冶金行业煤矿三线设计六大系统建设.docx
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冶金行业煤矿三线设计六大系统建设
(冶金行业)煤矿三线设计(六大系统建设)
某煤矿
矿井防尘供水系统压风系统
井下通信系统技术改造设计
工程性质:
技术改造
工程编号:
总经理:
总工程师:
项目负责:
南川市宏源矿山工程设计有限责任公司
二○○七年十二月
前言1
一、技术改造项目的提出1
二、技术改造的主要内容2
三、技术改造设计依据3
第一章矿井概况4
第一节地理位置及交通情况4
第二节矿井地质情况5
第三节矿井安全生产技术条件11
第二章矿井防尘供水系统设计15
第一节现有防尘系统存在的问题15
第二节防尘措施16
第三节防尘供水系统设计30
第四节防尘供水系统管理及安全措施32
第三章矿井压风系统34
第一节矿井压风系统现状34
第二节矿井压风系统设计35
第三节压风系统管理及安全措施40
第四章矿井通信系统44
第一节矿井通信系统现状44
第二节矿井通信系统改造设计45
第三节矿井通信系统管理46
第五章技术改造工期、投资估算及效果48
第一节技术改造工期48
第二节投资估算48
第三节技术改造效果52
附件:
1、设计委托书
2、矿井营业热照
3、采矿许可证
4、煤炭生产许可证
5、安全生产许可证
6、矿井瓦斯等级鉴定书
7、煤尘爆炸性鉴定报告书
8、煤自燃倾向性鉴定报告
附图:
1、矿井防尘供水系统示意图
2、矿井通信系统示意图
3、矿井压风系统示意图
4、矿井采掘工程平面图
前言
一、技术改造项目的提出
今年七月二十九日,河南省三门峡市陕县支建煤矿发生淹井事故,由于该矿井下安装并正常运行着通信、压风和防尘供水系统(简称“三条线”),使抢险救灾工作获得成功,顺利救出了井下被困职工,“三条线”中的通信线为救灾提供了准确信息,通过压风管道为被困矿工通风供氧、防尘供水管道输送流食。
最后全部被困人员获救,无死亡。
鉴于上述救灾经验,国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局联合发出安监总煤行[2007]167号紧急通知:
要求所有煤矿必须立即安装和完善井下通信、压风、防尘供水系统(简称“三条线”)。
通知要求各煤矿要充分认识安装“三条线”的重要性,煤矿井下“三条线”是煤矿生产调度,安全防护、防尘除尘的重要设施和有效预防煤与瓦斯突出、煤尘爆炸事故的重要措施,也是提高煤矿防范和抵卸事故灾害能力的重要措施,是正常生产的“保障线”,被因矿工的“生命线”。
云南省煤炭工业局,弥勒县煤炭工业局先后发出通知,贯彻落实国家局“紧急通知”精神,并作出了具体部署。
按照通知要求,弥勒县吉田煤矿在“三条线”上存在着较多不符合相关法律、法规的状况。
不仅影响生产,还给安全带来隐患。
制约了矿井的正常发展。
为改变这一状况,该矿特委托我公司为其进行“三条线”的技术改造设计(委托书见附件)。
二、技术改造的主要内容
根据委托书的要求,技术改造设计必须按安监总煤行[2007]167号紧急通知规定内容设计,其具体内容为:
1、对矿井现有通信系统进行改造,作到:
煤矿主、副井底车场、运输调度室、变电所、上、下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机设备硐室和采掘工作面;《年度灾害预防和处理计划》中明确要求的地点等,必须安装通信设施,并能与矿调度室等部门直接联系。
2、对矿井现有压风系统进行改造:
要求根据日常生产需要,结合灾害预防,必须安装地面压风系统。
空气压缩机必须安装在地面。
同时应按压风机安全要求,配齐压风机的安全保护设施,保障系统安全运行。
3、对防尘供水系统改造作到:
矿井主要大巷、上下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面及巷道、煤仓放煤口、卸载点等都必须按《煤矿安全规程》要求敷设防尘供水管路。
所有改造工程,均应符合现行法律、法规、规程、规范的要求。
并按通知要求,提供相关图纸。
三、技术改造设计依据
技术改造设计依以下规程、规范制作:
1、煤炭工业矿井设计规范(GB50215-2005);
2、煤炭工业小型矿井设计规范(GB50399-2006);
3、煤矿安全规程(2006年版);
4、煤矿初步设计安全专篇编制内容(煤安监监一字[2005]65号文规定);
5、采矿工程设计手册(王显政任编委主任版);
6、煤矿井下、粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006);
7、弥勒县吉田煤矿“委托书”;
8、弥勒县吉田煤矿提拱的相关资料。
第一章矿井概况
第一节地理位置及交通情况
一、地理位置、企业性质、隶属关系、地形地貌
1、地理位置
弥勒县吉田煤矿位于弥勒县城东北直线距离约15公里处,行政区划属弥勒县弥阳镇雨舍办事处管辖,为圭山煤田脚落沼矿段的一部分。
地理坐标:
东经103°29′16〞~103°29′34〞;
北纬24°30′00〞~24°30′27〞。
2、企业性质
私营企业。
3、隶属关系
无。
4、地形地貌
矿区位于弥勒县城北东部山区,地势为北西高、南东低,坡度5°~30°,海拔高程1578~1767米,相对高差189米,为中低山相间的侵蚀地貌,山脉走向北东~南西向。
该区属南盘江流域,树枝状水系发育,区内较大的水系为位于矿区中部、南部的季节性沟溪,由北西向南转向北东流出矿区,最终汇入北东约550米处的北马河。
矿区属中亚热带气候,年均气温17.3℃,降雨多集中于5~9月,多年平均降雨量967.9毫米,风向以西南风为主,风速最大22m/s,植被发育中等,多为灌木林,混有部分人工种植的桉树等杂木林。
二、交通情况
矿区有长约20公里的简易公路于西南7公里的昆明至金平公路相接,至弥勒县城运距约24公里,北西经石林、宜良至昆明运距约153公里,南至开远运距约113公里,煤矿距昆河铁路盘溪站约53公里,距南昆铁路石林站约60公里,交通运输十分方便。
(见交通位置图)
第二节矿井地质情况
一、井田位置、边界范围、拐点坐标、井田面积、相邻矿井边界关系
1、井田位置及边界
矿区开采圭山煤田南段脚落沼矿段,经弥勒县国土资源局批准允许在以下8个拐点连线所圈定的范围内开采。
2、拐点坐标
矿区范围拐点坐标
点号
纵坐标:
X
横坐标:
Y
吉1
2712211.26
34650811.81
吉2
2711806.71
34650945.43
吉3
2711545.58
34651032.83
吉4
2711266.96
34650638.34
吉5
2711482.28
34650459.39
吉6
2711839.86
34650184.97
吉7
2711637.24
34651283.70
吉8
2712391.03
34651329.84
开采深度
1575~1300m
矿区面积
0.7130km2
3、井田面积:
矿区面积0.7130平方公里。
4、相邻矿井关系
矿区东北与北头凹子煤矿相接。
二、井田地质情况、地层、含煤地层、构造
矿区出露的地层从新到老为三叠系下统永宁镇组飞仙关组二、三段,卡以头组和二叠系上统宣威组,分述如下:
1、三叠系下统飞仙关组二、三段(T1f2+3。
)
出露于矿区南部,与下伏三叠系下统卡以头组呈断层接触。
因断层切错,出露不全,厚度不详。
2、三叠系下统卡以头组(T1k)
出露于矿区中南部,与下伏的宣威组呈整合接触,因断层切错,出露不全,一般厚度33米。
3、二叠系上统宣威组(P2X)
出露于矿区中部,与下伏玄武岩组呈假整合接触。
该组地层为一套近海相及海陆交互相的含煤地层,总厚度180米左右,岩性为砾岩、砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩和煤层;含煤14~24层,按其岩性和煤层组合可分为三段。
a.宣威组一段(P2x1)(下段)
因断层切错,地表未出露,采煤巷道中可见。
下起玄武岩组顶界,上至4煤层顶板。
上部以泥岩夹煤层、泥质粉砂岩及粉砂质泥岩为主;中为泥岩及粉砂质泥岩夹煤层;下部为铝土质泥岩、砾岩、砂岩夹少许薄煤层。
厚37~90米,含煤9~14层,其中可采煤层2层,即4煤层和5煤层。
b.宣威组二段(P2x2)(中段)
因断层切错,地表出露不全,下起4煤层顶板,上至3煤层底板。
含薄煤层l~4层,均为不可采煤层。
c.宣威组三段(P2x3)(上段)
出露于矿区中部,下起3煤层底板,上至卡以头组底界。
厚47~67米,含煤7~11层,其中可采煤层2层,即2煤层和3煤层,为含煤地层的主要含煤段。
4、二叠系峨嵋山玄武岩组,出露于矿区西北部。
早期为基性熔岩类喷发,晚期伴有火山碎屑岩类,呈喷发不整合覆于下二叠统茅口组灰岩之上;由于玄武岩组在矿区出露不全,厚度不详。
5、构造矿区位于雨舍向斜北东端西北翼,除地表浅部因断层影响发生倒转外,总体呈一单斜构造;地层走向呈北东向,与区域构造展布方向一致,倾向南东,倾角20°~50°。
矿区发现有三条断层通过,分述如下:
F1正断层:
位于矿区北部,走向北东,倾向北西,全长10公里,矿区内长约550米,产状310°~320°<50°~58°,断层落差大于100米;下盘出露地层为P2x2、P2x3。
地表出露清楚,为已初步查明断层。
该煤矿开采下盘煤层。
F2逆断层:
位于矿区中部,或偏北部,走向北东,倾向北西,全长近9公里,矿区内长约500米,产状305°~326°<75°,断层落差30~70米;断层上盘出露地层为T1Y,下盘出露地层为T1f2+3,地表出露清楚,为已查明断层。
F13正断层:
断层走向近南北,走向长度约2公里,倾向近西,倾角约58°,断层落差45米。
三、主要可采煤层情况、煤层赋存条件、煤层层数、厚度、煤质、煤种
1、可采煤层与煤质
矿区内各煤层呈沥青光泽,黑色,粉状、粒状和碎块状,性脆裂隙较发育,断口呈参差状、阶梯状,宏观煤岩类型以半亮型及半暗型煤为主,暗淡型煤次之;煤层中见有少量粒状、星点状黄铁矿。
根据143煤田地质队在脚落沼煤矿区勘查时所采样品化验分析统计结果,各煤层煤质、煤类特征值如下:
(1)2煤层
原煤:
灰分平均33.30%,挥发分平均26.36%,全硫平均1.90%,发热量33.44MJ/Kg;属富灰、中硫煤。
浮煤:
灰分平均15.16%,挥发分平均23.82%,硫分平均1.14%,粘结指数90.6,胶质层指数Y值20.45毫米,发热量36.39MJ/kg;煤类为焦煤。
(2)3煤层
原煤:
灰分平均34.13%,挥发分平均25.75%,全硫平均2.13%,发热量34.37MJ/kg;属富灰、中硫煤。
浮煤:
灰分平均13.41%,挥发分平均23.3%,硫分平均0.94%,粘结指数93,胶质层指数Y值19.5毫米,发热量36.04MJ/kg;煤类为焦煤。
(3)4煤层
原煤:
灰分平均27.75%,挥发分平均25.45%,全硫平均l.58%,发热量34.51MJ/kg;属富灰、中硫煤。
浮煤:
灰分平均9.51%,挥发分平均23.36%,硫分平均0.717%,粘结指数93,胶质层指数Y值18.9毫米,发热量36.29MJ/kg;煤类为焦煤。
(4)5煤层
原煤:
灰分平均26.19%,挥发分24.01%,全硫平均0.92%,发热量34.67MJ/kg;属富灰、特低硫煤。
浮煤:
灰分平均8.23%,挥发分平均21.46%,硫分平均0.44%,粘结指数87.5,胶质层指数Y值15.8mm,发热量36.29MJ/kg,煤类为焦煤。
2、矿区内的可采煤层为特低硫~中硫富灰烟煤,且以富灰中硫烟煤为主,煤类为焦煤,是良好的工业及生产、生活用煤,经洗选后可降低灰分、硫分,作为炼焦用煤。
第三节矿井安全生产技术条件
一、水文地质情况
矿区位于弥勒县北东部山区,地势为北西高、南东低,坡度5°~30°,海拔1578一1767m,相对高差189m,为中低山相间的侵蚀地貌。
矿区树枝状水系发育,区内较大的水系为位于矿区中部、南部的季节性沟溪,旱季干枯,由北西向南转向北东流出矿区,最终汇入北东约550m处的北马河。
沟谷中分布有部分季节性泉点,在东部测得一泉点流量为0.102L/S。
地表水排泄通畅,对矿床充水影响较小。
矿区内无水库、池塘等水体。
矿区最高点位于北西部,海拔1767m,最低点位于南东部沟谷中,海拔1578米,为矿区最低侵蚀基准面,地形有利于地表水的排泄。
矿区煤炭资源储量分布标高为1300~1660m,大部分分布在最低侵蚀基准面之下。
矿区沟谷发育,地表水排泄通畅,地下水类型以裂隙水为主,地表风化带裂隙及构造裂隙、节理是大气降雨补给地下水的主要通道,也是矿坑充水的主要途径。
矿区断裂构造有北东走向的F1正断层和F2逆断层,均为压性断层,倾向北西,FI倾角50°~58°,F2倾角75°。
据邻近一些煤矿区采煤巷道穿过F1和F2断层时观察,断裂带中多被钙、泥质胶结,但胶结不够紧密,有淋水现象,断裂带富水性弱,导水性不强,对矿坑充水影响不大。
区内雨季多集中在5—9月,因此,矿坑涌水量也是随季节变化而变化,且涌水量变化幅度一般与降雨量变化幅度滞后1—5天。
矿区地层为裂隙弱含水层与隔水层相间重复出现,地层富水性弱;区内地下水类型以构造裂隙水为主,靠大气降雨补给,地表水排泄通畅,矿区第一开采水平的矿坑涌水量变化幅度为0.17—0.67m3/h。
故本区水文地质条件属以裂隙充水为主的中等复杂类型。
二、开采技术条件
矿区地表未发现采空区塌陷,无滑坡体。
矿区地层岩性较复杂,地表风化强烈,煤层顶、底板岩石力学强度低,遇水会软化,稳固性差,是矿床开采中的主要工程地质问题之一;本区地质构造较复杂,除北东向的F1正断层和F2逆断层外,还发育有一些规模较小的波状褶皱,受挤压变形的作用,岩层的完整性差,砂岩、粉砂岩在正常情况下坚硬,井巷开拓易维护,但穿越破碎带时,不仅会有裂隙水淋出,支护也有一定困难,还会有冒顶、底鼓现象,有时支护的坑木会下沉。
这充分反映了矿区的岩层受构造活动影响而呈现出破碎、挤揉变形的现状,在断裂带及其旁侧影响范围内岩石破碎,稳定性差,是矿床开采中的另一主要工程地质问题,巷道、采掘面揭露须支护处理,因此矿区工程地质条件属于中等—复杂类型。
环境地质
矿区处于师宗—弥勒深大断裂带附近,根据中国地震动参数区划图,本区抗震设防烈度为7度,设计基本加速度为0.15g,因此,矿山建设及开采应据此设防。
矿区植被生长较好,构造复杂程度中等,现状下未发生地面变形、塌陷等地质灾害,由于历史上私挖乱采,地表老窑多,已造成老窑积水,并导致部分植被毁坏,水土流失,给正规化规模开采带来困难和危害。
今后,矿山继续开采对原生地质环境有一定影响。
如采空区塌陷,将导致地表开裂,影响山体的稳定性;矿坑疏干排水,将会引起地下水位下降,可能会导致矿区及附近局部泉水、溪沟干枯;矿坑排水中含煤粉尘和SO42-含量较高,随意排放会对矿区地下水、地表水造成污染,故矿坑排水需净化处理后才能排放;矿坑排出的夹矸及废石若任意堆放沟谷,雨季特别是暴雨容易诱发泥石流灾害,故应选择宽缓开阔场地集中堆放,并采取可靠的拦挡措施。
综上所述,矿区内开采地质环境质量为中等类型。
三、矿井瓦斯等级
云南省煤炭工业局2007年1月1日所发煤矿矿井瓦斯等级鉴定证书证实,矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井,矿井最大相对瓦斯涌出量为6.9m3/t,最大绝对瓦斯涌出量为0.27m3/min;最大相对CO2涌出量为9.58m3/t,最大绝对CO2涌出量为0.38m3/t。
本矿煤层埋藏浅,上覆地层裂隙发育,有利瓦斯排放。
四、煤尘爆炸性
煤尘爆炸性鉴定情况:
煤尘爆炸性2005年6月15日煤炭科学研究总院重庆分院鉴定:
该煤样无煤尘爆炸性。
煤尘爆炸指数为33.24%。
五、煤层自燃倾向性
煤自燃倾向性鉴定报告:
经煤炭科学研究总院重庆分院2005年6月27日鉴定:
该煤样自燃倾向性为自燃(二类)。
经多年生产证实,曾发生过煤尘爆炸及煤的自燃现象。
因仅鉴定了C4煤层一个煤样,其余C2、C3、C5煤层未送样鉴定,故本次设计按煤尘有爆炸性危险和会自燃设计。
若C2、C3、C5煤层煤样鉴定煤尘均无爆炸性危险后,再改为无煤尘爆炸性危险矿井。
第二章矿井防尘供水系统设计
第一节现有防尘系统存在的问题
一、防尘供水系统现状:
(根据该矿提供资料)
1、矿井在立井和斜井附近,有二个容积各为35m3的专用水池。
2、防尘供水主管为DN100mm钢管,支管为DN25mm钢管。
管路长1500米。
3、已在采煤工作面溜煤眼口、回风巷、大巷,安装了喷雾装置。
二、现有防尘供水系统的问题:
1、地面水池有两个35m3的水池,容积太小,对井下供水无保障。
2、井下未达到粉尘综合治理要求,只有喷雾一种方式。
3、主管路虽说用了DN100管,但具体布置不详。
特别是由DN100就变到DN25管,不合常理。
4、无风流净化与冲洗巷道设施。
5、矿井煤尘有爆炸性,却未采取隔爆设施。
6、无防尘供水系统图
7、矿井有一个立井,四个斜井,井下有六个暗斜井,井巷很多,1500米管路根本不能满足生产需要。
综合上述,矿井防尘供水系统必须进行改造,以满足安全需要。
第二节防尘措施
根据《煤矿安全规程》、《矿井设计规范》及相关技术规范的规定要求,采取以下综合防尘措施。
一、建立完善的防尘供水系统
1、永久性防尘水池容量不得小于200m3,且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量,并设有备用水池,其容量不得小于永久性防尘水池的一半。
2、防尘用水管应敷设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点,并且在需要冲洗和喷雾的巷道内,每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
3、防尘用水系统中,必须安装水质过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物的含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm,水的PH值应在6~9.5范围内。
二、井下煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空,有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空。
但放空后放煤口闸板必须关闭,并设置引水管。
三、对产生煤尘的地点采取的措施
1、掘进井巷和硐室时必须采取湿式凿岩(钻眼),冲洗井壁岩帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。
2、采煤工作面应采取湿式钻眼法,使用水泡泥、爆破前后应冲洗煤壁,爆破时应喷雾降尘,出煤时洒水。
3、采煤工作面应根据煤层可注水性能对煤层采取注水防尘措施。
4、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕,并宜采用自动控制风流净化水幕。
5、井下煤仓放煤口,溜煤眼放煤口以及煤仓入煤口都必须安设喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或除尘器除尘。
四、预先湿润煤体
1、煤层注水:
采用钻眼预注水方法时,应根据煤层孔隙资料,使注水后煤体的平均水分增大率大于或等于1.5%。
2、采空区注水:
采空区产尘量较大时,利用采煤工作面进风与回风巷的洒水装置对采空区进行洒水降尘。
五、采煤防尘
1、炮采工作面钻眼应采取湿式作业,供水压力为0.2~1.0Mpa,耗水量为5L/min~6L/min,使排出的煤粉成糊状。
2、炮眼内应填塞自封式水炮泥,水炮泥的充水量应为200ml~250ml。
3、放炮时应采取高压喷雾等高效降尘措施,采用高压喷雾降尘措施时,喷雾压力不得小于8.0Mpa。
4、放炮前后冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤,在出煤过程中宜边出煤边洒水。
5、工作面运输巷的转载点,溜煤眼上口必须安装喷雾装置或除尘器并指定专人负责管理。
六、炮掘防尘
1、钻眼采取湿式作业,供水压力以0.3Mpa左右为宜,并应低于压风0.1Mpa~0.2Mpa,耗水量以2L/min~3L/min为宜,以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
2、炮眼内应填塞自封式水炮泥,水炮泥的装填量应在1节以上。
3、放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
4、放炮时必须在距离工作而10m~15m的地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统,实施放炮喷雾,雾幕应覆盖全断面并能在放炮后连续喷雾5min以上。
5、放炮后装煤(矸)前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和煤(矸)堆洒水,在装煤(矸)过程中边装边洒水。
用铲斗装煤(矸)机时,装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统,实行装煤(矸)喷雾。
6、通风防尘:
掘进巷道,排尘风速应符合《煤矿安全规程》规定的0.15m/S<V<4m/S。
7、其他防尘措施:
(1)距离工作面50m内设置一道自动控制风流净化水幕。
(2)距离工作面20m范围内的巷道,每班至少冲洗一次;20m以外的巷道每旬至少冲洗一次,并清除堆积浮煤。
七、建立粉尘监测制度
1、采掘工作面每个月应进行一次全工作班连续粉尘测定;
2、粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次。
3、测定结果按季度综合上报主管部门。
4、采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。
八、运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。
九、防止煤尘爆炸措施
1、矿井每年应制定预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度,并组织实施。
矿井应每周至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。
2、矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间,煤层掘进巷道同与其相连的巷道间,煤仓同与其相连通的巷道间,采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间,必须用水棚或岩粉棚隔开。
3、必须及时清除巷道中的浮煤,清扫或冲洗沉积煤尘,每年应至少进行1次对主要进风大巷刷浆。
4、预防煤尘爆炸
(1)井下运输机巷道、转载点附近、装车站附近等地点的沉积煤尘应定期进行清扫,清扫周期由矿技术负责人制定,并将堆积的煤尘和浮煤清除。
(2)对煤尘沉积强度较大的巷道,可采取用水冲洗的方法、冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定,在距离尘源30m的范围内,沉积强度大的地点,应每班或每日冲洗一次;距离尘源较远或沉积强度小的巷道,可几天或一天冲洗一次;运输大巷可半月或一个月冲洗一次;工作面巷道必须定期清扫或冲洗煤尘,并清除堆积的浮煤,清扫或具体冲洗周期由矿技术负责人决定。
(3)巷道内设置了隔爆棚,也应按下列规定撒岩粉:
(一)巷道的所有表面,包括顶、帮、底以及背板后暴露处都应用岩粉覆盖;
(二)巷道内煤尘和岩粉的混合粉尘中不燃物质组分不得低于60%,如果巷道中含有0.5%以上的甲烷(瓦斯),则混合粉尘中不燃物质组分不得低于90%;
(三)撒布岩粉巷道长度,不得少于300m,如果巷道长度低于300m时,全部巷道都应撒布岩粉;
(四)岩粉撒布周期按下式计算:
T=
式中:
T——岩粉撒布周期,d;
W——煤尘爆炸下限浓度,g/m3;
P——煤尘的沉降速度,g/m3.d
(五)岩粉(包括岩粉棚的岩粉)的质量,应符合以下规定:
a)可燃物的含有度不超过5%;
b)游离二氧化硅的含量不超过10%;
c)不含有任何有害或有毒的混合物(如磷、砷等);
d)岩粉的粒度必须全部通过50目筛(小于0.3mm),其中70%以上通过200目筛(小于0.075mm),一般采用石灰石岩粉;
(六)撒布岩粉的巷道,应遵守下列规定定期进行检查:
a)在距离采、掘工作面300m以内的巷道每月取样一次,300m以外的巷道每两个月取样一次;
b)每隔300m为一个采样段,每段内设5个采样带,带间约50m。
每个采样带在巷道两帮顶底板周边采样,取样带宽0.2m;
c)将每个取样带内的全部粉尘分别收集起来,除去大于1mm粒径的粉尘;
d)化验室应及时将分析结果报矿技术负责人,如果不燃物组分低于规定,则该巷道应重新撒布岩粉。
5、隔绝煤尘爆炸:
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