂上配套底漆，间隔时间一般不得超出6小时，若喷涂时出现少许

锈迹应用砂纸打磨干净后，再喷涂底漆。

涂装方式：

刷涂，无空气高压喷涂，空气压力一般选择为1.76105～

×105Pa（1.8～5Kg/cm2）。

稀释剂：

200#溶剂汽油。

干燥时间：

表干1小时，实干2小时。

涂装间隔：

10～25°C24小时，25°C以上12小时。

后道配套涂料：

酚醛型漆或醇酸型漆。

9.2醇酸型面漆

前道间隔时间：

一般为24～36小时，在温度较低时一定依据漆膜干燥程

度而定，原则上最长不得超出120小时。

涂装方式：

无空气喷涂二道或刷涂四道，但应依据漆膜厚度而定。

干燥时间：

（25°C）表干4小时，实干24小时。

涂装间隔：

（25°C）20小时，温度较低时应依据实质干燥程度定，一般

为24～120小时。

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前道配套涂料：

“712”红丹酚醛防锈漆。

9.3“539”蚀刻底漆

全部待涂覆的表面均应洁净、干燥、无污染。

一般资料在经过脱脂、除锈、

磷化工艺办理后，进行刷、喷、擦办理。

假如使用发射办理，应使用低气压和细

砂（80目），发射离表面一米远。

只有条件不同意使用这些方法时，才能够使用

“539”蚀刻底漆。

配比：

蚀刻底漆：

固化剂=2：

1（体积比）

稀释剂：

一般不介绍使用。

涂装方式：

刷涂或空气喷涂，干膜厚度为6μm。

9.3.5干燥时间

温度表干硬干

介绍面漆重涂间隔

最小最大

10°C（50°F）30

分钟1

小时2

小时24

小时

15°C（59°F）20

分钟45

分钟1

小时24

小时

25°C（77°F）15

分钟30

分钟1

小时24

小时

40°C（104°F）10

分钟20

分钟1

小时24

小时

合用期：

混淆后25°C在8小时内用完。

将固化剂液加入底漆的大口桶内，

搅拌平均，熟化30分钟后使用。

后道配套涂料：

环氧富锌底漆。

9.4环氧富锌底漆。

表面办理与要求

如前办理采纳脱脂、除锈、磷化工艺办理后的工作，表面应无锈迹，

且有平均的磷化层，待水分干燥后，应实时涂上配套底漆，一般在24小时内喷

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涂完成。

如采纳喷砂或喷丸办理后的工件，表面应无氧化皮，铁锈等现象，待

除尘洁净后，实时涂上环氧富锌底漆，间隔时间一般不得超出6小时，如喷涂前

出现锈迹应用砂纸打磨洁净后，再涂喷。

配比：

环氧富锌底漆：

固化剂=1：

0.1（重量比）

稀释剂：

106稀释剂或103稀释剂。

涂装方式：

刷涂，高压无喷涂或空气喷涂。

干燥时间：

（25°C）表干30分钟，实干24小时，完整固化7天。

合用期：

混淆后25°C在8小时内用完。

将固化剂液加入底漆的大口桶内，

搅拌平均，熟化30分钟后使用。

后道配套涂料：

环氧云铁中层漆。

9.5环氧云铁中层漆

前道间隔时间：

（25°C）24小时，在温度较低时须依据涂膜干燥程度而

定，一般为24～120小时。

配比：

环氧云铁中层漆：

固化剂=1∶0.9。

合用期：

25°C，8小时用完。

涂装方式：

高压空气喷装二道或刷涂二道，干膜厚度80μm。

干燥间隔：

（25°C）表干2小时，实干12小时，完整固化7天。

涂装间隔：

25°C，12小时。

前道配套涂料：

环氧富锌底漆。

后道配套涂料：

聚氨酯面漆（见9.7条款）。

9.6“72”环氧树脂锌粉底漆（国际牌）。

表面办理与要求同。

配比：

环氧锌粉底漆：

固化剂=4∶1（体积比）。

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稀释剂：

一般不需要，如需要请用GTA200。

涂装方式：

无空气喷涂一道、高压空气喷涂或刷涂二道。

混淆后有效期：

10°C--12小时，25°C--8小时，40°C--5小时。

干燥时间

温度表干硬干

介绍面漆重涂间隔

最小最大

10°C（50°F）45分钟6小时8小时无穷制

15°C（59°F）35分钟4小时6小时无穷制

25°C（77°F）25分钟90分钟4小时无穷制

40°C（104°F）20分钟45分钟2小时无穷制

后道配套涂料：

088/089环氧铁红防备漆。

9.7“990”（国际牌）。

前道间隔时间：

（5°C）24小时。

配比；：

聚氨酯面漆：

固化剂=6∶1（体积比）。

稀释剂：

正常下不需要，如需要用GTA220。

涂装方式：

无空气喷涂一道、空气喷涂二道或刷涂二道。

涂装间隔：

5°C-24小时，23°C-6小时，35°C-3小时，以上间隔时间为

最短时间，最长不超出3个月。

前道配套涂料：

“072”环氧树脂锌粉底漆（国际牌）。

后道配套涂料：

聚氨酯面漆（国际牌）。

9.8聚氨酯面漆（国际牌）

前道间隔时间（25°C）：

24小时。

配比：

面漆：

固化剂=5：

1（体积比）

.

稀释剂：

用

730

聚氨酯稀释剂进行稀释并过滤，粘度为

18～209，静止约

15分钟，待气泡自行消逝，即可喷涂，用多少，配多少，并在

6小时内用完。

涂装方式：

以喷涂方式为佳，气压（30～40）*105Pa（3～4Kg/cm2），喷

嘴与工件距离为200～300mm，进行喷涂。

9.8.5涂装间隔：

（25°C）16小时，干燥后用600～800目水砂纸打磨后，再满喷第二道。

干燥时间：

温度表干硬干

介绍面漆重涂间隔

最小最大

5°C（41°F）5小时24小时24小时无穷制

15°C（59°F）小时10小时10小时无穷制

25°C（77°F）小时6小时6小时无穷制

40°C（104°F）1小时3小时3小时无穷制

10.注意事项

凡使用油漆前，一定认真阅读该产品使用说明书，弄清楚该产品的全部性

能。

所采纳的油漆种类一定正确。

施工最好的温度范围是10-30°C，相对湿度80%以下。

经混淆配制的漆料要在规定的时间内用完，不然将自行胶化而无效。

施工的工具一定洁净干燥。

配漆和喷涂过程中，忌与水、酸、碱、醇等接触，环境一定洁净，干燥。

胶化后的漆料禁止稀释后涂覆在工件上。

底漆与中层漆、中层漆与面漆之间涂覆间隔时间最长不超出7天。

若无中层漆，底漆与面漆间涂覆间隔时间可不按10.7条规定履行。

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固化为双组漆的干燥过程主假如漆膜内起化学反响，完整固化是指化学反

应已达成。

固化与气温相关，气温高，反响快；气温低，反响慢。

一般来讲温度

每上涨和降落10°C，反响速度相差1倍。

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