油漆管理通常工艺标准规范标准规范标准守则.docx

1、油漆管理通常工艺标准规范标准规范标准守则,.油漆通用工艺守则编 制:审 核:同意：,.1.范围本守则规定了油漆办理的各样涂漆要求及所需涂漆资料和操作工艺。本守则合用于本公司通用工业减速机之表面油漆办理、关于顾客有特别要求的油漆办理按顾客的要求进行。2.油漆资料2.1 底漆：酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。2.2 中层漆：防备底漆、连结底漆。2.3 面漆：醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。3.设施及工具3.1 手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、 1-2# 铁砂皮、 200#水砂纸。3.2 手推车、工作台、挂具。3.3 喷枪、空压机、吸风装置。3.4 烘房4.工艺流程被涂工件

2、查收合格前办理喷涂底漆干燥刮腻子干燥喷涂中层漆干燥喷涂面漆固化查验合格后转半成品库（或下道工序）。5.前办理5.1 被涂工件在前办理前，一定完全消除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等表面缺点。5.2 依据要求经过喷丸或喷砂办理的工件，要再进行清理工序、表面应干净、干燥、无杂质、油污、灰尘。八小时内涂上配套底漆。5.3 不经过 5.2 、5.3 条款的工件，前办理也一定采纳举措实行，假如用“三合一”金属表面办理液，去油、除锈、磷化。前办理后的工件应无油污、无锈迹，磷化层平均。工件全部部位无死角，干燥后方可油漆。,.6.刮腻子凡无技术、工艺、出口产品及顾客不同意刮腻子的要求，油漆工件基本上都一定经过

3、刮腻子这道工序。6.1 粗刮腻子。填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干： 80C，4 小时）。6.2 细刮腻子。砂平打磨后，二次嵌腻子。待干燥（如烘干： 80C，2 小时）6.3 水磨：用 200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。6.4 补嵌腻子：填平补齐，待干燥。6.5 细砂：用 400#水砂纸最后将工件认真地砂磨圆滑。7.干燥7.1 烘干：按本工艺守则及其余相关工艺守则规定的要求履行。7.2 自然干燥：依据天气、温度、环境、场所等状况，进行自干控制。8.油漆8.1 各种产品油漆的采纳。 工矿产品及出口产品。 底漆：环氧富锌底漆二度，漆膜厚度 30 2（干膜）。 中层漆：环氧云铁中层

4、漆二度，漆膜厚度 40 2（干膜）。 面漆：聚氨酯面漆二度，漆膜厚度 40 2（干膜）。8.2 颜色规定 若顾客无特别说明，电阻箱用银灰色，电缆卷筒、中心集电器、供电坑等用桔红色。 顾客对油漆颜色有特别要求时： 顾客供给色卡或样板。 顾客供给油漆。 油漆工、查验工使用的色卡与顾客供给的色卡相一致。,.8.3 涂漆工艺 认真检查经过各样前办理马上涂漆的工件，切合第 5 条款方可涂底漆。 不锈钢资料的表面一定经过完全的除油和除尘，干燥的状况下喷涂蚀刻底漆，干膜厚度 6m。而后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。 热镀锌后的工件一定在消除镀锌缺点后喷涂磷化底漆，干膜厚度 15m（或喷涂蚀刻底漆，干膜厚

5、度 6m）。而后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。 底漆、中层漆、面漆使用前一定详尽翻阅使用说明书。不必稀释的（如厚浆型）油漆，不用稀释；需稀释的使用权前一定充足搅拌平均，稀释到适合的粘度过滤后方可使用。 喷漆时采纳的压缩空气，一定使用油水分别器除掉此中的水份和油污。油水分别器需常常清理。 喷涂时，如发现漆膜发白、失光、可加入适合的防潮剂；或采纳降低环境温度的举措，如对漆件加热等。 在弯板或“ C”型钢的内表面等不易空气喷涂的部位一定先进行刷涂 , 然后进行喷涂。涂漆一定平均。被涂层覆盖面 100%，不留空白，并达到规定的厚度要求。 油漆的修理 构造件拼装结束后，切割、焊接、火焰校订所造成的损

6、害部位应用动力工具清理，表面一定经过二次除锈或磷化办理，达到表面办理要求后（ 级），依据各部位的涂装要求进行修理。 工件在现场安装和调试时造成的损害应用动力工具清理，达到表面办理要求后（ 级），依据各部位的涂装要求进行修理。 运输过程中造成的损害应用动力工具清理，达到表面办理要求后（ 级），依据各部位的涂装要求进行修理。,. 修理的涂层与未受损的涂层应充足重叠，重叠范围不小于 25mm，并要有过渡面。9.施工要求9.1 “712”红丹酚醛防锈漆。 表面办理与要求。 如前办理采纳脱脂、除锈、磷化工艺，办理后的工件表面应无锈迹，且有平均的磷化层，待水分干燥后，应实时涂上“ 712”底漆，一般在干燥

7、后 24 小时内喷涂完成。 如采纳喷丸或喷砂工艺办理后的工件，表面应无氧化皮，铁锈、除尘洁净后，实时涂上配套底漆，间隔时间一般不得超出 6 小时，若喷涂时出现少许锈迹应用砂纸打磨干净后，再喷涂底漆。 涂装方式：刷涂，无空气高压喷涂，空气压力一般选择为 1.7610 5 105Pa(1.8 5Kg/cm2) 。 稀释剂： 200#溶剂汽油。 干燥时间：表干 1 小时，实干 2 小时。 涂装间隔： 1025C24 小时， 25C 以上 12 小时。 后道配套涂料：酚醛型漆或醇酸型漆。9.2 醇酸型面漆 前道间隔时间：一般为 2436 小时，在温度较低时一定依据漆膜干燥程度而定，原则上最长不得超出

8、120 小时。 涂装方式：无空气喷涂二道或刷涂四道，但应依据漆膜厚度而定。 干燥时间：（ 25C）表干 4 小时，实干 24 小时。 涂装间隔：（ 25C）20 小时，温度较低时应依据实质干燥程度定，一般为24120 小时。,. 前道配套涂料：“ 712”红丹酚醛防锈漆。9.3 “539”蚀刻底漆 全部待涂覆的表面均应洁净、干燥、无污染。一般资料在经过脱脂、除锈、磷化工艺办理后，进行刷、喷、擦办理。假如使用发射办理，应使用低气压和细砂（ 80 目），发射离表面一米远。只有条件不同意使用这些方法时，才能够使用“539”蚀刻底漆。 配比：蚀刻底漆：固化剂 =2：1（体积比） 稀释剂：一般不介绍使用

9、。 涂装方式：刷涂或空气喷涂，干膜厚度为 6m。9.3.5 干燥时间温度表干硬干介绍面漆重涂间隔最小最大10C（50F） 30分钟 1小时 2小时 24小时15C（59F） 20分钟 45分钟 1小时 24小时25C（77F） 15分钟 30分钟 1小时 24小时40C（104F） 10分钟 20分钟 1小时 24小时 合用期：混淆后 25C 在8 小时内用完。将固化剂液加入底漆的大口桶内，搅拌平均，熟化 30 分钟后使用。 后道配套涂料：环氧富锌底漆。9.4 环氧富锌底漆。 表面办理与要求 如前办理采纳脱脂、除锈、磷化工艺办理后的工作，表面应无锈迹，且有平均的磷化层，待水分干燥后，应实时涂上

10、配套底漆，一般在 24 小时内喷,.涂完成。 如采纳喷砂或喷丸办理后的工件，表面应无氧化皮，铁锈等现象，待除尘洁净后，实时涂上环氧富锌底漆，间隔时间一般不得超出 6 小时，如喷涂前出现锈迹应用砂纸打磨洁净后，再涂喷。 配比：环氧富锌底漆：固化剂 =1：0.1 （重量比） 稀释剂： 106 稀释剂或 103 稀释剂。 涂装方式：刷涂，高压无喷涂或空气喷涂。 干燥时间：（ 25C）表干 30 分钟，实干 24 小时，完整固化 7 天。 合用期：混淆后 25C 在8 小时内用完。将固化剂液加入底漆的大口桶内，搅拌平均，熟化 30 分钟后使用。 后道配套涂料：环氧云铁中层漆。9.5 环氧云铁中层漆 前

11、道间隔时间：（ 25C）24 小时，在温度较低时须依据涂膜干燥程度而定，一般为 24120 小时。 配比：环氧云铁中层漆：固化剂 =10.9 。 合用期： 25C，8 小时用完。 涂装方式：高压空气喷装二道或刷涂二道，干膜厚度 80m。 干燥间隔：（ 25C）表干 2 小时，实干 12 小时，完整固化 7 天。 涂装间隔： 25C，12 小时。 前道配套涂料：环氧富锌底漆。 后道配套涂料：聚氨酯面漆（见 9.7 条款）。9.6 “72”环氧树脂锌粉底漆（国际牌）。 表面办理与要求同 。 配比：环氧锌粉底漆：固化剂 =41（体积比）。,. 稀释剂：一般不需要，如需要请用 GTA200。 涂装方式

12、：无空气喷涂一道、高压空气喷涂或刷涂二道。 混淆后有效期： 10C-12 小时， 25C-8 小时， 40C-5 小时。 干燥时间温度表干硬干介绍面漆重涂间隔最小最大10C（50F） 45 分钟 6 小时 8 小时 无穷制15C（59F） 35 分钟 4 小时 6 小时 无穷制25C（77F） 25 分钟 90 分钟 4 小时 无穷制40C（104F） 20 分钟 45 分钟 2 小时 无穷制 后道配套涂料： 088/089 环氧铁红防备漆。9.7 “990”（国际牌）。 前道间隔时间：（ 5C）24 小时。 配比；：聚氨酯面漆：固化剂 =61（体积比）。 稀释剂：正常下不需要，如需要用 GT

13、A220。 涂装方式：无空气喷涂一道、空气喷涂二道或刷涂二道。 涂装间隔： 5C-24 小时， 23C-6 小时， 35C-3 小时，以上间隔时间为最短时间，最长不超出 3 个月。 前道配套涂料：“ 072”环氧树脂锌粉底漆（国际牌）。 后道配套涂料：聚氨酯面漆（国际牌）。9.8 聚氨酯面漆（国际牌） 前道间隔时间（ 25C）： 24 小时。 配比：面漆：固化剂 =5：1( 体积比 ),. 稀释剂：用730聚氨酯稀释剂进行稀释并过滤，粘度为18209，静止约15 分钟，待气泡自行消逝，即可喷涂，用多少，配多少，并在6 小时内用完。 涂装方式：以喷涂方式为佳，气压（ 3040）*10 5Pa（3

14、 4Kg/cm2），喷嘴与工件距离为 200300mm，进行喷涂。9.8.5 涂装间隔：（ 25C）16 小时，干燥后用 600800 目水砂纸打磨后，再满喷第二道。 干燥时间：温度表干硬干介绍面漆重涂间隔最小最大5C（41F） 5 小时 24 小时 24 小时 无穷制15C（59F） 小时 10 小时 10 小时 无穷制25C（77F） 小时 6 小时 6 小时 无穷制40C（104F） 1 小时 3 小时 3 小时 无穷制10.注意事项 凡使用油漆前，一定认真阅读该产品使用说明书，弄清楚该产品的全部性能。所采纳的油漆种类一定正确。 施工最好的温度范围是 10-30 C ，相对湿度 80% 以下。 经混淆配制的漆料要在规定的时间内用完，不然将自行胶化而无效。 施工的工具一定洁净干燥。 配漆和喷涂过程中，忌与水、酸、碱、醇等接触，环境一定洁净，干燥。 胶化后的漆料禁止稀释后涂覆在工件上。 底漆与中层漆、中层漆与面漆之间涂覆间隔时间最长不超出 7 天。 若无中层漆，底漆与面漆间涂覆间隔时间可不按 10.7 条规定履行。,. 固化为双组漆的干燥过程主假如漆膜内起化学反响，完整固化是指化学反应已达成。固化与气温相关，气温高，反响快；气温低，反响慢。一般来讲温度每上涨和降落 10C，反响速度相差 1 倍。 _