冶金行业煤矿三线设计六大系统建设.docx

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冶金行业煤矿三线设计六大系统建设

（冶金行业）煤矿三线设计（六大系统建设）

某煤矿

矿井防尘供水系统压风系统

井下通信系统技术改造设计

工程性质：

技术改造

工程编号：

总经理：

总工程师：

项目负责：

南川市宏源矿山工程设计有限责任公司

二○○七年十二月

前言1

一、技术改造项目的提出1

二、技术改造的主要内容2

三、技术改造设计依据3

第一章矿井概况4

第一节地理位置及交通情况4

第二节矿井地质情况5

第三节矿井安全生产技术条件11

第二章矿井防尘供水系统设计15

第一节现有防尘系统存在的问题15

第二节防尘措施16

第三节防尘供水系统设计30

第四节防尘供水系统管理及安全措施32

第三章矿井压风系统34

第一节矿井压风系统现状34

第二节矿井压风系统设计35

第三节压风系统管理及安全措施40

第四章矿井通信系统44

第一节矿井通信系统现状44

第二节矿井通信系统改造设计45

第三节矿井通信系统管理46

第五章技术改造工期、投资估算及效果48

第一节技术改造工期48

第二节投资估算48

第三节技术改造效果52

附件：

1、设计委托书

2、矿井营业热照

3、采矿许可证

4、煤炭生产许可证

5、安全生产许可证

6、矿井瓦斯等级鉴定书

7、煤尘爆炸性鉴定报告书

8、煤自燃倾向性鉴定报告

附图：

1、矿井防尘供水系统示意图

2、矿井通信系统示意图

3、矿井压风系统示意图

4、矿井采掘工程平面图

前言

一、技术改造项目的提出

今年七月二十九日，河南省三门峡市陕县支建煤矿发生淹井事故，由于该矿井下安装并正常运行着通信、压风和防尘供水系统（简称“三条线”），使抢险救灾工作获得成功，顺利救出了井下被困职工，“三条线”中的通信线为救灾提供了准确信息，通过压风管道为被困矿工通风供氧、防尘供水管道输送流食。

最后全部被困人员获救，无死亡。

鉴于上述救灾经验，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局联合发出安监总煤行[2007]167号紧急通知：

要求所有煤矿必须立即安装和完善井下通信、压风、防尘供水系统（简称“三条线”）。

通知要求各煤矿要充分认识安装“三条线”的重要性，煤矿井下“三条线”是煤矿生产调度，安全防护、防尘除尘的重要设施和有效预防煤与瓦斯突出、煤尘爆炸事故的重要措施，也是提高煤矿防范和抵卸事故灾害能力的重要措施，是正常生产的“保障线”，被因矿工的“生命线”。

云南省煤炭工业局，弥勒县煤炭工业局先后发出通知，贯彻落实国家局“紧急通知”精神，并作出了具体部署。

按照通知要求，弥勒县吉田煤矿在“三条线”上存在着较多不符合相关法律、法规的状况。

不仅影响生产，还给安全带来隐患。

制约了矿井的正常发展。

为改变这一状况，该矿特委托我公司为其进行“三条线”的技术改造设计（委托书见附件）。

二、技术改造的主要内容

根据委托书的要求，技术改造设计必须按安监总煤行[2007]167号紧急通知规定内容设计，其具体内容为：

1、对矿井现有通信系统进行改造，作到：

煤矿主、副井底车场、运输调度室、变电所、上、下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机设备硐室和采掘工作面；《年度灾害预防和处理计划》中明确要求的地点等，必须安装通信设施，并能与矿调度室等部门直接联系。

2、对矿井现有压风系统进行改造：

要求根据日常生产需要，结合灾害预防，必须安装地面压风系统。

空气压缩机必须安装在地面。

同时应按压风机安全要求，配齐压风机的安全保护设施，保障系统安全运行。

3、对防尘供水系统改造作到：

矿井主要大巷、上下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面及巷道、煤仓放煤口、卸载点等都必须按《煤矿安全规程》要求敷设防尘供水管路。

所有改造工程，均应符合现行法律、法规、规程、规范的要求。

并按通知要求，提供相关图纸。

三、技术改造设计依据

技术改造设计依以下规程、规范制作：

1、煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）；

2、煤炭工业小型矿井设计规范（GB50399-2006）；

3、煤矿安全规程（2006年版）；

4、煤矿初步设计安全专篇编制内容（煤安监监一字[2005]65号文规定）；

5、采矿工程设计手册（王显政任编委主任版）；

6、煤矿井下、粉尘综合防治技术规范（AQ1020-2006）；

7、弥勒县吉田煤矿“委托书”；

8、弥勒县吉田煤矿提拱的相关资料。

第一章矿井概况

第一节地理位置及交通情况

一、地理位置、企业性质、隶属关系、地形地貌

1、地理位置

弥勒县吉田煤矿位于弥勒县城东北直线距离约15公里处，行政区划属弥勒县弥阳镇雨舍办事处管辖，为圭山煤田脚落沼矿段的一部分。

地理坐标：

东经103°29′16〞～103°29′34〞；

北纬24°30′00〞～24°30′27〞。

2、企业性质

私营企业。

3、隶属关系

无。

4、地形地貌

矿区位于弥勒县城北东部山区，地势为北西高、南东低，坡度5°～30°，海拔高程1578～1767米，相对高差189米，为中低山相间的侵蚀地貌，山脉走向北东～南西向。

该区属南盘江流域，树枝状水系发育，区内较大的水系为位于矿区中部、南部的季节性沟溪，由北西向南转向北东流出矿区，最终汇入北东约550米处的北马河。

矿区属中亚热带气候，年均气温17.3℃，降雨多集中于5～9月，多年平均降雨量967.9毫米，风向以西南风为主，风速最大22m／s，植被发育中等，多为灌木林，混有部分人工种植的桉树等杂木林。

二、交通情况

矿区有长约20公里的简易公路于西南7公里的昆明至金平公路相接，至弥勒县城运距约24公里，北西经石林、宜良至昆明运距约153公里，南至开远运距约113公里，煤矿距昆河铁路盘溪站约53公里，距南昆铁路石林站约60公里，交通运输十分方便。

（见交通位置图）

第二节矿井地质情况

一、井田位置、边界范围、拐点坐标、井田面积、相邻矿井边界关系

1、井田位置及边界

矿区开采圭山煤田南段脚落沼矿段，经弥勒县国土资源局批准允许在以下8个拐点连线所圈定的范围内开采。

2、拐点坐标

矿区范围拐点坐标

点号

纵坐标：

X

横坐标：

Y

吉1

2712211.26

34650811.81

吉2

2711806.71

34650945.43

吉3

2711545.58

34651032.83

吉4

2711266.96

34650638.34

吉5

2711482.28

34650459.39

吉6

2711839.86

34650184.97

吉7

2711637.24

34651283.70

吉8

2712391.03

34651329.84

开采深度

1575~1300m

矿区面积

0.7130km2

3、井田面积：

矿区面积0.7130平方公里。

4、相邻矿井关系

矿区东北与北头凹子煤矿相接。

二、井田地质情况、地层、含煤地层、构造

矿区出露的地层从新到老为三叠系下统永宁镇组飞仙关组二、三段，卡以头组和二叠系上统宣威组，分述如下：

1、三叠系下统飞仙关组二、三段（T1f2+3。

）

出露于矿区南部，与下伏三叠系下统卡以头组呈断层接触。

因断层切错，出露不全，厚度不详。

2、三叠系下统卡以头组（T1k）

出露于矿区中南部，与下伏的宣威组呈整合接触，因断层切错，出露不全，一般厚度33米。

3、二叠系上统宣威组（P2X）

出露于矿区中部，与下伏玄武岩组呈假整合接触。

该组地层为一套近海相及海陆交互相的含煤地层，总厚度180米左右，岩性为砾岩、砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩和煤层；含煤14~24层，按其岩性和煤层组合可分为三段。

a．宣威组一段（P2x1）（下段）

因断层切错，地表未出露，采煤巷道中可见。

下起玄武岩组顶界，上至4煤层顶板。

上部以泥岩夹煤层、泥质粉砂岩及粉砂质泥岩为主；中为泥岩及粉砂质泥岩夹煤层；下部为铝土质泥岩、砾岩、砂岩夹少许薄煤层。

厚37~90米，含煤9～14层，其中可采煤层2层，即4煤层和5煤层。

b．宣威组二段（P2x2）（中段）

因断层切错，地表出露不全，下起4煤层顶板，上至3煤层底板。

含薄煤层l～4层，均为不可采煤层。

c．宣威组三段（P2x3）（上段）

出露于矿区中部，下起3煤层底板，上至卡以头组底界。

厚47~67米，含煤7～11层，其中可采煤层2层，即2煤层和3煤层，为含煤地层的主要含煤段。

4、二叠系峨嵋山玄武岩组，出露于矿区西北部。

早期为基性熔岩类喷发，晚期伴有火山碎屑岩类，呈喷发不整合覆于下二叠统茅口组灰岩之上；由于玄武岩组在矿区出露不全，厚度不详。

5、构造矿区位于雨舍向斜北东端西北翼，除地表浅部因断层影响发生倒转外，总体呈一单斜构造；地层走向呈北东向，与区域构造展布方向一致，倾向南东，倾角20°～50°。

矿区发现有三条断层通过，分述如下：

F1正断层：

位于矿区北部，走向北东，倾向北西，全长10公里，矿区内长约550米，产状310°～320°<50°～58°，断层落差大于100米；下盘出露地层为P2x2、P2x3。

地表出露清楚，为已初步查明断层。

该煤矿开采下盘煤层。

F2逆断层：

位于矿区中部，或偏北部，走向北东，倾向北西，全长近9公里，矿区内长约500米，产状305°～326°<75°，断层落差30～70米；断层上盘出露地层为T1Y，下盘出露地层为T1f2+3，地表出露清楚，为已查明断层。

F13正断层：

断层走向近南北，走向长度约2公里，倾向近西，倾角约58°，断层落差45米。

三、主要可采煤层情况、煤层赋存条件、煤层层数、厚度、煤质、煤种

1、可采煤层与煤质

矿区内各煤层呈沥青光泽，黑色，粉状、粒状和碎块状，性脆裂隙较发育，断口呈参差状、阶梯状，宏观煤岩类型以半亮型及半暗型煤为主，暗淡型煤次之；煤层中见有少量粒状、星点状黄铁矿。

根据143煤田地质队在脚落沼煤矿区勘查时所采样品化验分析统计结果，各煤层煤质、煤类特征值如下：

（1）2煤层

原煤：

灰分平均33.30％，挥发分平均26.36％，全硫平均1.90％，发热量33.44MJ／Kg；属富灰、中硫煤。

浮煤：

灰分平均15.16％，挥发分平均23.82％，硫分平均1.14％，粘结指数90.6，胶质层指数Y值20.45毫米，发热量36.39MJ／kg；煤类为焦煤。

（2）3煤层

原煤：

灰分平均34.13％，挥发分平均25.75％，全硫平均2.13％，发热量34.37MJ／kg；属富灰、中硫煤。

浮煤：

灰分平均13.41％，挥发分平均23.3％，硫分平均0.94％，粘结指数93，胶质层指数Y值19.5毫米，发热量36.04MJ／kg；煤类为焦煤。

（3）4煤层

原煤：

灰分平均27.75％，挥发分平均25.45％，全硫平均l.58％，发热量34.51MJ／kg；属富灰、中硫煤。

浮煤：

灰分平均9.51％，挥发分平均23.36％，硫分平均0.717％，粘结指数93，胶质层指数Y值18.9毫米，发热量36.29MJ／kg；煤类为焦煤。

（4）5煤层

原煤：

灰分平均26.19％，挥发分24.01％，全硫平均0.92％，发热量34.67MJ／kg；属富灰、特低硫煤。

浮煤：

灰分平均8.23%,挥发分平均21.46%,硫分平均0.44%,粘结指数87.5,胶质层指数Y值15.8mm，发热量36.29MJ/kg,煤类为焦煤。

2、矿区内的可采煤层为特低硫~中硫富灰烟煤，且以富灰中硫烟煤为主，煤类为焦煤，是良好的工业及生产、生活用煤，经洗选后可降低灰分、硫分，作为炼焦用煤。

第三节矿井安全生产技术条件

一、水文地质情况

矿区位于弥勒县北东部山区，地势为北西高、南东低，坡度5°~30°，海拔1578一1767m，相对高差189m，为中低山相间的侵蚀地貌。

矿区树枝状水系发育，区内较大的水系为位于矿区中部、南部的季节性沟溪，旱季干枯，由北西向南转向北东流出矿区，最终汇入北东约550m处的北马河。

沟谷中分布有部分季节性泉点，在东部测得一泉点流量为0.102L／S。

地表水排泄通畅，对矿床充水影响较小。

矿区内无水库、池塘等水体。

矿区最高点位于北西部，海拔1767m，最低点位于南东部沟谷中，海拔1578米，为矿区最低侵蚀基准面，地形有利于地表水的排泄。

矿区煤炭资源储量分布标高为1300~1660m，大部分分布在最低侵蚀基准面之下。

矿区沟谷发育，地表水排泄通畅，地下水类型以裂隙水为主，地表风化带裂隙及构造裂隙、节理是大气降雨补给地下水的主要通道，也是矿坑充水的主要途径。

矿区断裂构造有北东走向的F1正断层和F2逆断层，均为压性断层，倾向北西，FI倾角50°～58°，F2倾角75°。

据邻近一些煤矿区采煤巷道穿过F1和F2断层时观察，断裂带中多被钙、泥质胶结，但胶结不够紧密，有淋水现象，断裂带富水性弱，导水性不强，对矿坑充水影响不大。

区内雨季多集中在5—9月，因此，矿坑涌水量也是随季节变化而变化，且涌水量变化幅度一般与降雨量变化幅度滞后1—5天。

矿区地层为裂隙弱含水层与隔水层相间重复出现，地层富水性弱；区内地下水类型以构造裂隙水为主，靠大气降雨补给，地表水排泄通畅，矿区第一开采水平的矿坑涌水量变化幅度为0.17—0.67m3／h。

故本区水文地质条件属以裂隙充水为主的中等复杂类型。

二、开采技术条件

矿区地表未发现采空区塌陷，无滑坡体。

矿区地层岩性较复杂，地表风化强烈，煤层顶、底板岩石力学强度低，遇水会软化，稳固性差，是矿床开采中的主要工程地质问题之一；本区地质构造较复杂，除北东向的F1正断层和F2逆断层外，还发育有一些规模较小的波状褶皱，受挤压变形的作用，岩层的完整性差，砂岩、粉砂岩在正常情况下坚硬，井巷开拓易维护，但穿越破碎带时，不仅会有裂隙水淋出，支护也有一定困难，还会有冒顶、底鼓现象，有时支护的坑木会下沉。

这充分反映了矿区的岩层受构造活动影响而呈现出破碎、挤揉变形的现状，在断裂带及其旁侧影响范围内岩石破碎，稳定性差，是矿床开采中的另一主要工程地质问题，巷道、采掘面揭露须支护处理，因此矿区工程地质条件属于中等—复杂类型。

环境地质

矿区处于师宗—弥勒深大断裂带附近，根据中国地震动参数区划图，本区抗震设防烈度为7度，设计基本加速度为0.15g，因此，矿山建设及开采应据此设防。

矿区植被生长较好，构造复杂程度中等，现状下未发生地面变形、塌陷等地质灾害，由于历史上私挖乱采，地表老窑多，已造成老窑积水，并导致部分植被毁坏，水土流失，给正规化规模开采带来困难和危害。

今后，矿山继续开采对原生地质环境有一定影响。

如采空区塌陷，将导致地表开裂，影响山体的稳定性；矿坑疏干排水，将会引起地下水位下降，可能会导致矿区及附近局部泉水、溪沟干枯；矿坑排水中含煤粉尘和SO42-含量较高，随意排放会对矿区地下水、地表水造成污染，故矿坑排水需净化处理后才能排放；矿坑排出的夹矸及废石若任意堆放沟谷，雨季特别是暴雨容易诱发泥石流灾害，故应选择宽缓开阔场地集中堆放，并采取可靠的拦挡措施。

综上所述，矿区内开采地质环境质量为中等类型。

三、矿井瓦斯等级

云南省煤炭工业局2007年1月1日所发煤矿矿井瓦斯等级鉴定证书证实，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，矿井最大相对瓦斯涌出量为6.9m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.27m3/min；最大相对CO2涌出量为9.58m3/t，最大绝对CO2涌出量为0.38m3/t。

本矿煤层埋藏浅，上覆地层裂隙发育，有利瓦斯排放。

四、煤尘爆炸性

煤尘爆炸性鉴定情况：

煤尘爆炸性2005年6月15日煤炭科学研究总院重庆分院鉴定：

该煤样无煤尘爆炸性。

煤尘爆炸指数为33.24%。

五、煤层自燃倾向性

煤自燃倾向性鉴定报告：

经煤炭科学研究总院重庆分院2005年6月27日鉴定：

该煤样自燃倾向性为自燃（二类）。

经多年生产证实，曾发生过煤尘爆炸及煤的自燃现象。

因仅鉴定了C4煤层一个煤样，其余C2、C3、C5煤层未送样鉴定，故本次设计按煤尘有爆炸性危险和会自燃设计。

若C2、C3、C5煤层煤样鉴定煤尘均无爆炸性危险后，再改为无煤尘爆炸性危险矿井。

第二章矿井防尘供水系统设计

第一节现有防尘系统存在的问题

一、防尘供水系统现状：

（根据该矿提供资料）

1、矿井在立井和斜井附近，有二个容积各为35m3的专用水池。

2、防尘供水主管为DN100mm钢管，支管为DN25mm钢管。

管路长1500米。

3、已在采煤工作面溜煤眼口、回风巷、大巷，安装了喷雾装置。

二、现有防尘供水系统的问题：

1、地面水池有两个35m3的水池，容积太小，对井下供水无保障。

2、井下未达到粉尘综合治理要求，只有喷雾一种方式。

3、主管路虽说用了DN100管，但具体布置不详。

特别是由DN100就变到DN25管，不合常理。

4、无风流净化与冲洗巷道设施。

5、矿井煤尘有爆炸性，却未采取隔爆设施。

6、无防尘供水系统图

7、矿井有一个立井，四个斜井，井下有六个暗斜井，井巷很多，1500米管路根本不能满足生产需要。

综合上述，矿井防尘供水系统必须进行改造，以满足安全需要。

第二节防尘措施

根据《煤矿安全规程》、《矿井设计规范》及相关技术规范的规定要求，采取以下综合防尘措施。

一、建立完善的防尘供水系统

1、永久性防尘水池容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。

2、防尘用水管应敷设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。

3、防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6~9.5范围内。

二、井下煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空，有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空。

但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

三、对产生煤尘的地点采取的措施

1、掘进井巷和硐室时必须采取湿式凿岩（钻眼），冲洗井壁岩帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

2、采煤工作面应采取湿式钻眼法，使用水泡泥、爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

3、采煤工作面应根据煤层可注水性能对煤层采取注水防尘措施。

4、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。

5、井下煤仓放煤口，溜煤眼放煤口以及煤仓入煤口都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或除尘器除尘。

四、预先湿润煤体

1、煤层注水：

采用钻眼预注水方法时，应根据煤层孔隙资料，使注水后煤体的平均水分增大率大于或等于1.5%。

2、采空区注水：

采空区产尘量较大时，利用采煤工作面进风与回风巷的洒水装置对采空区进行洒水降尘。

五、采煤防尘

1、炮采工作面钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.2~1.0Mpa，耗水量为5L/min~6L/min，使排出的煤粉成糊状。

2、炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水量应为200ml~250ml。

3、放炮时应采取高压喷雾等高效降尘措施，采用高压喷雾降尘措施时，喷雾压力不得小于8.0Mpa。

4、放炮前后冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中宜边出煤边洒水。

5、工作面运输巷的转载点，溜煤眼上口必须安装喷雾装置或除尘器并指定专人负责管理。

六、炮掘防尘

1、钻眼采取湿式作业，供水压力以0.3Mpa左右为宜，并应低于压风0.1Mpa~0.2Mpa，耗水量以2L/min~3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。

2、炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节以上。

3、放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

4、放炮时必须在距离工作而10m~15m的地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统，实施放炮喷雾，雾幕应覆盖全断面并能在放炮后连续喷雾5min以上。

5、放炮后装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和煤（矸）堆洒水，在装煤（矸）过程中边装边洒水。

用铲斗装煤（矸）机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。

6、通风防尘：

掘进巷道，排尘风速应符合《煤矿安全规程》规定的0.15m/S＜V＜4m/S。

7、其他防尘措施：

（1）距离工作面50m内设置一道自动控制风流净化水幕。

（2）距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次；20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。

七、建立粉尘监测制度

1、采掘工作面每个月应进行一次全工作班连续粉尘测定；

2、粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次。

3、测定结果按季度综合上报主管部门。

4、采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。

八、运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。

九、防止煤尘爆炸措施

1、矿井每年应制定预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。

矿井应每周至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。

2、矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间,采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。

3、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，每年应至少进行1次对主要进风大巷刷浆。

4、预防煤尘爆炸

（1）井下运输机巷道、转载点附近、装车站附近等地点的沉积煤尘应定期进行清扫，清扫周期由矿技术负责人制定，并将堆积的煤尘和浮煤清除。

（2）对煤尘沉积强度较大的巷道，可采取用水冲洗的方法、冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定，在距离尘源30m的范围内，沉积强度大的地点，应每班或每日冲洗一次；距离尘源较远或沉积强度小的巷道，可几天或一天冲洗一次；运输大巷可半月或一个月冲洗一次；工作面巷道必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的浮煤，清扫或具体冲洗周期由矿技术负责人决定。

（3）巷道内设置了隔爆棚，也应按下列规定撒岩粉：

（一）巷道的所有表面，包括顶、帮、底以及背板后暴露处都应用岩粉覆盖；

（二）巷道内煤尘和岩粉的混合粉尘中不燃物质组分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷（瓦斯），则混合粉尘中不燃物质组分不得低于90%；

（三）撒布岩粉巷道长度，不得少于300m，如果巷道长度低于300m时，全部巷道都应撒布岩粉；

（四）岩粉撒布周期按下式计算：

T=

式中：

T——岩粉撒布周期，d；

W——煤尘爆炸下限浓度，g/m3；

P——煤尘的沉降速度，g/m3.d

（五）岩粉（包括岩粉棚的岩粉）的质量，应符合以下规定：

a）可燃物的含有度不超过5％；

b）游离二氧化硅的含量不超过10％；

c）不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、砷等）；

d）岩粉的粒度必须全部通过50目筛（小于0.3mm），其中70％以上通过200目筛（小于0.075mm），一般采用石灰石岩粉；

（六）撒布岩粉的巷道，应遵守下列规定定期进行检查：

a）在距离采、掘工作面300m以内的巷道每月取样一次，300m以外的巷道每两个月取样一次；

b）每隔300m为一个采样段，每段内设5个采样带,带间约50m。

每个采样带在巷道两帮顶底板周边采样，取样带宽0.2m；

c）将每个取样带内的全部粉尘分别收集起来，除去大于1mm粒径的粉尘；

d）化验室应及时将分析结果报矿技术负责人，如果不燃物组分低于规定，则该巷道应重新撒布岩粉。

5、隔绝煤尘爆炸：

（1）