电除尘安装作业指导书.docx
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电除尘安装作业指导书
1、编制依据
2、工程概况和特点
3、工程范围和工作量
4、施工进度计划
5、施工前准备及施工总平布置
6、作业程序和施工工艺
7、质量标准和质量控制点
8、作业人员资格和劳动力计划
9、机工具配备
10、安全与文明施工措施RCP
11、附图
1、编制依据
1.1、2F408电除尘安装图
1.2、Q/ZFD08-1999《电除尘器使用说明》
1.3、Q/ZFD07-1999《电除尘器安装说明》
1.4、DL/T514-93《燃煤电厂电除尘器技术条件》
1.5、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇96年版）
1.6、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇96年版）
1.7、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇96年版）
1.8、TJ231（四）--78《机械设备安装工程及验收规范》
1.9、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
1.10、GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
1.11、DL5007--92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
1.12、DL5047--1995《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂锅炉篇）
1.13、DJ-ZT13-1995《电力建设消除施工质量通病守则》平台、楼梯和栏杆篇
1.14、《电力建设安全工作规程》（92年版）
1.15、火电公司嘉兴项目施工组织设计
1.16、华业公司嘉兴项目施工组织设计
1.17、火电施工工艺守则
2、工程概况和特点
2.1、工程概况
电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气流量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
嘉兴发电厂二期工程（4×600MW机组）每台锅炉配备两台电除尘器，平行布置在锅炉与引风机之间。
电除尘器采用浙江菲达机电集团有限公司引进瑞典FLAKT公司除尘技术设计制造的型号为2F408-4的产品，该电除尘器为双室四电场型式，每台除尘器都有在结构上独立的壳体，各有两个进口、两个出口。
采用钢支架作为底部支承结构，钢支架同外壳底梁用滑动支承轴承连接，保证壳体热态膨胀的需要。
阴极线1、2电场采用RSB线，3、4电场采用螺旋线，阳极板采用480C型。
阴阳极均采用悬挂式结构。
2.2、主要技术参数
序号
项目
技术参数
1
电除尘型式及型号
双室四电场、2F408-4
2
每台炉所配台数
2台
3
每台除尘器入口烟气量
1499760m3/h
4
除尘器入口烟气温度
130℃
5
除尘器入口含尘量
12g/Nm3
6
保证除尘效率
≥99.5%
7
本体阻力
﹤200Pa
8
本体漏风率
﹤2%
9
年运行小时数
7000h
10
电场数
4个
11
每台电除尘进出口数
进口2个，出口2个
12
外形尺寸
28m×25m×27m
13
有效段面积
408m2
14
阳极板型式及总有效面积
480C型/36720m2
15
阴极线型式及总长度
RSB、螺旋线/55080m
16
烟气流速
1.14m/s
17
每台电除尘灰斗数
16个
18
每台电除尘所配整流变台数
16台
19
设计工况下每台除尘器的总耗量
1034KW
3、工程范围和工作量
3.1、工程范围
电除尘器结构包括电气及机械两大部分，华业公司承担电除尘的机械部分（从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件）安装，施工位置界限按烟气流向从电除尘进口封头法兰到电除尘出口封头法兰，下部至灰斗下法兰、钢结构立柱底面，上部至电除尘顶部包括单轨吊机，以及电除尘检修平台、走梯平台、扶梯、栏杆等的安装（照明、消防、保温、电气部分等不在本方案安装范围内）。
3.2、电除尘安装主要工作量
图号
名称
数量（套）
单重（kg）
总重（kg）
备注
2F408.1
阳极系统
2
334151
668302
2F408.2
阳极振打
2
7566
15132
2F408.3
阴极系统
2
102565
205130
2F408.4
阴极振打
2
15688
31376
2F408.5
进口封头
2
35750
71500
2F408.6
进口气流分布板
2
2F408.7
底梁
2
26034
52068
2F408.8
壳体
2
124622
249244
2F408.9
灰斗
2
99622
199244
2F408.10
灰斗挡风
2
12620
25240
2F408.11
尘中走道
2
7850
15700
2F408.10
内顶盖
2
85375
170750
2F408.13
外顶盖
2
37056
74112
2F408.14
出口封头及分布板
2
27494
54988
2F408.15A
走梯平台（3#炉）
1
29125
58250
2F408.16
顶部支架
2
8057
16114
2F408.23
钢支架
2
70322
140644
合计
2047794
约2050吨
3.3、本施工方案与其他专业接口
电除尘安装与烟道接口为进出口封头的法兰，与除灰的接口为灰斗的下法兰。
低压控制系统和高压直流电源及高压控制系统由电自公司安装，电气热控设备在电除尘本体安装后安装，电气设备安装至低压电机。
4、施工进度计划
施工进度计划详见附图.《3#、#4电除尘施工进度计划P3横道图》
5、施工前准备及施工总平布置
5.1、施工前准备
5.1.1、组织技术人员和班组施工人员熟悉设计图纸、技术文件资料，了解电除尘器的性能参数、结构型式、质量标准及安装方法。
组织图纸会审并接受电除尘设计单位进行的技术交底。
5.1.2、技术员根据图纸和有关资料对电除尘安装过程进行详细的策划，编制作业指导书、细化的电除尘质量检验计划和电除尘安装所需消耗材料领用卡。
开工前组织班组施工人员进行安全技术交底。
5.1.3、按照施工图纸及设备清单，会同制造厂和用户对到货设备进行开箱检验。
对制造缺陷、在运输过程、装卸、堆放过程中的变形及设备缺件，应作好书面记录，并向有关部门汇报。
5.1.4、按照平面布置图，组织场地平整，搭设电除尘拼装用钢平台，布置好现场工具间。
5.1.5、准备焊机，葫芦，扳手，钢尺等小型机工具到位，同时准备千斤绳，缆风绳等起吊工具。
注意测量工具必须经过检定。
5.1.6、制作夹紧式脚手架所用角钢、双头螺杆和撬棒等专用工具。
5.1.7、施工机械、小型机工具、安全用品等用具进行全面仔细检查、维护保养。
杜绝不合格的机工具、安全防护用品在现场使用。
5.2、施工平面布置
从3#电除尘扩建端到6#电除尘扩建端的经四路口，垂直于烟气流向穿过#4、#5、#6电除尘基础铺设一条龙门吊轨道，同轨布置2台QM20t/22m龙门吊，以配合在轨道内铺设的2个组装平台。
平台1为不铺钢板的简易平台，布置在#3电除尘的扩建端，用以配合龙门吊进行钢支架、底梁、壳体立柱、阴极框架、阳极板等的地面组合，平台尺寸为20m×40m。
平台2为钢平台，先后布置在5#电除尘基础上和6#电除尘扩建端，主要用以灰斗、封头等大件设备的拼装，平台尺寸为20m×30m。
主力吊机为TQ2000t.m/80t塔吊，布置在电除尘出口引风机的基础上，其轨道中心离电除尘出口方向最后一排立柱中心的距离为12m。
进口封头由主臂式150t履带吊完成；在吊作高峰，考虑用一台50t履带吊配合吊装。
堆场设在#5、#6电除尘的基础上极其扩建端的空地上，工具间位置在#3电除尘施工时设在固定端道路旁的空地上，以后根据实际情况在塔吊端确定工具间位置。
具体布置见电除尘施工场地平面布置图、电除尘堆场及龙门吊轨道布置图。
6.作业程序和施工工艺
6.1、主要施工工艺流程
6.2、主要工序及施工工艺
6.2.1、基础交接验收和划线
电除尘基础为混凝土结构，它由底部基础和由预埋钢板、钢框架和地脚螺栓构成的混凝土支柱等组成，用以承载电除尘的所有重量。
#3、#4电除尘各有50根混凝土支柱（A、B侧各25根）每根混凝土支柱上有4个地脚螺栓，共200个。
土建基础浇筑完成，需先进行基础交接验收后才能进行电除尘钢结构的安装。
基础交接验收时应由总包公司、质量部门、土建单位等人员参与，分别验收基础表面标高、位置、外形尺寸、中心间距、单根立柱的地脚螺栓中心间距、垂直度及地脚螺栓顶标高的误差，其偏差应符合下表要求。
基础交接验收后，应制作并安放保护箱，对地脚螺栓采取保护措施。
序号
项目
质量标准
（mm）
检验方法/使用器具/测量部位
标准来源
1
坐标位置（纵横轴线）
＜20
用钢卷尺测量
GB50204-2002
2
不同平面标高
0，-20
用水平仪测
GB50204-2002
3
平面外形尺寸
＜±20
用钢卷尺测
GB50204-2002
4
预埋地脚螺栓顶标高
+20，0
用水平仪测
GB50204-2002
5
预埋地脚螺栓中心间距
＜±2
在根部和顶部两处用钢卷尺测量
GB50204-2002
6
凸穴上平面外形尺寸
0，-20
用钢卷尺测
GB50204-2002
7
凹穴尺寸
+20，0
用钢卷尺测
GB50204-2002
在基础验收合格后要在混凝土支柱上用醒目的颜色划出每一侧的就位中心线，作为以后立柱就位时与底板中心线对齐的参照。
6.2.2、钢结构吊装
钢结构包括立柱和横梁、斜撑。
钢结构是电除尘设备的主要承载构件，为进出口封头和尾部烟道的对接提供了合适的高度，还为灰斗和仓泵等设备的安装提供了空间。
每台电除尘（指#3或#4电除尘的某一侧）有13种不同规格的共计25根立柱。
相邻的立柱由两根横撑连接，在钢结构的内侧的三根立柱相互还有上下两层共4根斜撑的连接，起到加固作用。
立柱、横撑和斜撑全部采用焊接连接的方式，构成了一个稳固的空间结构，
6.2.2.1、钢结构立柱划线和钢结构地面组合
钢结构设备到货，并按5.1.3验收合格后，应先对钢结构立柱进行划线，划出立柱底板中心线、立柱1m标高线。
立柱1m标高线以立柱顶为基准。
为降低安装难度和加快施工进度，钢结构要求先在电除尘扩建端的简易平台上进行地面组合。
用20t配合龙门吊把相邻的立柱平放在平台上，用水平尺调整两立柱的水平度，然后把横撑和斜撑按照图纸的要求安装到立柱上的连接板上并按图施焊。
组合时要统一按一种方式（行或列）进行，使吊装时不易搞错。
每行或每列的五根立柱选择一组带斜撑的和一组不带斜撑的进行组合，其余的立柱和横撑、斜撑采用散件吊装。
6.2.2.2、钢结构组合件的吊装和调整
钢结构组合件采用整体单侧翻转起吊方式吊装。
在组合件的底板侧先用枕木堆好翻转支垫，并且在立柱上搭设好架子，在立柱头上挂好软梯和差速器后用80t塔吊整体吊装就位。
吊装时要根据地面组合的方式，采用整行或整列的顺序进行。
组装件和单根立柱分别临就后先初紧地脚螺栓，然后用地脚螺栓下部螺母调整立柱1m标高线标高。
当立柱底板中心线与立柱基础中心线对中，初步调整立柱垂直度后对角紧固地脚螺栓，拉好缆风，然后塔吊松钩。
在安装其余的横撑和斜撑时要在测工和调整人员的配合下进行，用经纬仪观测立柱的垂直度，用松紧缆风绳上的链条葫芦并填入沙浆填块、垫铁的方法进行微调。
边调整边安装，当符合精度要求时在横撑和斜撑与连接板的连接口小孔处插入定位杆，临时固定并初步点焊。
6.2.2.3、钢结构焊接
钢结构采用焊接结构，在钢结构组装件吊装调整结束后进行焊接，焊接应符合图纸要求，焊缝质量符合焊接验标。
施焊过程中，焊工应严密关注焊接变形情况，发现变形时要在施工方法上及时作调整：
比如调整坡口间隙、减小焊接电流、增加间断焊焊接间距、使用临时定位或支撑、多层焊接减小每层宽度与高度等，尽量减小变形量。
施焊时，不得在除焊道外的钢结构上随意引弧或焊接。
当焊接变形较大，无法校正时，应立即停止焊接，分析原因并采取有效预防措施后方能继续进行焊接。
6.2.2.4、钢结构二次灌浆
钢结构安装焊接结束后，各安装尺寸复测合格并验收合格后，移交土建进行二次灌浆。
6.2.3、走梯平台及扶梯安装
走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。
走梯平台由大平台和大平台栏杆、小平台和小平台栏杆、走梯、顶部栏杆、托架和支架等组成，#3、#4电除尘的走梯平台的总重量各为29吨。
钢结构安装验收合格后，在钢结构横梁上划出检修平台就位线，然后吊装检修平台、扶梯，再按图纸要求进行焊接，平台扶梯安装就位后，应尽早安排平台栏杆的安装。
走梯平台的支架在壳体吊装前应先组合在墙板上，与墙板一起吊装到位。
所有的小平台与支架、支承槽钢焊死，除走梯栏杆外其余栏杆内侧和大平台四周均需焊踢脚板。
当部件之间发生碰撞时，可在现场做适当的调整。
平台、楼梯和栏杆在施工时要作好消除质量通病的措施，包括：
⑴消除尺寸不准质量通病的措施。
⑵消除网纹板拼接不齐质量通病的措施。
⑶消除栏杆不平整质量通病的措施。
⑷消除踏步不均不平的质量通病措施。
⑸消除油漆不匀质量通病的措施。
⑹消除栅格板不平质量通病的措施。
平台、扶梯、栏杆安装具体参照DJ-ZT13-1995《电力建设消除施工质量通病守则》中平台、楼梯和栏杆篇的要求。
6.2.4、支承轴承的组合和安装
支承轴承位置在电除尘器本体和钢支架之间。
由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承轴承除担负电除尘器重载外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。
每台电除尘的25根立柱上除中心的那根为固定点外其余的每根立柱上都安有支承轴承。
其中有8个导向滑动支承和16个万向滑动支承。
6.2.4.1、安装前先将支承轴承进行地面组合,组合时要注意检查部件,特别是球座、半球面的质量。
组合时，各层先划好中心线，严格对中后用∠50×5角钢将各层临时定位。
组装时应在球面和摩擦面涂上2号MoS2复合钙基润滑脂或4号高温润滑脂，型号为ZN6-4/SY1511-65。
6.2.4.2、钢结构安装验收合格后在钢结构顶部搭设临时走道。
以测量基准点和相应轴线的钢结构立柱中心线，引出主钢支架顶部中心线，并划出支承轴承就位十字中心线。
6.2.4.3、支承轴承安装调整
根据轴承布置图,将轴承就位于钢支架顶部,控制好间距对角线、水平度和标高。
水平度要作为一个重要指标进行控制，以防止承重时受力不均。
标高调整时，钢支架与支承轴承允许加垫间隙＜1mm。
调整完毕，先四周点焊固定，并对称施焊，以防止焊接变形。
支承要严格按图纸的要求就位入座，注意单向、万向支承的位移方向，作好临时定位。
临时固定要可靠，待安装底梁后，投运前将临时定位拆除或将定位螺栓退至图纸要求位置。
6.2.5、底梁安装
底梁的作用是把壳体部件和灰斗连接成一体。
每台电除尘的底梁由25个支座、20根横梁和20根槽钢组成。
支座有6种型号，横梁和槽钢各有两种规格，重量共计为26吨。
6.2.5.1、底梁的地面组装
支承轴承安装验收结束前即可先期进行底梁的地面组装。
在扩建端的平台上，把支座、横梁等以四个支座为一组进行分组。
用水平尺和调节器控制底底梁支座和各横梁、槽钢的水平度，按照图纸的尺寸要求进行组合。
其余的散件堆放整齐，待吊装时使用。
6.2.5.2、底梁的吊装和调整
组件吊装采用四点或八点平稳起吊的方法，散件采用单根吊装的方法。
在就位调整时，考虑到设备误差，以支座支脚的间距为主要依据，兼顾柱身垂直度。
用调节器调整上端板的水平度、标高等，要注意控制水平度偏差：
⑴检查设备的情况，控制底梁整体的焊接变形。
⑵必要时可以考虑切割上端板，现场施焊。
调整好后用角钢将支座与钢支架临时固定,特别注意:
由于现场很难绝对避免的焊接变形,调整时支座支脚的相邻间距一般应比设计值大1.5~2mm，调整好后填实有间隙处并四周点焊固定，标高调整时与支承接触处允许加垫，调整后间隙小于1mm。
底梁对角线偏差要符合下图规定：
1234
±8±10±15±18
6.2.5.3、底梁焊接
底梁各部件的焊接顺序和方法对焊接普通形影响很大,施焊时必须有合理的防焊接变形措施,可参照下图：
要求正确的施焊顺序：
先焊支座,再将支座支脚底部托板与横梁焊好,最后焊支座与横梁的对接处焊接时应2个焊工一组，对称焊接。
在底梁焊接完成并验收合格后，才能拆除临时通道。
6.2.5.4、底梁卸灰板安装
底梁卸灰板在电除尘灰斗安装验收后安装。
6.2.6、灰斗组合安装
灰斗是收集振落灰尘的容器。
为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。
灰斗角度需保证灰尘自卸。
为防止温度降至露点以下使灰斗结灰，在灰斗下部设置了电加热装置。
电除尘的每一仓带有2个灰斗，所以#3、#4电除尘A、B两侧各有16个灰斗，共32个灰斗。
每个成品灰斗的重量为6.2吨。
6.2.6.1、灰斗拼装
根据施工需要，灰斗组合拼装应在钢结构开吊前安排施工。
灰斗设备由厂家散件供货到现场，组合成整体后再进行整体吊装就位。
灰斗组合拼装采用大口朝下方法拼装：
先将所有的小侧板和小端板在预先搭设好的钢平台上组合成大块,并根据图纸的要求画出管撑就位线。
在平台上选一块平整的区域，根据大口的尺寸在平台上用石笔画出矩形作为大边就位的依据，并且在线外侧焊上2-3块靠山，防止侧板和端板在就位时滑落。
将第一块侧板起吊,大口朝下斜抵在靠山上,利用龙门吊钩子的移动和升降调整侧板的倾斜度（比图纸的角度略小即可），随后在内侧的平台上焊上组合支撑。
依次起吊另外三块侧板，用同样的方法焊好其余的组合支撑。
（焊好的靠山和组合支撑在以后的组装中继续使用）在第四块侧板封闭前要用吊机把靠近大口的管撑放入灰斗内的地面上。
利用撬棒、葫芦或吊机的配合，调整侧板和端板的对口并施点焊初步固定，拼成整体后施间断焊，焊接结束后测量小口对角误差在允许范围后通过梯子进入灰斗（如果平台高度允许，也可以在平台上开孔，人从平台下进入灰斗内部）内部安装支撑，如果对角相差大，可以先用链条葫芦调整。
管撑安装完毕后及时焊上外壁的加强筋连接板，防止灰斗对角变形。
部分管撑和加强筋连接板安装完成后，将灰斗吊离至另一位置安装小灰斗，原位置开始组装下一个灰斗。
小灰斗安装后原地翻一次身，进行下侧两边的满焊并安装下侧的角衬板和小管撑。
接着再翻一次身进行另外两边的满焊和安装其余的角衬板和管撑，同时将灰斗人孔门组装到灰斗上。
注意一点，在安装角衬板之前要对作密封焊的接口先作渗油试验。
6.2.6.2、灰斗的吊装与焊接
灰斗组装完成后用80t塔吊整体吊装。
底梁验收合格后，在底梁上划出灰斗就位线。
然后根据灰斗大口边长,将每只灰斗布置在最合适的位置，吊装前检查灰斗加强筋板，角部槽钢是否会与底梁相抵触，必要时先在地面进行修割。
灰斗就位时宜以一边为主，调整好点焊后，再调整另一边，注意吊装时钩子不要松得太快以免整个灰斗落入梁框下部。
灰斗就位调整合格后，在灰斗大口四边施以间断焊，确保焊接强度后再松钩。
然后灰斗各部按图施焊，灰斗上口与底梁连接处要求密封焊，焊接完成后需做渗油试验，发现渗漏处要及时补焊。
6.2.7、壳体安装
壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。
6.2.7.1、壳体结构组件的地面组合
应先对壳体立柱进行划线，划出立柱底板中心线、立柱1m标高线。
立柱1m标高线以立柱顶为基准。
为降低安装难度和加快施工进度，壳体立柱和横梁、斜撑要求先在电除尘扩建端的简易平台上进行地面组合。
用20t配合龙门吊把相邻的两根立柱平放在平台上，用水平尺调整两立柱的水平度，然后把横撑和斜撑按照图纸的要求安装到立柱上的连接板上，并按图施焊。
组合时统一按纵向分组进行，每行的五根立柱选择一组带斜撑的和一组不带斜撑的进行组合，使吊装时不易搞错。
其余的壳体立柱和横撑先整齐的堆放在一起，采用散件吊装高空组合。
6.2.7.2、壳体结构组件的吊装和调整
壳体结构组合件采用整体单侧翻转起吊方式吊装。
在组合件的底板侧先用枕木堆好翻转支垫，并且在立柱上搭设好焊接用脚手架，在立柱头上挂好软梯和差速器后用80t塔吊整体吊装就位。
安装前要测量每根立柱的实际长度，配制相应厚度的垫板。
复测底梁各支座顶面标高，用经纬仪重新打出轴线，划出十字中心线，底梁顶部螺栓孔位置偏差较大无法安装壳体立柱时可以适当扩孔。
吊装时要根据地面组合的方式，采用整行的顺序进行。
组装件和单根立柱分别临就后先初紧螺栓，当立柱底板中心线与底梁顶部中心线对中，用缆风绳初步调整立柱垂直度，填实底梁与壳体立柱底板的间隙后拧紧螺栓。
在安装并调整其余的横撑和斜撑时要在测工和调整人员的配合下进行，用经纬仪观测壳体立柱的垂直度，用松紧缆风绳上的链条葫芦和加垫配制的相应厚度的垫板（垫铁厚度不大于5mm）的方法来调整立柱1m标高线标高。
边调整边安装，当符合精度要求时在横撑和斜撑与连接板的连接口小孔处插入定位杆临时固定并初步点焊。
当纵梁下部的壳体立柱斜撑安装调整完成后，可立即进行纵梁吊装。
6.2.7.3、壳体结构焊接
壳体采用焊接结构，在壳体立柱、横梁、斜撑吊装调整结束后进行焊接，焊接应符合图纸要求，焊缝质量要符合焊接验标。
施焊过程中，焊工应严密关注焊接变形情况，发现变形时要在施工方法上及时作调整：
比如调整坡口间隙、减小焊接电流、增加间断焊焊接间距、使用临时定位或支撑、多层焊接减小每层宽度与高度等，尽量减小变形量。
施焊时，不得在除焊道外的钢结构上随意引弧或焊接。
当焊接变形较大，无法校正时，应立即停止焊接，分析原因并采取有效预防措施后方能继续进行焊接。
6.2.7.4、墙板安装
墙板在壳体结构吊装焊接完成后开始安装，墙板采用自下而上的顺序单片吊装。
墙板吊装就位时应用经纬仪监测壳体立柱的垂直度。
有走梯平台支架的墙板在安装前应根据图纸尺寸将走梯平台支架组装在墙板上；最上部墙板吊装前应焊上临时走道支架，并搭设好焊接用临时走道，走道在焊接完成并验收合格后方能拆除。
墙板安装应平整无凹坑,焊接应保证严密性，焊缝应严密、光滑、无焊瘤。
全部焊缝应作密封性检查。
墙板就位时要仔细认真，注意安全。
找合适牢靠的位置系好安全带，在有风作业时尤其要小心。
6.2.8、尘中走道安装
尘中走道安装前应先将底梁卸灰板安装完成，并将阳极振打轴承支架临抛在尘中走道上。
尘中走道在壳体第一层墙板安装结束后安装，先在墙板上和底梁上安装好尘中走道支架，然后将尘中走道整体吊装焊接。
尘中走道安装就位时应注意热膨胀端不得焊死，而要保证滑动。
尘中走道上用于极排定位的部件待阳极排安装调整就位后再焊接。
6.2.9、带顶横梁内顶盖及纵梁安装
内顶盖和外顶盖组成了屋顶。
内顶盖由纵梁和顶盖板组成，其中的内顶盖顶横梁是一个重要部件，他担负着阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。
6.2.9.1、当纵梁下部的壳体立柱斜撑安装调整完成后，可立即进行纵梁吊装。
纵梁吊装就位后与壳体立柱用螺栓进行连接。
检查纵梁顶面顶横梁就位处的标高以及中心线，当符合要求后紧固螺栓并点焊固定。
6.2.9.2、内顶盖应在壳体立柱调整完毕，外壳焊接基本结束后进行。
内顶盖安装前，应用经纬仪从钢支架底板引线，画出就位线，并用水平仪测出各就位点标高，准备好垫片，用千斤顶调整标高。
6.2.9.3、内顶盖吊装完毕后，复测每个电场四个悬挂孔的中心
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