02马丽散应用实例.docx

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02马丽散应用实例

补连塔煤矿31401工作面特殊的贯通过程

邵　力

（神华能源股份公司神东分公司补连塔煤矿，内蒙古伊旗017209）

摘　要：

补连塔煤矿31401工作面临近贯通时顶煤厚度太薄，加上煤层顶板结构复杂，强度小，矿压显现明显，至距停采线7m时，30架～120架范围全都出现漏矸。

通过论证，制定出暂停推进工作面，从通道正帮向剩余煤体注玛丽散，将其铸成玛丽散实体的方案。

从而增加了煤体强度，控制住了顶板，确保剩余段贯通时对采高做了大幅度调整，最终取得较理想的贯通质量，为回撤工作创造了较好条件。

关键词：

漏矸；玛丽散；贯通

力学试验表明：

松散岩体被玛丽散充填后平均单向抗压强度为65.8MPa，塑性变形开始载荷值在150kN以上，平均凝聚力为10.2MPa。

而31401工作面煤体平均单向抗压强度为21MPa。

灌注玛丽散具体方法：

为自主回撤通道正帮距顶板0.3m～0.5m和0.8m～1.0m打两排灌注眼；上部一排仰角45°～60°，目标为直接顶；下部一排仰角10°～15°，目标是剩余煤柱。

在工作面暂停后的48h内，总计投入2台锚索机，1台麻花钻钻眼，一台注射泵不间断灌注。

在灌注过程中发现局部玛丽散从工作面煤壁流出，说明采用该方案挽救工作面已到最后时机，否则若工作面再向前推进，在注玛丽散时可造成煤壁大量渗流而不能有效渗入煤柱裂隙内。

另外，灌注实践表明，上部一排钻眼普遍灌注量小于5桶，而下面一排则大多可灌注30桶～50桶；说明煤柱内顶板基本未发生离层，未发育裂隙，而煤柱裂隙特别发育。

在12月30日23时，灌注工程全部完成，工作面具备了动刀条件。

5　取得效果

12月31日夜班，31401工作面重新开始割煤、挂网。

片帮明显减少，煤壁基本能保持住被截割状态，甚至出现难以截割的效果；顶板离层、漏矸也得到有效控制；第3刀支架顶梁抵住煤壁后，第4刀即钻入完整顶板下，后续逐刀降低采高；工作面压力也明显降低，大多在30～35MPa。

另外还发现煤体内玛丽散充填脉基本呈竖向或斜向，说明煤柱压散裂隙也基本呈竖向或斜向。

2008年1月1日早班工作面顺利贯通，顶板与主通道误差在200mm以内，95架～110架底板较主通道高出20～30mm，其它地段都正好相平，取得非常不错的贯通质量，为工作面回撤创造了非常好的条件。

5　经验教训

主回撤通道一定要沿煤层底板掘进，局部起伏较大时，宁肯破底；第一道钢丝绳一定要固定牢靠，遇顶板破碎时应采用锚索；当由于顶板破碎而网不能压入顶梁之上，需要采用锚索将网固定在顶板上时，应将人和设备放在网之上，顶梁或打出的护帮板之下，切不可使人钻进网内，暴露在片帮和冒顶能伤及的区域内；工作面贯通煤柱被压松散后，采用灌注玛丽散是一种既安全又非常有效的方法，但剩余煤柱宽度不应小于7m；灌注玛丽散时为防止渗流玛丽散将邻孔充填而致其无法使用，应预先将注液管及封孔管填入眼中；贯通过程中挂网无需过长，下边不应超过销排，否则挂网本身就不便施工，撩网高度又受到限制，容易被煤机撕破，放网以后又容易被运转的刮板机拽破。

采用罗克休灌注工艺处理综采工作面大面积冒顶

罗　文

（中国神华神东煤炭分公司补连塔煤矿，内蒙鄂尔多斯　017209）

摘　要：

介绍了补连塔煤矿发生大面积冒顶综采工作面概况，冒顶发生过程，采用新工艺处理冒顶的过程、取得的效果及防范措施。

关键词：

玛丽散；罗克休；综采工作；冒顶

2.2　处理冒顶方案

第一次冒顶处理方案，采用机尾加刀，调斜工作面，冒落矸石采用放炮处理，保证工作面机道畅通，快速通过冒顶区，5月14日，冒顶得到控制。

5月15日该区域再次冒顶、倒架，造成不能向前推进，决定先扶架，边向前推进，边后处理冒顶。

5月29日又一次冒顶，冒顶范围扩展到90#～33#架，拟定方案采用木支柱、架棚支护顶板，考虑冒顶继续扩大，施工难度，临时决定强制通过冒顶区域。

决定采用炮采通过95#～112#架，由于水大，在该区域没法实施，最后放弃。

经研究决定对冒顶区及扩大影响区域采用灌注玛丽散加固，罗克休充填，来通过冒顶区。

2.3灌注玛丽散、罗克休支护顶板

6月11日采用灌注玛丽散、罗克休支护顶板通过冒顶区。

处理冒顶材料及工艺：

①玛丽散、罗克休技术数据（表1、表2）；②施工材料为玛丽散、罗克休；封孔器；10m3空压机；注浆泵6台；各种类型注射管；煤电钻；液压锚杆钻机；28、38mm两种类型钻头。

工艺流程，即准备→打眼→安装注浆管封口器→注浆。

2.4处理六个区域过程

第一区域（123#～133#支架）：

罗克休材料充填快到顶板时，再采用马丽散进行加固。

高冒区下面矸石已被清理，灌注前对冒顶下进行充填。

133#～130#架采用空心砖、枕木，123#～130#架采用泡沫板、纵向木板等。

在冒顶区，冒空区域用普通灌注管即可完成。

在冒落松散矸石处，采用自攻麻花接带孔钻杆进行灌注即可完成。

对开始是岩石，里面是松散体，采用封孔器（直径为35mm）进行灌注，要求开口用38mm，里面用28mm钻杆进行施工。

3　取得效果及质量要求

3.1　取得效果

经过灌注，共计消耗玛丽散140.08t，罗克休87.21t，费用825.23万元。

采煤机2d顺利通过冒顶区，避免了提前回撤支架，增加回撤通道等矿务工程费用，避免了处理冒顶人身安全事故，对综采工作面大冒顶处理积累了经验。

3.2质量要求

工程质量：

保证工作面“三直两平”，工作面不能滞后，底板尽量找平，采高保证在4.0～4.2m。

支护质量：

使用好几种拉架方法，即超前拉架、及时拉架、擦顶移架和带压移架，支架升架必须达到初撑力，控制好端面距。

检修质量：

加强工作面设备、皮带检修，能够快速推过危险区，保证支架推拉油缸全部完好，推拉到位，立柱无窜漏液，安全阀及时效验。

排水、清淤质量：

工作面涌水较大时要停机排水、清淤，保证水煤不上系统，淤泥清理及时，不影响支架推拉。

管理方面：

必须加强工作面日常管理工作，制定切实可行工作标准，严格奖罚，加大处罚力度，做到质量达不到要求不生产。

灌注玛丽散罗克休处理综采工作面特大冒顶事故技术应用

罗　文

（神华神东分公司补连塔煤矿，内蒙鄂尔多斯　017209）

摘　要：

介绍了补连塔煤矿发生大面积冒顶综采工作面概况，冒顶发生过程，处理冒顶方案，冒顶原因及防范措施。

应用新材料玛丽散、罗克休，采用灌注新工艺处理综采工作面大冒顶，所用时间短，安全性高，值得推广。

关键词：

玛丽散；罗克休；综采工作；冒顶

4.2　处理冒顶详细过程

1、第一区域（123～133#支架）。

罗克休材料充填快到顶板时，再采用马丽散进行加固。

灌注方案见图1。

高冒区下面矸石已被清理，灌注前对冒顶下进行充填。

133～130#架采用空心砖、枕木，123～130#架采用泡沫板、纵向木板等。

割煤前，先将

5）参加试验人员协助专业技术人员做施工辅助工作。

（6）准备足够的棉纱和木楔用来防止试验材料顺裂隙流出造成浪费。

3.2　施工步骤

（1）将施工设备与新材料运抵试验场地附近。

（2）由于201大巷施工部位细小裂隙数量较多，初步确定：

在巷道顶侧壁以5个直径为42mm，深度为2～3m的孔（见图1）为1组，沿巷道走向每间隔5m布置1组进行试验性施工。

4　施工中存在的问题

（1）201大巷壁后隐蔽工程较差，预计充填体积小，而实际材料用量大，未能如期完成预计的充填量（原计划使用30t材料，而实际使用了40t）。

（2）小煤窑的私挖滥采破坏了部分保安煤柱，给正常封堵带来了困难，增加了计划外材料的使量。

（3）为不影响大巷运输，每天只有2h的施工时间，影响了整个工期。

（4）该材料在乌达矿区首次使用，有待于在实际施工中总结经验，以寻找更加合理的注射方法和使用量。

5　结　语

罗克休防灭火材料在苏海图矿的应用，从根上解决了201大巷的通风运输安全，取得了显著经济和社会效益。

实践证明，罗克休泡沫材料是一种简单易行、适于煤矿防灭火的新型材料，具有很好的使用价值和推广前景。

罗克休泡沫产品在济宁二号煤矿中的应用

邱春亮，张雪涛

（兖矿集团济宁二号煤矿，山东邹城　272002）

摘　要：

在煤矿安全生产中，针对火和瓦斯等重大隐患，中法合资的罗克休泡沫产品，是目前解决矿井安全生产中空洞充填、充填煤岩裂隙防漏风、作密闭墙和防火墙灭火、加固破碎顶板及地层的新技术。

1　罗克休泡沫施工技术工艺

罗克休泡沫是由2种成分树脂和催化剂组成的注射产品，用于密闭空气和瓦斯、充填空隙孔洞以及加固煤岩地层。

该产品只需1台专用泵和1支混合枪，用矿井压风做动力，要求压风压力在0.4～0.7MPa即可，而泵输出的高压液体压力是供给压风压力的27倍。

泵的体积是1.42m×0.52m×0.52m，质量约100kg。

2种成分树脂和催化剂以4∶1的体积比相混合，两组分在枪内由压缩空气来自动激活，发生快速反应生成泡沫，发泡后体积快速膨胀到原体积的25～30倍，直接注入到需处理区域，膨胀后，罗克休泡沫在几分钟内硬化。

2　罗克休泡沫应用范围及作用

（1）充填破碎顶板（煤）：

防止顶板瓦斯积聚；防止破碎顶煤发火，阻止内外空气交换。

（2）密闭墙堵漏风：

阻止内外气体交换，防火及利于人身安全。

密闭墙四周巷道压裂时，也可用罗克休泡沫压入裂隙堵漏。

（3）采煤工作面进、回风隅角充填：

防止大量新鲜风流进入采空区；防止采空区涌出大量瓦斯；防止长期大量空气进入采空区，引起遗煤氧化自燃。

（4）充填废弃老洞、溜眼（煤仓）：

防止掘进工作面及工作面回采时，掘透采空区，造成事故；防止废弃溜眼（煤仓）漏风，引起溜眼（采空区）发火。

（5）代替粉煤灰、沙子充填废弃老巷：

加强巷道周边支护状态，阻止气体泄露。

（6）加固破碎的煤、岩顶板：

超前加固掘进及回采工作面巷道顶板，防止冒顶。

（7）沿空掘巷煤柱加固、堵漏风：

加固破碎煤柱，提高支撑力；充填煤柱裂缝，防止煤柱及采空区漏风、发火；减少工作面回风巷支护密度。

（8）加固工作面冒顶及片帮处：

加固后顶板保持完整，防止人工装顶时的人身事故，支架有足够的支撑力，有利于快速推移输送机、拉架。

（9）加固回撤支架后部煤岩体：

用于支架顶板后尾梁处煤岩超前加固；加固后的煤岩体既提高工作面回撤速度，又封堵了向采空后漏风，确保了防火安全性。

（10）工作面或巷道阻止冒顶、发火：

增加顶板稳定性，顶煤煤体高温点注射后起灭火和加固封堵作用。

3　罗克休泡沫技术优点

罗克休泡沫具有：

①反应迅速；②高膨胀率；③较好的抗压能力；④可直接灭火；⑤施工工艺简单；⑥用途广泛。

罗克休泡沫充填防漏风技术在煤矿中的应用

兖矿集团公司东滩矿　孟警战　王绪友

摘要：

在煤矿预防煤层自燃发火及防瓦斯管理工作中，对冒落的破碎煤体及空洞的封堵防漏风是一项关键性的技术工作。

目前采用的堵漏技术手段主要有：

喷涂水泥沙浆或聚氨脂堵漏两种。

由于其主要喷涂于破碎煤体表面，易受动压影响开裂，降低了堵漏效果。

罗克休泡沫充填防漏风技术弥补了前者的不足。

罗克休泡沫为双组份混合物（均为液体），两种组份树脂和催化剂以4∶1的体积比混合，反应形成固体密实的膨胀泡沫。

罗克休泡沫阻燃，具有一定强度，它可深入破碎煤体裂隙，包裹破碎煤体，形成一个整体，不但增强煤体的抗压性能，还具有很好地充填堵漏效果，特别是对煤巷顶板或相邻采空区的防止自燃发火和瓦斯涌出充填防漏风是极其有效的技术措施。

1　罗克休泡沫成份配比（表1）

2　压注工艺

2.1　材料设备

风动多功能气泵一台，专用注射枪一支，Φ25mm、Φ13mm高压软管数根。

2.2　技术性能

①压力比　供气压力：

输出压力=1∶27

②流量　8.7L/min

③输送距离　Φ13mm∶100m；Φ25mm∶600m

④供气压力　0.2～0.7MPa

⑤供气消耗　2m3/min

2.3　压注工艺

罗克休泡沫树脂和催化剂在气泵的作用下，分别通过活塞和高压软管被抽运到注射枪里混合。

混合物通过一根软管、一根接有封孔器的金属管，注射到破碎煤体、冒落空洞内或其他地点，达到充填、渗透、固化堵漏的目的。

见图1。

3　现场应用

2002年10月20日，东滩矿十四采区14306综采工作面轨顺靠近14305综放面停采线50m范围出现自燃倾向，CO浓度达800～900ppm，煤壁温度达35～45℃。

分析认为：

14306轨顺沿空送巷，同14305采空区间留有3～5m厚的煤柱，煤柱受动压影响开裂，造成向14305停采线漏风，停采线浮煤氧化，形成自燃征兆。

为此，首先由14306轨顺向14305停采线50m范围打钻孔11个，钻孔间距5m，孔深6～7m，下4分钢管，利用钻孔向14305停采线压注罗克休泡沫进行充填处理，每孔压注罗克休泡沫2m3，共压注22m3。

压注罗克休泡沫堵漏后，经检测，巷道漏风量由36.7降到5.6，消除了自燃发火隐患。

三天后，煤壁温度降至26℃，利用打钻孔测采空区温度降至33℃，工作面回风流CO气体消失，自燃隐患消除。

4　结论

（1）罗克休泡沫为两种液体混合反应而成，膨胀系数大，用量少。

（2）罗克休泡沫输出压力高，渗透性强，对裂隙的充填性能好，有显著的防漏风效果。

罗克休泡沫处理大冒顶事故技术的实践

APPLICATIONOFLUOKEXIUFOAMTOHANDLETHEMASSCAVINGCAVITY

王　昕1　刘红岗2　郭　坤2

（1江苏徐州医药高等职业学校徐州221008；2中国矿业大学徐州221008）

摘　要：

罗克休泡沫是一种具有高膨胀性的树脂产品，由于该材料具有反应速度快、膨胀系数大、性能稳定、抗水性好、受力性能好等优点，特别适用于复杂地质条件下的高冒巷道充填。

本文通过该材料的一个应用实例，介绍了罗克休泡沫高冒充填技术，该技术在工程实践中还具有操作方便、施工速度快、便于安全施工等优点，从而取得了较好的综合效益。

也证明了该技术具有较强的工程通用性，具有在相似条件下的推广价值。

关键词：

罗克休泡沫　大冒顶　充填　技术　实践

随着我国经济的快速增长，对煤炭和金属等资源的需求也在急剧增加，而浅部埋藏的资源逐渐减少，深部和各种复杂地质条件下的资源亟待大量开采出来，伴随而来的复杂冒顶事故也越来越多，大冒顶现象也越来越普遍；而以往地下工程中的冒顶事故，多发生在简单地质条件下，冒顶范围较小，处理方法比较简单，例如锚网喷法和金属支架木垛法等。

但是，对于复杂地质条件下的大冒顶事故，

传统处理冒顶事故的方法越来越显露出其局限性〔1-6〕，例如当大冒顶区的围岩较破碎，或者在地下水等因素作用下不能自稳时，如果采用锚网喷支护，锚杆施工质量无法保证，施工安全性也无法保证；而采用金属支架木垛法时，施工过程中易再次发生冒顶，并且金属支架不能有效地封闭围岩，不能阻止围岩的风化、泥化，一段时间后冒顶处会再次破坏。

因此，必须采取新技术处理大冒顶事故，而新型高膨胀性聚合材料－罗克休泡沫高冒充填技术，则可以很好地解决这一难题。

罗克休泡沫是由树脂和催化剂两种成分组成的新型聚合材料产品，膨胀倍数为25～30倍，成型后性能稳定，具有良好的柔韧性，在受压时，可以变形但不开裂，用于高冒充填以及加固地层具有充填速度快，施工安全性好，长期稳定性好等优点，本文结合一个工程实例，介绍采用罗克休泡沫处理高冒区的技术。

1　罗克休泡沫性能特征

1.1　罗克休泡沫性能特征

罗克休泡沫由树脂和催化剂两种成份组成（其产品性能见表1和表2），具有高膨胀性，膨胀后体积为原体积的25～30倍，泡沫反应迅速，常温下20～30秒即可反应完毕，10～15度时3～5分钟内膨胀结束，并在20分钟内硬化，不需要防漏支架，有良好的抗压能力（0.2MPa左右），经得起岩层的运动；不蔓延火焰，因此，可以用于高冒充填、加固破碎程度较高的地层、堵裂隙水、密封空气和瓦斯以及防灭火构筑防火墙等该泡沫材料其性能明显优于酚醛树脂、脲醛树脂泡沫，这两种泡沫材料脱水后会形成裂纹，从而形成漏风通道。

罗克休泡沫的性能也优于水玻璃凝胶和高分子吸水树脂，这两种材料需定期补充注浆或注水，才能保持其充填和封阻裂隙的功能。

罗克休泡沫施工方便，施工时通过一台泵和一支混合枪，以4∶1的体积混合树脂和催化剂，发生快速反应生成泡沫。

3　高冒充填方案

3.1　施工方案

首先，采用木板在冒顶区外侧对冒落区进行封闭，封闭迎头后对冒顶区采用泡沫树脂进行充填，从而对冒顶区上部围岩形成有效的控制，可避免出现再次垮落；然后再进行正常的二次掘进，并采用锚注和锚索进行加固支护。

3.2　罗克休泡沫充填施工工艺

施工工艺为：

①用木板封闭冒顶区并打眼、埋设注浆管、安装封口器；②连接压风管至专用泵、高压胶管连接注射枪和注射泵；③将三根吸液管分别插入两个装有树脂桶和一个装有催化剂桶内；④调试注浆泵并注浆、停泵后用溶有火碱的水洗泵；⑤用水冲洗机具直至拆卸注射枪。

若是多孔换位注射时，当发现压力上升到10MPa时说明已注射不进去，应换孔。

换孔注射罗克休泡沫的步骤如下：

①关闭气泵，打开催化剂管路卸载阀回流卸载，关闭注射枪截止阀；②开泵，用树脂冲洗管路和枪，再关泵；③换孔，关闭卸载阀，开截止阀，开泵继续注射。

④循环①→③；⑤全部孔注射完毕后，关泵，换清洗剂，拆卸注射枪与注射管接口，开泵清洗管路与注射枪。

施工注意事项。

注浆量根据现场岩石破碎程度与空顶空间大小决定。

必要时应加强施工地点附近巷道的支护，以防止施工过程中发生新的冒顶。

应保证钻孔的孔深及孔位，从而保证浆液在有效扩散半径内膨胀，保证的注浆效果。

注浆人员在施工中，应注意查看注浆量及扩散范围，准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域，保证加固效果。

在施工现场操作注浆泵人员应注意观察如下内容：

压力表的数值；树脂和催化剂的混合比；安全阀；泵活塞的运动速度。

当气温超过30℃时，应不使用注射管而直接用注射枪；气温低时，应相应加快注射速度。

当施工注射时备足原料，避免空吸时损坏活塞。

催化剂有腐蚀性，施工要配带防护眼镜和橡胶手套。

4　综合效益分析

采用罗克休泡沫充填高冒区巷道具有突出的综合效益：

（1）施工强度小，操作方便

过去处理冒顶事故，一般采用的是架棚搭木垛法、锚网索支护法、注水泥浆法等，工作量大，施工环境差。

而注射罗克休泡沫是一种新颖的化学加固方法，施工时只需及时更换料桶即可，因此，操作方便，体力消耗较小。

它是由树脂和催化剂两种基本成分，注入煤岩层几秒钟后，经过化学反应生成的聚亚胶脂产品，开始膨胀，对围岩松动圈裂隙进行充填，对破碎松散体进行粘结，使之成为整体，提高了围岩的稳定性和抗压承载能力。

（2）保证了施工的安全性

冒顶区顶板较破碎，冒落处顶板极不稳定，人工装顶安全威胁大，而注射罗克休泡沫工作无需在冒落区内进行，从而保证了施工期间的安全性；注罗克休后，顶板状态良好，未再发生冒顶现象，保证了再掘进作业的安全可靠性。

（3）快速性

由于罗克休具有高膨胀性，产品高度成品化，反应迅速，硬化时间短，从而保证了充填工作的快速性。

此外，和罗克休泡沫在高冒区的应用，减少了巷道的再次维护成本，更加减轻了工人运输作业的劳动强度，提高了工作效率。

5　结论

实践证明，罗克休树脂泡沫充填高冒巷道，是一种安全、高效的化学充填、加固冒顶区技术。

应用该技术，能及时地充填并加固高冒区，并通过其浆液在裂隙中的扩散、膨胀而封堵地下水，从而防止围岩进一步弱化、冒落，提高冒顶区围岩的稳定性，同时提高施工的安全可靠性。

该技术的工程实践有力证明，此项技术处理大冒顶事故具有施工简单、安全可靠、劳动强度低、支护效果好等良好的综合效益。

罗克休树脂泡沫在里彦矿高冒顶区的应用与研究

李凌山

（山东省里彦煤矿，山东邹城　273517）

摘　要：

巷道在施工过程中，受地质条件及采动影响，经常会出现冒顶现象，如果处理不当，不但影响掘进速度，而且安全得不到保障。

本文介绍了里彦矿在处理冒顶区时采用罗克休树脂泡沫充填法，取得了较好的效果。

关键词：

冒顶　罗克休树脂泡沫　效果

2　处理方案

第一种方案：

锚杆、锚索进行支护处理。

（1）在冒顶区20m范围内补打顶板及帮部锚杆并挂网，以稳定高冒区附近巷道的顶板，使冒顶区不再扩大。

（2）锚网支护进入松动破碎带、锚杆已不能锚入坚硬岩石内时，采用锚杆全长锚固而且每排锚杆再增加一根锚索加强支护。

（3）进入松动破碎带后，使用前探梁临时超前支护，在超前支护的掩护下进行锚（索）网支护。

（4）支护至冒落带时，首先由外向里在前探梁临时支护下找掉冒落处悬空浆皮、危矸悬岩，然后对冒空区的顶部及帮部进行锚网永久支护。

（5）冒空区锚网支护完毕后，对高冒区下口进行有效的喷浆密封，以防止有害气体特别是甲烷的集聚。

就现场情况来看，这种方案有很大的危险，人员在冒顶区域进行作业，临时支护很难进行，冒落区域的顶板矸石很有继续冒落的可能，施工危险性大。

另外，本方案冒空区域没有有效填充，留有有害气体集聚的空间，给生产带来安全隐患。

第二种方案：

（1）在对高冒区前后的巷道顶板进行有效支护的基础上，应用罗克休泡沫进行直接中空填充，不再对高冒区之内进行专门支护。

（2）加固高冒区前后20m范围的巷道，以稳定高冒区附近巷道的顶板，使冒顶区不再扩大确保施工人员安全用煤电钻和软岩钻杆在开拓工作面向巷道方向打钻孔，孔深7m。

（3）钻孔内分别设置注液管、逆止阀等，并用封孔器封孔。

（4）用压注泵将罗克休的两种组分经过三通、混合器、注液管、钻孔压入冒空区。

在泵压的作用下，混合后的树脂经注液管排出后，渗透到破碎的煤岩体的内部，并产生化学反应，生成气泡，使胶体体积增大，产生附加压力，进一步把胶体压到更小的裂隙中，将破碎松散的岩石黏结在一起。

这种方案从施工和安全上来说都是比较合适的，而且工艺流程、操作简单，劳动强度小。

经研究决定采用第二种方案。

3　冒顶区填充施工

3.1　施工方法与步骤

（1）在冒顶区两侧20m范围的巷道内，补打顶板及帮部锚杆并挂网，加强高冒区附近的顶板支护，使高冒区之外的岩层稳定下来，不再继续冒落。

支护参数：

使用Φ16×2500mm全螺纹钢锚杆，锚杆间排距800mm。

在坚硬岩石中每根锚杆使用一卷锚固剂；锚杆穿过破碎带内时，每根锚杆使用二卷锚固剂。

确保锚杆锚入坚硬岩石内。

挂网采用菱形金属网。

锚网支护进入松动破碎带，锚杆已不能锚入坚硬岩石内时，采用锚杆全长锚固而且每排锚杆再增加一根锚索加强支护。

进入松动破碎带后，必须使用前探梁临时支护。

在前探梁临时支护下进行锚（索）网支护。

（2）在冒顶区下口对高冒区进行封闭，采用槽钢上托木板的方法封口，槽钢两端用锚索固定住。

采用3根5m长的14#槽钢，Φ14.15×5000mm的锚索，每根锚索使用3根Φ28×600mm树脂锚固剂。

（3）封闭高冒区下口后，对冒顶区采用泡沫树脂进行充填，从而对冒顶区上部围岩形成有效的控制，可避免出现再次垮落；然后再进行正常的二次掘进，并采用锚注和锚索进行加固支护。

3.2　罗克休压注工艺

3.2.1　罗克休泡沫特性

罗克休泡沫是一种由两种组分组成的注射泡沫材料，用于中空充填，隔绝空气和密闭瓦斯。

该产品只需1台专用泵和1支混合枪，用矿井压风做动力，要求压风压力在0.4～0.7MPa即可，而泵输出的高压液体压力是压风压力的27倍。

泵的体积是1.42m×0.52m×0.52m，质量约100kg。

两种组分（树脂:

催化剂）以4：

1的体积比相混合后迅速反应生成泡沫，并快速膨胀到原体积20～30倍。

膨胀完毕后，罗克休泡沫在几分钟内硬化。

3.2.2　材料设备

风动多功能气泵一台，专用注射枪一支，Φ25mm、Φ13mm高压软管数根。

3.2.3　技术性能

（1）压力比　供气压力：

输出压力=1∶27；

（2）流量　8.7L/min；

（3）输送距离　Φ13mm∶100m；Φ25mm∶600m；

（4）供气压力　0.2～0.7MPa；

（5）供气消耗　2m3/min。

3.2.4　压注工艺

罗克休树脂和催化剂在气泵的作用下，分别