喷涂检验作业指导书.docx
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喷涂检验作业指导书
喷涂喷漆检验作业指导书
一、目的
二、发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
三、范围
四、适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
五、职责
六、3.1品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
七、3.2制造部参与不合格品的处理。
八、3.3供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
九、3.4管理者代表负责不合格品处理的批准。
十、工作程序：
十一、1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
十二、2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3．外观检验项目是否有缺陷：
如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
十三、非破坏性检验检验项目
十四、1.外观和颜色检验条件
A色板采用客户样件或经客户认可的签样。
色泽、颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
光泽：
使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
B光源要求：
北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
C目测距离：
A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000mm。
对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
D.检验方法：
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象
2.等级面划分标准：
A级面：
装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B级面：
不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C级面：
一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3.涂层厚度检验:
使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉。
一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。
要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。
项目
户外粉
室内粉
喷漆
检测方法
产品表面厚度
60～120
50～100
40～70
产品内侧厚度
60～100
50～80
30～60
涂层测厚仪
单位：
µm
4.外观缺陷判定标准：
⑴流胶：
外观正面流漆宽度＜0.5mm,长度＜15mm,背面不做要求,但不能影响到其它功能
⑵沙粒：
在不转动零件的情况下：
外观正面沙粒与烤漆同色,沙粒Φ<0.5mm，个数应少于8PCS,且分散;沙粒与烤漆异色,Φ<0.5mm,个数少于3PC
⑶汽泡：
零件外观正面烤漆气泡：
检测面内气泡Φ<0.5mm,不多于3PCS且分散,背面可不作要求
⑷针孔：
外观正面针孔：
检测面内针孔Φ<0.5mm,个数少于5PCS,且分散
⑸异色：
外观正面异色污染污点：
检测面异色污点Φ<0.5mm，不多于3PCS面
⑹划伤：
外观正面不露底色的划伤：
检测面内划伤长度<10mm,宽度小于0.1mm,少于3道；露底色划伤：
检测面内划伤长度<5mm,宽度小于0.1mm,少于2道.HM软轨烤漆表面有露出胶条底色的划伤不可接收，依长度方向单条划伤超过10cm不可接收，小于10cm的划伤在30cm内不能超过2条，否则不接收。
⑺橘子皮：
外观正面桔子皮无凹凸手感,小于零件检测面的1/4面积,否则属MI，背面可不作要求
⑻脏污：
外观正面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。
背面不作要求
⑼抛光痕：
外观正面抛光痕无凹凸手感
⑽变形：
外观正面不可有明显的五金变形及摔伤现象，背面不可有影响组装的五金变形
5.外观缺陷允收分级标准见附表一
附表一：
表面缺陷允收分类标准：
NO.
缺陷种类
规格值（mm）
面积限度（平方毫米）
检查工具
100以下
100-300
300以上
A
B
C
A
B
C
A
B
C
1
磨伤
擦伤
划伤
长10，宽0.1以下
0
2
2
0
3
3
1
4
4
游标尺
点测规
线测规
卷尺
长10，宽0.15以下
0
1
1
0
2
2
1
3
3
长15，宽0.1以下
0
0
0
0
1
1
1
2
2
宽0.15以上
0
0
0
0
0
0
0
1
1
2
异物
颗粒
0.3以下
1
2
3
2
3
4
3
4
5
游标尺
点测规
0.4以下
0
1
2
1
2
3
2
3
4
0.5以下
0
0
1
0
1
2
0
2
3
3
缩孔
φ0.3以下
1
1
2
2
2
3
3
3
4
游标尺
点测规
φ0.5以下
0
0
1
1
1
2
2
2
3
φ0.5以上
0
0
0
0
0
1
0
0
2
4
黑点
白点
其它色点
0.3以下
1
2
2
2
3
3
3
4
4
游标尺
点测规
0.4以下
0
1
1
1
2
2
2
3
3
0.4以上
0
0
0
0
1
1
0
2
2
5
折弯压痕
长2，宽0.2以下
2
3
3
3
4
4
4
5
5
游标尺
长4，宽0.2以下
1
2
2
2
3
3
3
4
4
长5以上
0
1
1
1
2
2
2
3
3
宽0.2以上
0
0
1
1
0
2
0
2
3
6
色泽
---
除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落
目测
7
光泽
---
按设计指定并不可有不均现象
目测
8
油渍、污渍
---
不可有
目测
备注：
黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
六.破坏性检验项目：
七.1.涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：
八.采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验.
1.1检验方法：
使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。
对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM（300GF/10MM）以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。
损伤的区域小于格子的区域15%为合格。
2.涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：
2.1百格试验法：
喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
检验涂层厚度μm切格区的近似面积MM*MM切痕间的距离MM≤20015*153>20025*25：
2.2弯板试验法：
喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
3.酸雾试验检验：
3.1装置：
A）恒温箱试验温度在40±1℃；B）烧杯：
化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。
3.2溶液配制：
A）试剂：
氯化钠试剂;B）水：
蒸馏水;C）溶液浓度:
0.43~0.6mol/l,（2.5%~3.5%）
10.3试样:
按照《GB/T2828。
1-2003/ISO259-1：
1999计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。
3.4检验方法:
将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
3.5耐溶剂性测试：
用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：
外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
4.孔隙率检验：
必要时用试纸法检验：
5.密度检验（基体金属为锌合金）：
5.1试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。
5.2泡水方法：
将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。
5.3泡水试样在水中的质量：
用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。
5.4泡水试样在空气中的质量：
从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。
5.5计算：
D体=G1*D液/G3-G2
6.硬度检验：
用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。
判定标准为：
没有丝毫底材显露时为合格。
7.耐冲击试验：
利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：
1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。
九.性能测试备查——喷涂色板制作
A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。
取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。
一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
十.包装防护与搬运标准
1涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
2箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。
3搬运应使用手动叉车，1米以上类型的柜体单次搬运数量为1台，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.0米。
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