热控施工组织设计.docx

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热控施工组织设计

一、工程简介

拟建的XXXX一、二期2×330MW机组烟气脱硫工程场地位于厂区主厂房地段与输煤及除灰建筑地段之间，场地地形平坦开阔，无不良地质现象，场地稳定。

由于1～4＃机组主体工程设计时，没有预留FGD装置的场地，现考虑通过拆迁1～4＃机组烟囱后部分设施来保证FGD装置的用地，其场地大小292×37m2，场地标高1021.30m左右。

本工程的热工自动化专业安装范围为XXXXX2×330MW机组烟气脱硫工程总承包合同范围内工艺系统的仪表和控制系统。

工艺系统包括两台机组烟气脱硫装置以及公用的工业水系统、压缩空气系统等。

本工程中,在脱硫岛EPC范围内提供一套完整的仪表和控制设备，所采用的I＆C设备为经过实践的、代表当今先进技术的优质设备，可靠性、安全性、可操作性强。

采用标准为最新版的国际标准。

二、工程范围

在本工程的热工自动化，除合同规定范围内的全部仪表和控制系统外，还包括了业主方要求的FGD的控制系统与主体工程的其它控制系统接口，如：

脱硫岛与单元机组DCS的硬接线信号交换和与SIS的通讯接口、与全厂工业电视监视系统之间的通讯接口

两台炉的烟气脱硫装置设置一套分散控制系统（FGD-DCS），每台炉提供1套操作员站（100%冗余）。

在操作员站和LCD上完成对脱硫系统及辅助设备的正常的启停操作、运行监视、报警、打印及事故处理。

FGD-DCS将对FGD的所有设备进行操作、控制和监测。

两台炉烟气脱硫装置公用系统能在两台炉的FGD-DCS操作员站中均能进行监视和控制，并确保任何时候仅有一台操作员站能发出有效操作指令。

脱硫控制系统与机组控制系统设计有必要的信号交换，与机组控制系统的重要信息采用硬接线。

脱硫分散控制系统的选型与单元机组DCS相协调，FGD-DCS的硬件按#3、#4、脱硫装置分别配置，功能上和物理上相对独立。

三、工程特点

1.施工工期短

受设备供货、设计图纸影响，造成施工绝对工期短。

前期工作相对宽松，后期工作异常紧张。

与其他地区同类型工程施工工期差距较大。

2.工程质量标准高

业主要求本工程质量标准必须达到国家和部颁及行业标准，达到国家优质样板等级，达标投产，创鲁班奖，这样要求施工队伍必须具备较高的素质。

3.业主对工程管理要求高

要求在本工程中使用P3计划软件、MIS管理、KKS代码等，对承包商的工程管理水平提出了更高的要求。

四、主要工作量

主要模拟量控制系统（MCS）

增压风机控制

目的之一：

通过维持旁路挡板的前后压差，防止原烟气通过旁路档板泄漏至烟囱。

当旁路档板完全关闭时，通过调整增压风机的叶片角度来维持旁路档板前后的差压为定值。

当旁路档板开启时，为达到防止原烟气经旁路挡板泄漏至烟囱的目的，同样通过调节将烟气吸入FGD装置的增压风机的叶片角度来实现。

由增压风机吸入FGD的烟气量与锅炉总风量成一定的函数关系，该信号在经过5%增量的修正后将作为增压风机的出力信号。

目的之二：

通过调节增压风机的出力，维持适当的进入FGD装置的烟气流量。

如上所述，增压风机的出力将根据锅炉总风量以及考虑旁路挡板差压控制后的校正信号调节。

吸收塔液位控制

为维持FGD系统的水平衡，吸收塔的液位需要维持在设定值上，吸收塔的液位通过调节进入吸收塔内的工艺水量来维持。

脱硫塔pH值控制

为保证SO2的脱除率，吸收塔内的pH值通过改变进入塔内的石灰石浆液流量来调节。

所需石灰石浆液的流量将通过吸收塔内pH以及FGD入口和出口的SO2流量来计算和控制。

吸收塔石膏浆液排出流量控制

从吸收塔排出的石膏浆液流量将依据进入吸收塔的石灰石浆液流量来调节。

石灰石粉浆液制备控制

石灰石浆液制备控制主要通过调整石灰石浆液池的液位和石灰石粉的量，控制石灰石浆液的浓度。

石灰石浆液的浓度一般保持在20wt％左右，略低于其超饱和浓度。

控制系统将根据工艺水或滤液水流量的变化来计算出应加入浆液池的石灰石粉的量，此信号经浆液泵出口浆液浓度修正后，将作为石灰石粉给粉机的指令信号，从而达到调节石灰石浆液密度的目的。

主要顺序控制系统（SCS）

·脱硫装置启停顺序控制

·增压风机顺序控制

·除雾器和吸收塔冲洗顺序控制

FGD系统的联锁保护

脱硫系统的热工保护由DCS来完成。

主要实现以下保护功能：

·旁路挡板保护联锁

·吸收塔排浆泵事故联锁

·吸收塔除雾器清洗保护联锁

脱硫DCS系统与机组DCS之间的接口采用硬接线方式，主要信号如下：

锅炉至脱硫

-锅炉负荷指令（4－20mA）

-锅炉实际负荷（4－20mA）

-锅炉风量信号（4－20mA）

-锅炉MFT

-汽轮发电机组跳闸

脱硫至锅炉

-FGD出口SO2、O2、NOX（4－20mA）

-FGD出口粉尘浓度（4－20mA）

-FGD出口烟温（4－20mA）

-增压风机跳闸

-旁路挡板未关闭

-旁路挡板事故打开

-FGD事故跳闸

-FGD进出口挡板未关闭

当发生锅炉主燃料跳闸（MFT）、增压风机及辅助系统故障、原烟气挡板或净烟气挡板未开、浆液循环泵全部停止及FGD入口烟气压力温度越限等任意异常现象时，FGD装置停运并自动打开烟气旁路挡板，通过关闭原烟气挡板和净烟气挡板来断开进入FGD装置的烟气通道。

热工报警信号

热工信号及报警均由DCS完成，除在LCD实现预警和报警显示外，同时还发出音响信号。

报警项目主要包括如下内容：

-工艺系统热工参数偏离正常；

-热工保护项目动作及主辅机设备故障；

-辅助系统故障；

-热工控制设备故障等；

-热工控制电源故障等；

-主要电气设备故障等。

主要检测系统

本期工程的热工检测系统由分散控制系统DCS中的数据采集和处理系统（DAS）来完成。

数据采集和处理系统（DAS）的基本功能包括：

数据采集、数据处理、屏幕显示、参数越限报警、事件序列、事故追忆、性能与效率计算和经济分析、打印制表、屏幕拷贝、历史数据存储等。

该系统监测的主要参数有：

FGD装置工况及工艺系统的运行参数；主要辅机的运行状态；主要阀门的启闭状态及调节阀门的开度；电源及其它必要条件的供给状态；

●主要的电气参数等。

烟气测量

烟气成份分析中对于SO2、O2的浓度测量采用多组红外线气体分析仪，烟气排放监测安装在吸收塔上游和下游的烟道内，并在入口和出口间保持需要的距离。

分析设备，如气体取样冷却器，自动冷凝液排放装置，校正装置，分析仪表等，装于分析仪机柜内，分析仪机柜安装在靠近取样点带有空调的分析小室内。

入口和出口采用两套烟气分析仪，测量信号进入DCS和环保，并在FGD控制室中进行监测和控制。

烟气分析仪的气体取样探头和取样管有加热并进行恒温控制。

分析设备设计为操作自动化，即包括自动校正，冷凝液自动排放和自动清扫等。

分析设备具有压力、温度补偿功能、当采样压力或大气压力波动、环境温度变化不至于影响仪表精度。

烟气粉尘浓度监测。

烟气密度监测是基于光学原理。

光接收器和变送器窗口设计为能保持长时间的清洁。

因而为变送器和接收器提供完全过滤的清扫空气。

变送器和接收管对窗口灰尘影响光源强度的改变进行补偿。

浆液测量

对于浆液PH测量采用流通式pH仪，pH值测量系统采用冗余的并带有清洗系统。

对于石灰石浆液流量测量采用电磁流量计。

五、施工组织机构表及人力资源安排

1.1劳动力计划表

工种

2008年

平均

高峰

项目经理

1

1

现场经理

1

1

生产经理

1

1

管理经理

1

1

安全经理

1

1

电工

10

15

仪表工

10

15

合计

35

45

1.2施工组织机构表见下表

六、安装施工质量目标及质量保证措施

1、安装质量目标

分项工程合格率100%，分项工程优良率≥98%；

单位工程合格率100%，单位工程优良率100%。

保证1#机组实现烟气脱硫率和脱硫效果。

2、质量管理体系

质量管理组织机构

贯彻执行《GBT质量管理体系要求》标准

有组织、有计划地对施工人员进行技术培训，学习基础知识，了解设备的原理及结构，提高安装技术水平。

按照图纸会检、施工技术措施编制、技术交底的要求逐一开展工作，施工人员在工作中严格按照标准、规范要求施工。

设备进入现场要进行充分的检查，及早发现问题并按设备缺陷处理。

同时还要加强设备入场前的检查验收工作，避免缺陷带入现场。

施工中按照验收程序进行检验，未经验收不得进行下一工序。

对已完工程进行保护，防止破坏行为发生。

加强计量工作，做到所有使用的计量器具全部合格，并在周检有效期内。

文件资料的管理要做到及时、齐全、准确、规范、系统的收集整理，满足移交要求。

建立奖罚制度制定《沧州项目部质量工作管理办法》及《沧州项目部质量工作处罚细则》，以经济手段为杠杆，奖优罚劣，调动职工工作积极性，使施工人员自觉遵守各种规章、制度、规范、标准，以有效地配合各技术、质量管理制度的顺利实施。

推广新工艺、新技术，通过对以往工程施工经验教训的总结，结合外出调研等方法，不断吸收、引进新工艺、新技术，在施工中大力推广，从而更加有效地保证施工质量，提高工作效率。

积极引导职工针对工程情况提出技术改进方案或合理化建议，及时采纳好的方案和建议。

七、主要施工方案

1.DCS控制室及电子设备间盘台安装

本工程设置烟气脱硫系统控制室，在脱硫控制室内完成脱硫系统的监视、控制和事故处理，脱硫控制室布置在脱硫控制楼的三层（单元系统）；FGD-DCS工程师室、运行值班室、电子设备间均布置在同一层。

盘底座安装前要核对图纸，确定安装标高及位置，参考土建图纸找出预埋铁，及电缆孔洞。

核对好盘柜的实际尺寸后，方可下料制作安装盘基础。

盘基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，在预埋件标高最高的位置加垫铁，在槽钢上面加标尺，用水平仪测量，当达到设计标高后，再施焊。

将垫片与预埋件及槽钢点焊固定。

成排布置的盘基础前后槽钢要用整料，中间垫铁均匀，垫铁、预埋件、底座之间焊接牢固，但不应过长，以防变形。

当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。

底座上表面应高出标准面10mm，底座要有至少不少于两点接地，每块盘底座都要焊接地螺栓。

盘在安装前检查外包装完整，核对其型号、编号与设计要相符合。

搬运安装过程中，不应损坏盘上的设备和油漆，拆箱要检查设备及盘是否有损坏，并做好记录。

盘吊装时由专业起重工指挥，捆绑牢固。

盘就位时要有足够的人力，统一指挥，防止倾倒伤人。

盘底脚的固定螺栓、垫片均应齐全，并应用镀锌件，连接点要均匀合理，否则重新钻孔固定，盘如安装在震动较大的地方，应在盘与基础间加装10mm厚的胶皮来减震，如有特殊情况可按厂家具体要求安装。

盘安装后，严禁在盘内进行电火焊作业，以防损坏油漆，导线及盘内设备。

盘的正面及正面边线不垂直度不得大于盘高的1.5%，不得凹凸不平，各盘间连接缝不大于1mm。

成排盘面水平偏差不大于3mm，各盘间连接缝不大于1mm。

盘与基础、盘与盘之间固定牢固可靠。

仪表盘均要有良好的接地，接地点不应少于两点，脱硫岛DCS分散控制系统及其它仪表的接地直接接到电厂电气接地网上。

脱硫岛闭路电视监视系统设备的供货由业主提供，承包商完成脱硫岛闭路电视监视系统在脱硫控制室、电子设备间内的布置设计、留孔、埋件及其电源的接口预留。

2.取源部件及敏感元件安装

根据系统流程图（P&I）和机务管道布置图确定测点位置，测点的选取应在无剧烈振动、无腐蚀气体、便于维护、检修的位置。

能真实的反应被测量介质的工况。

施工前应认真核对机务管道及设备上的预留孔的数量、位置、尺寸等。

施工前对承压部件、阀门进行检查和清理；对合金钢部件进行光谱分析并做标识；对取源阀门进行严密性试验。

核对取源部件的材质与热力设备、管道的材质是否相符。

相邻两取源部件之间的距离大于管道外径，且不小于200mm。

当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者在后者的上游。

在热力设备和压力管道上开孔，采用机械开孔；风压管道上开孔可采用氧气乙炔焰切割，切割后孔口磨圆锉光。

取源部件的开孔、施焊及热处理工作在热力设备、管道清洗和严密性试验前进行。

压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均无毛刺。

取源部件安装端正、牢固、无渗漏，并在安装后做标识。

取源阀门的安装靠近测点并便于操作，阀门固定牢固，并能补偿主设备热态位移。

取源阀门及其以前的管路参加主设备的严密性试验。

3.电缆管敷设及电缆桥架安装

针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。

电缆管敷设

施工程序见下表

3.1施工程序

3.2施工方法

电缆管制作

在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：

管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。

埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

对于管径较大的管的弯制，可以采用大口径弯管器冷压方法弯制。

水煤气管于钻孔﹑切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。

导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。

电缆管埋设

暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径2～3mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。

明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得采用对焊方式连接，且螺接处至少在5扣以上。

进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。

导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。

配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。

导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍敷设。

电缆管的固定

配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。

水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备、器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。

自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用50X50X5的角钢）每隔1米于垂直面上固定一次，再以Ω型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。

电缆管支架的安装应平直﹑整齐﹑牢固。

水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的12。

所有固定用支座﹑支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。

金属软管的连接

金属软管的安装应符合下列要求：

金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。

软管固定点间距不大于1米；管卡与终端﹑弯头中点的距离保证在300毫米。

与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。

金属软管与电缆管及电气设备﹑器具间的连接应使用专用接头。

当导线管或金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装必需牢固。

预埋管至设备接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢固。

埋设完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。

4.电缆工程

根据本工程特点，电缆敷设采用全封闭结构，即：

盘—电缆桥架—电缆保护管—电缆软管—现场设备全部密封，热控系统电缆接线是整个电缆工程的重点，故本施工方案侧重于电缆接线的施工方法。

作业程序见下表

每条电缆在接线施工前须挂上有电缆编号的电缆标识牌以便记录和检查工作。

施工人员应会同甲方工程管理人员对每条敷设完毕后的电缆做绝缘测试，只有测试结果符合要求，才能进行配接线工作。

控制电缆的配接线必须排列整齐、统一、所有导线及电缆不得有接头。

每一条线芯均需核准后方可打把配接。

盘内的电缆排列成矩阵形式，便于维修。

控制线芯插入端子排的长度应适当，且剥落的线芯绝缘长度不可过大，所有控制线芯接入端子排的方式应一致。

详细措施见电缆敷设作业指导书。

5.就地检测及控制仪表安装

一般规定

就地仪表安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度符合制造厂的规定。

仪表有标明测量对象和用途的标志牌。

测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器设置在高于取源部件的地方，否则，采取放气或排水措施。

变送器布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。

就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度为：

压力表1.5米；差压计、变送器1.2米。

就地压力表所测介质温度高于70℃时，仪表阀门前装U形或环形管。

测量波动剧烈的介质压力时，在仪表阀门后加装缓冲装置。

变送器安装在保温箱内时，导管引入处密封。

开关量仪表安装

开关量仪表安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。

开关量仪表安装牢固，接点动作灵活可靠。

6.仪表管路敷设

施工准备

根据取源位置、就地测量仪表安装位置，结合现场情况对仪表管敷设进行二次设计，并绘制走向示意图。

施工前对仪表管进行检查，严禁使用有裂痕和腐蚀的仪表管。

核对仪表管材质是否符合设计要求，不锈钢管光谱分析并有检验报告。

检查合格的仪表管要进行清理，达到清洁畅通。

清理好的仪表管，使用前和使用中管口都需加临时封堵，防止杂物掉入。

施工方案

仪表管支架采用机械切割和机械打孔，支架生根时考虑热膨胀问题。

管路与主设备采取U型弯进行补偿，以保证主设备热膨胀时管路不受损伤。

仪表管的热膨胀由管子的转弯补偿。

仪表管的弯制采用冷弯方法。

弯曲半径不小于管路外径的３倍，弯曲后保证仪表管无裂缝、凹坑。

仪表管采用套管氩弧焊接。

表管与表管连接、表管与仪表、设备连接时，接头对准，确保不承受机械应力。

仪用空气管路由低渐高敷设，在最低点装排水阀门，以确保凝结水排出；在分支管路与设备连接处铜管采用直径为100毫米的弹簧圈消除膨胀。

成排敷设时管间距均匀。

仪表管路敷设坡度需达到标准：

压力管路大于1:

100；差压管路大于1:

12。

施工过程及完毕后，根据设计进行合金仪表管材质复检。

管路两端及中途分支处要挂标牌，标明编码，名称:

对于连接差压计的仪表管,注明管子的作用：

正号“+”,负号“-”。

严密性试验：

汽水系统随主管道进行水压试验，确保不渗漏；烟风系统仪表管路采用压缩空气进行严密性试验。

吹扫时必须和就地设备解列。

排污管路安装：

排污漏斗的规格按设计要求，排泄介质工作压力高于4MPa时排污漏斗加盖，排污管路根据现场情况敷设，集中排地沟。

仪表管路及支架油二遍漆。

仪表管底漆采用防锈漆，面漆采用银粉漆。

支架底漆采用防锈漆，面漆采用调合漆。

7.电动门安装调整

电动门安装应具备的条件

当机务专业已经安装完受控的阀门、挡板后，且执行器底座已安装完，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的电动门应有保护措施如防雨、防尘、防砸等。

电动门在安装前应进行下列项目的检查：

1）核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。

2）绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。

3）执行器开关方向正确、标志清晰。

底座安装应安装牢固、端正。

安装底座或支架时，可用下列方法固定：

1）底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时（土建施工时，应根据图纸和执行机构厂家说明书，预埋合适的埋铁），可用电焊焊接。

2）在较厚的混凝土基础上安装时，可埋入J形或Y形地脚螺栓。

埋入处的混凝土厚度不得小于250mm。

也可采用膨胀螺栓固定。

电动门送电调整前先用500V兆欧表进行绝缘检查，,绝缘电阻要不小于0.5兆欧。

检查手操切换手柄。

手自动切换，动作要灵活，切换力合适。

检查手动操作手轮。

要灵活无卡涩，操作力要合适。

送电前先将阀门用手动摇到中间位置，送电后用手动按钮操作阀门，阀门动作要灵活无卡涩，开关方向要正确。

力矩开关要动作。

用手动按钮使阀门开闭一次看门杆是否开关到位，机械指示器是否走了全行程。

将电动门用电动关闭，再用手动轮摇开34圈，将关限位开关定好；将电动门用电动开启，再用手动轮摇闭34圈，将开限位开关定好。

用远方操作开闭阀门，在监视器上看阀门动作方向是否正确，并与就地指示器一致。

（对于有阀位反馈的电动门还要检查指令与反馈是否一致）

八、保证安全生产、文明施工措施

“安全第一、预防为主”为本工程的安全指导思想。

鉴于热控专业本身的特殊性，决定了本专业将存在较大的危险性。

为了保证本工程建设的顺利进行，保证职工在施工中的安全与健康、确保施工机械设备在安装过程中完好无损，减少扰民、防止污染、降低噪音，根据国家有关规定，制定针对本工程情况、措施得当的控制措施。

1.安全管理目标

1.1杜绝重伤以上人身事故，千人负伤率控制在l‰以内。

1.2杜绝重大机械设备事故。

1.3杜绝火灾事故。

2.安全管理组织机构

为保证本工程的顺利施工，热控工地将建立如下安全管理机构：

安全管理组织机构图

3.安全管理措施

3.1完善分公司及各施工班组的安全网络，做到安全工作层层有人抓、处处有人管。

坚持安全工作的“四全”管理，即:

全员、全过程、全方位和全天候的动态管理。

3.2成立以热控工程队队长为第一责任人的防火委员会，并负责协调处理施工防火工作。

设专人检查、落实、管理防火工作。

3.3建立安全奖罚制度。

为使安全工作有效的开展，在本工程施工中依据我公司的《安全施工管理制度》实行优奖劣罚。

3.4热控工程队每周召开一次安全大会，总结上周安全情况，布置本周安全工作、传达上级有关安全文件。

3.5每项工作在施工前必须有技术交底，做到人人领会、人人签字。

3.6大型工作项目需编制作业指导书，工作人员应按照作业指导书中有关安全要求去做。

3.7正确处理安全与生产、安全与质量、安全与进度、安全与效益之间的关系，当两者之间发生矛盾时，必须把安全放在首位，坚持安全“三做”：

做到、做好、做全，使各项工作经常处于受控状态。

4.保证施工安全措施

热控安装工程，具有施工工期短、工程量大、任务集中、作业环境多变、人员机械流动等特点，这些特点决定了施工现场存在着多种危险因素，属于事故多发区域。

同时热控专业作业存在着自身的危险性。

从而要求在施工中将安全放在首位，严格执行“安全第一，预防为主”的安全指导方针，合理组织施工。

为确保施工人员在工作中的安全，确保安装工程的顺利进行，特制定如下安全措施。

4.1高空作业

凡在坠落高度基准面２m及以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高空作业。

高空作业必须要有完善的安全措施。

4.1.1高空作业必须系好安全带，安全带要挂在施工点上方牢固可靠的地方。

针对现场的情况，必要时可在施工作业点下方设安全网。

4.1.2需在上方频繁移动进行工作的场所，安全带必须挂在专用的安全绳上。

4.1.3在平台上工作时，工作点周围必须设置安全围栏。

如没有围栏，必须设置临时防护栏。

4.1.4高处作业用脚手架的搭设要符合标准，牢固耐用，同时要标明脚手架的单位、最大安全载重量和施工负责人。

脚手架的使用人员每天都