液压油缸装配工艺规范.docx
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液压油缸装配工艺规范
液压缸装配工艺规范
1.范围
本部分规定了所有液压缸装配的一般要求、装配部件的形位公差、装配连接方法、典型部件装配、总装及试车等通用技术条件；适用于液压缸产品的装配；除产品图样、技术文件和订货技术条件有特殊要求外，均应符合本部分规定。
2.装配的一般要求
a）所有与装配相关的人员应认真分析和了解产品装配关系及技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系，明确需要打磨的位置及粗糙度要求。
b）所有装配件（含总成）不得与地面直接接触。
c）明确装配路线、工装（装配和试验）、吊具、清洁度、介质、环境等要求
d）装配车间小组长根据装配工艺过程要求，填写《产品装配人员分工表》，同时由质量副总批准后公布到每位负责人。
3.工艺路线
清理→复检→打磨→配装→清洗→装配（含典型部件装配）→试压→喷漆→包装→发货。
4.清理：
a）装配车间小组长接到生产部下达的装配计划后，确定产品装配清理员。
b）总装清理员按车间小组长安排，及时清理车间（或库房）已验收的合格零部件（包括外购、外协件）及相关产品的图纸、工艺、自检单、电镀合格证及热处理报告，了解准备情况并及时报告生产部部长，一旦资料完整后交装配零件复查员。
c）装配车间小组长与生产部部长协调生产进度及零件不合格品情况，并得到及时解决。
d）总装清理员将合格的待装配及复查的零件转运到装配车间指定地方（普通合格件与特配合格件区分）待复查。
e）总装清理员对待装产品零件配套数量（含特配件）负责，对相关产品的图纸、工艺、自检单、电镀合格证及热处理报告齐套性负责
f）生产部部长对产品装配进度负责。
5.复查
a）装配车间小组长确定装配零件复查员并将产品明细表（由生产部长提供）转交给他（她）。
b）装配零件复查员根据相关产品的产品明细表、图纸、工艺、自检单、电镀合格证及热处理报告按质量部提供的复查表（产品资料复查表、产品零件复查表），复查指定的待装配零件尺寸及所有零件检验合格情况和资料齐备情况。
c）装配零件复查员按产品明细表，对生产车间主任按图纸及工艺加工情况提出疑问、对生产车间检验员按零件工序是否漏检或漏作提出疑问、对生产车间操作者是否自检签字情况提出疑问、对生产部外协员热处理报告及电镀合格证符合性提出疑问，并填写产品资料复查表交质量部长处理并归档。
d）装配零件复查员对产品资料及要求复查的尺寸复查情况负责。
e）生产车间主任及检验员对产品零件的合格（粗糙度、尺寸、形位公差等）和标识完整性（产品零件的唯一检验编号）负责。
f）生产车间操作者对产品的自检情况负责。
g）生产部外协员对热处理报告及电镀合格证符合性负责。
h）质量部资料员对产品资料完整性（所有质量追溯性资料如：
产品图纸及工艺、零件工序检验记录、不合格品单（返修或特配等）、复查表、材质证明书、外购、外协（电镀、热处理）合格证、产品总成配套表、装配人员分工表、产品总成出厂记录表等）对相关人员提出疑问并报告质量部长。
产品资料复查表
产品代号：
名称：
计划号：
序号
复查内容
合格情况
备注
1
图纸及工艺完整性
检验员填写图纸及工艺的差缺情况
2
工序检验完整性
检验员填写产品零件工序漏检情况
3
自检单完整性
检验员填写操作者自检签字情况
4
热处理报告符合性
检验员填写报告内容符合情况
5
电镀合格证符合性
检验员填写报告内容符合情况
制表：
质量部长检验员：
检验员日期：
年月日
产品零件尺寸复查表
产品代号：
名称：
计划号：
序号
产品名称
零件编号
检查内容
合格情况
备注
1
缸体
3
特配尺寸
2
活塞杆
5
3
导向套
60
制表：
质量部长检验员：
检验员日期：
年月日
6.打磨：
a）装配车间小组长确定零件打磨员。
b）打磨时必须佩戴口罩和平光眼镜，防止铁屑和异物进入眼睛和呼呼道。
c）装配车间打磨员主要负责打磨油口、外观。
d）装配车间打磨员对打磨质量负责
7.清洗：
a）装配车间小组长确定产品清洗人员。
b）清洗液每周一次过滤，必要时更换。
c）输送介质的孔要用照明法或通气法或液体检查是否畅通。
d）所有螺纹油口必须用丝锥重攻。
e）自制件（含外协件）清洗工艺要求：
粗洗（水洗，主要是零件外表面）→吹干（用空压机快速吹干、不能有水份）→二次粗洗（煤油洗，吹干、主要是零件内表面）→配装→精洗（吹干）→装配。
f）密封件及其它外购件清洗（煤油洗，吹干）
g）装配环境必须清洁，相对比较宽敞、明亮。
h）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等。
i）清洗各零件时必须戴胶质密封手套。
j）清洗人员对清洗液清洁度、装配件清洁度负责
k）装配小组长对装配环境负责。
8.配装
a）装配车间小组长确定产品配装人员。
b）配装人员对各零件有尖角、锐边、毛刺、磕碰、划伤和锈蚀情况提出疑问，由复查员确认。
c）配装时核查吊装用品及吊装螺纹是否合格，能否满足吊装使用要求。
吊装前应确保安全。
d）装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
e）油缸装配时，按复检尺寸，选择最佳配合间隙。
f）产品总成编号（钢印）与零部件编号（钢印）对应记录，以便追溯零部件加工及总成出厂记录。
g）装配车间小组长对吊装安全用品负责。
h）配装人员填写产品零件配套表并对产品配套情况负责。
i）配装人员对磕碰、划伤的质量问题负责。
j）质量部长对产品总成编号唯一性负责。
产品零部件配套表
产品代号：
名称：
计划号：
序号
产品总成编号
产品主要零件编号
备注
活塞杆
导向套
缸体
活塞
丝圈
201111205
5
4
2
3
4
制表：
质量部长配装员：
配装员日期：
年月日
9.装配：
a）装配车间小组长确定产品装配人员。
b）零件在装配中应杜绝野蛮操作，过度用力将使零件产生变形，特别是用钢棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入。
c）要正确安装各处的密封装置。
①安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的程度，也不要边滚动边套装，否则可能因形成扭曲状而漏油。
②安装Yx形密封圈时，要注意其安装方向避免因装反而漏油。
③密封装置如与滑动表面配合，装配时应涂以适量的液压油。
d）螺纹紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。
紧固后各部件不得损伤且满足规定扭矩要求。
e）试验前，清点各装配件是否都倒位，各连接是否正确，正确无误时，装配好进出油口接头，必须加上密封圈并且固好活动胶管，以防漏油或接头脱落伤人或物。
f）装配活塞上弹性较差的密封件，必须采用具有收缩功能的工装进行装配。
g）带双向密封圈的活塞装入缸筒时，必要时应采用工装引导。
h）装配人员对以上装配要求负责。
10.试验：
a）装配车间小组长确定产品试验人员及验收人员，试验人员必须熟悉试验设备操作及了解产品试验要求。
b）试验人员每周对试验油液清洗一次，必要时更换。
c）按要求装配好后，按《出厂试验大纲》逐一试压，验收，并填写试验报告。
d）试压时应注意安全，以防连接件特别是螺纹连接件及高压油伤人，试验台周围严禁站人，特别是螺纹连接件正对面严禁站人。
e）如果液压缸具有爬行现象，可能是因为液压缸内的密封件和内壁的配合不好，静摩擦时阻力变化较大造成的。
这种现象通常在液压缸新组装时容易出现，经过一段时间的往复运动后，爬行现象会自然减轻以至消失。
如果往复运动一段时间后液压缸爬行现象仍然存在，则应邀请技术员一起检查各密封件是否完好和装配正确。
f）试验人员及验收人员对产品《出厂试验大纲》及以上要求负责。
11.拆卸
a）装配车间小组长确定产品拆卸人员及检验人员。
b）拆卸液压油缸之前，应确保液压回路卸压（通常活塞不在两个极端）。
然后切断电源及切断动力源，使液压装置停止运行。
a）拆卸时应防止损伤活塞杆表面、缸套内壁等。
为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。
b）拆卸时要按顺序。
由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。
一般应放掉油缸油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞杆。
在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。
c）拆卸前后要防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。
例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用干净的塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。
d）拆检后再装配油缸时，经检查无破损的密封件可以允许再使用一次，第二次拆检后密封件必须全部更换。
e）拆卸人员对拆卸过程安全与质量负责。
f）检验人员及设计员对原因分析负责。
12.喷漆：
a）装配车间小组长确定产品喷漆人员。
b）喷漆按G/JL0705.05-2008喷漆技术条件及G/JL0705.04-2008A、G/JL0705.04-2008B喷漆作业指导书执行。
c）喷漆人员对喷漆过程安全及质量负责
13.包装：
a）装配车间小组长确定产品包装人员。
b）液压缸试验合格后，缸内充满试验油液，用专用堵头封堵油口。
c）在装配图图示位置标示标牌，如装配图未示意位置，标牌位于紧邻油口位置；液压缸表面涂漆；油漆干后，用草绳或专用包装箱包装并固定好液压缸，外露精加工表面、阀组（件）及油漆表面等应有效保护或标识。
d）包装人员对产品包装质量和安全负责。
14.发货：
a）装配车间小组长确定产品发货人员。
b）发货时发货人员应找相关人员提供以下文件和资料。
产品合格证（质量部长）；标准件合格证复印件（库管员）；
试验报告复印件（试验检验员）；易损件明细表（设计员）；
使用说明书（设计员）；发货清单（营销内务员）
c）有特殊要求按要求提供。
d）发货人员对发货产品及资料完整性负责。
产品装配人员分工表
产品代号：
名称：
计划号：
序号
工作内容
负责人
计划时间
1
清理
2
复查
3
打磨
4
清洗
5
配装
6
装配
7
试验
8
拆卸
9
喷漆
10
包装
11
发货
制表：
装配车间小组长批准：
日期：
年月日
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