钢结构防腐施工方案.docx
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钢结构防腐施工方案
钢结构防腐工程施工方案
一、工程概况
1.项目名称:
2.施工地点:
3.工程量及说明:
（1）主厂房钢结构防腐工程（包括主厂房各楼层钢梁、钢支撑、吊车梁、钢
屋架、钢煤斗，炉后钢支架等）。
（2）施工用漆料及辅料均有乙方负责；
（3）1、楼层钢梁：
涂料防护前应进行除锈处理，除锈方式采用喷射（丸、砂）除锈，钢表面原始锈蚀等级不得低于B级，除锈等级为Sa2½级，详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求。
涂料要求及涂层厚度
（1）、底漆：
氯磺化聚乙烯云铁防锈底漆二道，涂膜厚度55um~60um。
（2）、中间漆：
氯磺化聚乙烯防腐涂料中间漆一道，涂膜厚度35um~40um。
（3）、面漆：
氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆二道，涂膜厚度40um~60um。
（4）、面漆颜色由建设单位与各方协商确定，涂膜总厚度130um~140um。
2、钢支撑、吊车梁、钢煤斗涂料要求同楼层钢梁，钢屋架及炉后钢支架暂按照楼层钢梁作法。
4.承包方式：
包工包料。
5.质量目标：
合格争创优良。
6.工艺要求：
采用机械除锈露出金属光泽+两遍氯磺化聚乙烯漆底漆+一遍氯磺化聚乙烯漆中间漆+两遍氯磺化聚乙烯漆面漆。
7.施工要求:
A.严格按照甲方安全要求进行施工；
B．严格按照甲方的技术要求进行施工；
8．工期：
按甲方要求：
二、编制依据：
1．GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2．GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》
3．GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4．GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
5．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
6．GB7692-87《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》
7．GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》
三、工程的重要性：
我方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。
（一）说明：
1、我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2、我们从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工方案及文献。
3、设计中着重介绍防腐的各项标准和施工方案，以及质量保证措施，安全保证措施。
4、本设计中存在的未知因素较多，会给我们带来一定的困难，但如是我们中标后，我们将根据全面的施工现场情况彻底进行施工、验收修改。
5、殷切希望贵方的批评、指导。
6.质量目标
在这次工程施工活动中，我们把工程达到合格优良作为必争目标，我们承诺本工程为合格争创优良工程。
7．安全目标
认识到本工程重点工程，工程所用材料易燃性大，消防工作尤为重要，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何火灾事故，做到防患于为然。
8．施工现场部平面布置及准备
施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“三通一平”和搭建好其它防腐工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。
1）水、电路、布置
路通：
我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，在区内平整所有到达在的道路，路面严重损坏的必须重新铺设石子路面，保证车辆、人员、施工的顺利进行。
水通：
在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，所以消防用水突出的重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。
电通：
甲方提供信息，能解施工生活用电问题，这样直接由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用设备均按一机一闸一箱设置。
一平：
将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。
2）现场临时设施布置
鉴于本工程的不集中性，我们将同甲方协商解决项目部办公、生活、仓库等的布置，施工现场平面布置前，向甲方上缴临时设施计划，选定场地进行平面布置，力求做到便于施工，我们也尽量减少搭建设临时设施，减少场地占用，各种材料实行统一管理，集中入库，也应根据实际情况而实际进行布置。
3）开展程序
根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。
4）主要项目的施工方案、现场制作施工等。
我们严格按照图纸设计要求和各种规范等进行施工。
（具体方法见后）。
9．工程施工人员、技术人员配置，劳动组合计
对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均以显著的成绩。
得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。
a）施工技术准备
组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。
培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。
对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，现对该工程进行分项分部工程进行有效的本项目经理部内部分包，交叉施工，加强各工种的交流，提高工程进度。
对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。
四、施工准备
1．技术准备
组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。
各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。
准备适合本工程特点的交通设施。
如：
运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人。
对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
施工现场应三通一平。
2．工程材料准备
组织人员对采购防腐材料计划做出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
防腐材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
3．机械、工器具准备
在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
4．安全及技术资料准备
4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
4.2防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
4.3准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
5现场组织准备
5.1管理机构设置
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员之间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
作业层由我单位的施工人员选择素质高、曾经施工过类似工程的专业队伍施工。
5.2工程项目专业配置
根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为防腐专业。
6．施工现场施工管理组织机构
7．技术支持
7.1组织一级项目经理部，调集精干人员，各种技术人员和施工人员均持证上岗。
7.2施工时，组织监理工程师、工程师现场指导，施工过程中，及时向建设方和监理反馈施工情况并报送施工方案和施工部位图及相关资料。
7.3“用户满意”是我公司服务的宗旨，我公司都愿意免费为贵单位提供防腐方面技术支持。
8．施工临时设施准备及布置
在开工前3天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。
临时设施应包括：
现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。
五、防腐蚀表面处理：
1.钢结构在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。
并应达到下列要求：
（1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。
焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。
2.处理方法：
采用喷砂除锈；
（1）脱脂净化：
金属结构表面在喷砂（丸）处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。
（2）喷砂采用石英砂。
施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（3）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：
6-8kg/cm2；喷射角：
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：
喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：
14-65目。
（4）压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：
将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
（6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（7）磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到Rmax50um以上，择磨料粒径0.5mm-1.5mm。
（8）喷砂作业的安全与防护
1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
3）划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
4）清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。
施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
6）喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
7）喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
8）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（9）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（10）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
（11）喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
（12）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：
将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
（13）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
（14）喷砂注意事项：
1）喷砂（丸）处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，埋入混凝土一侧的埋件，可按Sa1级标准除锈；埋件表面粗糙度值Ry为40～70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry为60～100um。
2）喷砂（丸）处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。
油水分离器必须定期清理；所有的磨料必须清洁、干燥。
3）表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
4）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。
5）根据金属表面情况，拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。
6）为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。
六、钢结构涂料涂装施工：
1.表面处理达到GB/T8923-88中规定的Sa2½级，详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求。
2.涂料涂装方法：
手工涂刷或辊涂
3．涂料施工
（1）涂装前，钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。
（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
（10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
一般情况下，漆膜厚度需保证在200um以上，环境恶劣情况下需保证150um以上。
（11）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
（12）每道涂层间隔时间不宜超过24小时，应在第一道漆未完全干即涂第二道漆。
（13）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
（14）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（15）使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。
4．手工刷涂施工：
涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
5．辊涂施工：
辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
（1）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
（2）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
（3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
（4）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。
（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（6）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
6、涂装工具的选用：
刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
7．表面处理质量检查：
除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3级标准。
7.1涂层厚度检查：
采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下：
7.2外观检查：
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
（1）采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
（2）检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
（3）涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。
7.3涂层附着力检查：
用打叉划格法检查涂层附着力。
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
8.氯磺化聚乙烯防腐涂料
氯磺化聚化乙烯涂料主要由氯磺乙烯橡胶，颜料，改性树脂、硫化剂、促进剂、稳定剂、有机溶剂等组成。
这是一种新型长寿涂料。
性能优异。
（1）氯磺化聚乙烯涂料的特点：
a.对金属、非金属（水泥、木）附着力强，干燥快施工方便。
b.具有高度饱和结构、因此耐候性树脂好。
防紫外线照射。
c.耐酸碱、耐溶剂、耐油、耐水性能好。
d.耐寒性、耐温性好，使用温度-50～+120℃
e.抗臭氧，耐老化。
f.保持色泽好，耐污染。
g.具有弹性，抗冲抗磨。
h.防潮湿防盐防霉菌。
（2）氯磺化乙烯涂料应用范围:
正因为具有上述的优点,氯磺化乙烯涂料广泛用于石油、化工行业、如凉水塔、污水池，曝气池、贮油池、中和池、酸碱设备、化工气体贮藏、气柜、煤气柜、化工、建筑地面等。
3、氯磺化聚乙烯涂料的主要品种及用涂：
3.1氯磺化聚乙烯防腐底漆：
组成及特点：
该漆由氯化聚乙烯树脂、防锈颜料、固化剂等组成的双组份重防腐底漆。
具有良好的附着力、柔韧性可低温施工。
3.2用途：
主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐底漆。
3.3颜色及外观：
各色、无。
3.4基本参数：
干燥时间（25℃相对湿度65%）
表干0.5小时
实干24小时
完全固化5天
4．涂装配套及
4.1涂装前首先将该漆混合搅拌均匀，即可进行涂装施工。
4.2油漆配制后适用期（25℃）为8小时。
4.3该漆用刷漆和和高压无气喷涂方法均可。
4.4使用量参数：
理论用理150g/m2湿膜厚度50µm
干膜厚度30µm
4.5稀释剂专用稀释剂
5.氯磺化聚乙烯面漆的贮运、包装；
5.1贮存运输：
该产品保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射，并隔绝火缘，防止雨淋、碰撞等。
5.2包装规格：
18kg/桶
6、氯磺化聚乙烯中间漆；
6.1组成及特点：
该漆由树脂、防锈颜料等组成的单组份重防腐面漆。
具有良好的附着力、柔韧性、耐化学药品性，施工方便。
6.2用涂：
主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐工程。
6.3颜色及外观：
各色、无光。
基本参数：
干燥时间（25℃相对湿度65%）
表干0.5小时
实干24小时
完全固化7天
6.4涂装配套及施工:
该漆用刷涂和滚涂、喷涂均可。
使用理参数：
理论用量150g/m2湿膜厚度50µm
干膜厚度30µm
稀释剂专用稀释
6.5底材温度须高于露点3℃以上。
后道配套面漆：
氯磺化聚乙烯防腐面漆
贮存运输及安全：
该产口保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射，并隔绝火源，防目雨淋、碰撞等。
贮存期一年。
包装规格：
18kg/桶。
7、氯磺化聚乙烯防腐面漆；
7.1组成及特点：
该漆由氯磺化聚乙烯树脂、防晒颜料、填料、固化剂组成的重防腐面漆。
具有良好的常温干燥、耐水性、耐候性、及耐大气老化性等。
7.2用涂：
主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔海洋石油钻井设备等重防腐及装饰用漆。
7.3颜色及
升级会员 