提高烧结矿质量.docx
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提高烧结矿质量
提高烧结矿质量
2008年烧结工艺QC小组成果
小组名称：
五烧烧结工艺QC小组
小组类型：
现场型
执笔人：
郭考
单位：
宣钢炼铁厂五烧
时间：
2008年10月
一：
小组概况
1、小组概况
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
参加工作时间
温善学
男
39
大专
组长
1991.7
郭考
男
39
大专
组员
1991.7
李小亮
男
35
中技
组员
1994.7
陆晓峰
男
44
高中
组员
1985.7
张启忠
男
39
高中
组员
1988.7
杨俊峰
男
32
大专
组员
1995.7
马兵
男
30
高中
组员
1998.7
张燕军
男
33
大专
组员
1998.7
受TQC教育情况
人均受TQC教育42小时
图1
2、小组成员：
表1
二、选题理由
五烧360m2烧结机是公司“十一五”发展规划，达到800万吨钢生产规模的新建配套重点项目之一，也是公司目前自动化程度最高、面积最大的烧结机。
其建成投产后烧结矿产、质量的高低和好坏，能否较好的满足高炉冶炼要求，直接关系到公司的整体经济效益，关系到公司的未来和发展，为此车间迅速成立了以“提高烧结矿质量”为攻关活动课题的小组。
三．现状调查
五烧360m2烧结机于2008年3月5日建成进行联动试车，于3月15日正式投产。
投产后3月、4月质量指标经统计很不理想，调查结果如下表：
调查表表2
调查人：
郭考时间：
2008.3----2008.4
360m2烧结机烧结矿主要指标
日期
强度%
含粉%
合格率％
碱稳%
品稳%
3月份
79.81
8.78
75.88
82.11
80.56
4月份
80.03
8.48
78.49
87.56
81.29
四目标值设定：
本次小组活动目标确定如下表：
360m2烧结机烧结矿主要指标表3
指标
强度%
含粉%
合格率％
碱稳%
品稳%
目标
≥80
≤5.5
≥95
≥95
≥95
五：
原因分析及要因确认
1、目标者确定后，经小组成员整理，归类，并进行分析讨论，画出了阻碍影响烧结矿质量的因果分析图。
因果分析图图6
2、在QC小组会上，我们对上述9条末端进行确认
序号
末端原因
确认过程
结论
1
点检不到位
将隐患遗留下来，为设备埋下伏笔。
主要原因
2
操作技能低思想大意
不能及时判断事故，果断处理，容易忽略隐患
主要原因
3
设备陈旧
隐患较多，且不易及时发现
主要原因
4
台车质量不好
容易发生突发事故
主要原因
5
未严格点检
隐患不能及时排除
次要原因
6
设备连接不紧密
不能点检到位
次要原因
7
作业环境差
容易发生意想不到的事故
次要原因
8
原料杂料多
对设备造成损坏
次要原因
9
原料波动大
设备不适应，造成事故停机
次要原因
经过分析讨论，确立主要原因4条。
六制定对策
针对上述主要原因，我们制定了如下对策表
对策表表4
序号
要因及现状
对策措施
责任人
1
配料皮带秤波动大。
对每个配料圆盘皮带秤定期采取实物校验，保证物料精准。
李小亮
2
入烧原燃料品种多且杂，调整频繁。
铁料有铁混料，高低钛精粉，高低外纷；燃料有公司内部焦粉、外进焦粉、无烟煤等。
制定实施用料优化方案。
温善学、郭考
3
关键岗位部分操作人员技能低。
加强理论学习，进行岗位培训。
合理进行人员搭配调整。
温善学、郭考
4
松料器、布料器应用不合理。
根据不同入烧料性质，及时调整使用松料器、布料器。
陆晓峰
5
四班工艺操作过程不稳。
在烧结过程控制中因多种因素的影响，存在波动现象，特别是在交接班中容易发生。
1、实行标准化操作，烧结工艺过程参数控制的优化。
2、加强交接班管理操作。
3、严格考核制度。
4、强化岗位巡点检制度。
各班工长
七对策实施
对策确定后，我们进行了对策实施。
实施一
2008年3月26日和4月1日，利用两天的时间，我们同自动化人员一起，对每个配料皮带秤进行了实物校验，通过多次校验和调整，使皮带秤最大误差不超过0.5％。
并确定了后续定期进行皮带秤实物校验的规定。
另外我们还对每个配料仓的料位计进行了校验，确保了料位显示准确，为物料的稳定配加起到了积极作用。
通过上诉措施的实施，配料皮带秤基本上实现了平稳运转，保证了物料下料精准，较好的满足了烧结要求，实现了小组目标。
实施二
针对入烧原燃料品种多且杂，调整频繁的情况，我们及时同厂相关部门一起对入烧原料结构进行了优化。
使入烧铁料品种最多不能超过三种，并固定钙、镁灰熔剂配比，用灰石粉和云石粉调整碱度和氧化镁，焦粉和无烟煤在仓内分品种堆放，分阶段入烧等措施的实施，大大稳定了入烧原料结构，达到了小组的目标。
实施三
对于关键岗位人员的素质，操作能力等，我们通过传，帮，带，并且定期组织职工培训，学习相关岗位知识，定期考试，竞争上岗等举措，通过这些实施情况来看，岗位职工的技能明显提高，判断和处理事故的应变能力显著上升，烧结过程控制逐步趋于稳定，达到了小组的目标。
实施四
因入烧原料结构不稳，原燃料品种多，其烧结性能相差较大，为此在5月份，我们利用一个月的时间摸索出了不同原料相对应的布料器角度。
根据不同入烧料性质，利用增减松料器排数和密度来调整混合料透气性，减少了原燃料变化对烧结产生的波动，确保了烧结过程的稳定。
实施五
针对四班工艺操作过程不稳，特别是交接班过程，我们通过逐步推行标准化操作，使烧结工艺过程参数控制的优化；加强交接班管理操作；严格考核制度；强化岗位巡点检制度等措施的实施，四班操作于7月后基本上趋于稳定，为烧结矿产质量的稳步提高起到了保证作用，达到了小组的目标。
指标对照表表5
指标
强度%
含粉%
合格率％
碱稳%
品稳%
目标值
≥80
≤5.5
≥95
≥95
≥95
活动前
3月
79.81
8.78
75.88
75.88
80.56
4月
80.03
8.48
78.49
78.49
81.29
活动后
5月
80.10
6.79
86.01
86.01
97.52
6月
80.23
5.24
96.38
99.14
99.57
7月
80.49
5.05
98.19
98.19
99.10
8月
80.28
5.02
99.56
99.56
100
巩固期
9月
80.07
4.99
96.33
100
96.33
阶段指标
2005年
（活动前）
2006年
小组目标
2006年（活动后）
2006年
（巩固期）
事故停机次数
23次
5次
4次
3次
直方图图7
八．效果检查
2008年通过我们QC小组认真进行对策实施，配料皮带秤得到精准运行，入烧原料结构不断优化合理，工艺操作逐步趋于稳定，另外通过传、帮、带强化提高关键岗位职工素质，严格工艺纪律，责任到人，08年5-9月份烧结矿质量明显改善提高，达到了小组的目标。
效益计算
23次-------------1060分
4次---------------=?
?
=1060X4/23=184
减少停机时间=1060-？
=1060-184=876（分钟）
台时产量=利用系数X有效烧结面积=2.09X64=133.76（吨）
减少停机增加的产量=133.76X876/60X97%=1894.3（吨）
（2.09为2-9月份的烧结机利用系数，97%为作业率）
九巩固措施
为巩固年度活动成果，我们坚持
1）继续进行入烧原料结构优化工作。
2）提高岗位操作人员素质及岗位练兵，使我们岗位人员素质达到更高的境界。
3）强化烧结工艺过程控制，严格工艺纪律，稳步实行标准化操作，确保烧结过程的稳定。
十总结回顾和今后的打算
2008年，我们QC小组针对烧结矿质量的提高开展攻关，通过广大职工共同努力，烧结矿质量大大提高，为高炉冶炼稳产、高产奠定了良好基础，同时也为我公司成功驾驭大型烧结机取得了宝贵经验。
小组成员在本次活动中提高了自身能力，同时带动了广大职工共同进步，增进了团结友谊。
2008年我们将发扬优点，踊跃开展各项攻关活动。
2008年10月
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