混凝土养护作业指导书等.docx

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混凝土养护作业指导书等

混凝土养护作业指导书

1.0为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。

2.0拆模前养护：

2.1砼应在浇筑完毕后12小时内（炎夏时2～3小时内，干硬性砼在1～2小时内）对砼加以覆盖和养护。

2.2采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。

2.3浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。

当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次，气侯干燥时应适当增加。

2.4对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用粘土等围住，进行蓄水养护。

3.0拆模后的养护：

3.1拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。

3.2砼成型7d后，可间断性浇水养护至15d。

3.3高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天。

混凝土浇灌作业指导书

1.0浇灌前，将标高标示好，以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物清理干净。

2.0浇砼前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好，并在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。

3.0浇砼前，首先确定浇灌顺序，大体积砼应事先进行分层分段。

4.0砼浇筑前，先浇水湿润模板，浇砼时，不得冲击模板和去掉支撑。

5.0浇砼时，砼自由下落高度不得超过2m，当竖向结构超过3m时，应设串筒或斜槽下料。

6.0施工缝的正确留设：

因技术或组织原因不能连续浇灌砼，且停顿时间可能超过初凝时间时，则应在适当位置留设施工缝。

施工缝一般留设在结构受力最小的部位，同时也应照顾到施工方面的要求。

柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范围内。

墙柱留水平缝，梁板留垂直缝，任何情况下不得留设斜缝。

7.0正确处理施工缝：

在施工缝处继续浇砼时，应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，先铺一层与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，待已浇砼强度不低于1.2N/mm²时方可继续浇砼。

8.0砼浇筑方法：

8.1施工层、施工段的划分：

施工层一般按结构层划分；施工段的划分则考虑工序数量、技术要求、结构特点。

8.2浇筑顺序：

一般先墙柱，后梁板。

每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。

柱子浇筑完毕后应间隔1～1.5小时，待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构，梁板一般同时浇筑，由一端向另一端向前逐渐推进。

8.3为保证砼的捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度不超过下表所示数值：

砼分层浇筑每层厚度

捣实砼方法浇筑层厚度（mm）

插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振捣200

人工在基础无筋砼或钢筋稀疏结构中250

捣在墙柱梁板结构中200

固在配筋密实结构中150

轻骨插入式振捣300

料砼表面振捣200

8.4浇砼分层进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定，一般砼凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝。

砼的初凝时间（分钟）

砼强度等级气温（℃）

低于25℃高于25℃

C30及以下210180

C30以上180150

9.0砼密实成形：

9.1每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落。

9.2当采用插入式振动器时，移动间距，普通砼不大于作用半径的1.5倍。

轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm.

9.3采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘。

9.4当采用附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定，并与模板紧密连接。

9.5当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压捣动方法，压力为1～3KN/m².

10.0特殊构件浇筑：

10.1承受动力荷载的设备基础，不应留设施工缝，当必须留设时，须经设计单位同意。

10.2浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求是否设立支撑，且叠合面应有一定的凹凸差。

10.3钢筋较密处，要防止砼下料困难，注意振捣是否密实。

振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣，必要时改用部分细石砼，并用人工配合捣固。

10.4大体积砼浇灌时应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。

浇灌时在室外气温较低时进行，砼浇筑时温度不宜超过28°。

当超过28°时，应加强技术措施，加强砼内部测温，确保砼内外温差不大于25°。

11.0当降雨雪时，不宜露天浇灌砼，必要时，应采用有效措施，以确保砼质量。

混凝土搅拌作业指导书

1.0后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计）：

材料名称允许偏差（%）对高强砼原材料允许偏差（%）

水泥、混合材料±2±1

粗、细骨料±3±2

水、外加剂±2±1

2.0砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。

3.0投料顺序依次为：

石子水泥砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。

4.0砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不少于下表规定的数值（单位：

秒）：

砼坍落度搅拌机型搅拌机出料容量（L）

（mm）＜250250～500＞500

≤30强制式自落式609090120120150

＞30强制式自落式6090609090120

5.0搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。

6.0掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。

7.0搅拌用水应是洁净的水。

砌筑工程作业指导书

1.0施工准备：

1.1施工前，将基层清理干净，并浇水湿润，寻轴线及预留门窗洞口的尺寸进行复查。

1.2砌筑用砂浆的强度必须满足设计规定的需求，砂浆中的水泥必须有深圳市颁发的准用证及出厂合格证，砂宜采用中砂，并应过筛，并且水泥、砂及所用外加剂都必须经试验室试验合格后才可使用，由试验室根据试验结果出配合比。

1.3对所有的烧结普通砖、水泥必须要有出厂合格证，经送样作二次检验合格后才能使用。

1.4在常温下，烧结普通砖应在砌筑前1～2天内浇水湿润，含水率以10～15%为宜。

2.0普通砖墙砌法：

对120厚半砖隔断墙时可采用平砌法；对180

厚的3/4砖墙采用二平一侧砌法；对1砖、112砖一般采用一顺一顶法（又叫满顶满条法）；当砖规格不太一致时，可采用三顺一顶法。

3.0砖墙的槎与接槎:

3.1砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度2/3。

3.2临时间断处也可做成直槎,这时应设Φ6的拉接钢筋，高度方向间距不超过500mm，两边锚入砖墙内不少于500mm。

3.3隔墙与墙、柱如不同时砌筑而又不留斜槎时，可于墙壁中引出阳槎，或于墙、柱中引出预埋拉接筋，其构造、数量同上。

对有抗震设防要求的隔墙，除应留阳槎外，还应设拉接筋。

3.4隔墙和填充墙的顶面与上部结构接角等处，宜用侧砖和立砖斜砌挤紧，并塞缝要双面塞严实。

3.5施工时需要砖墙中留临时洞口，其侧边高处接处的墙面不应小于50厘米，洞口顶部宜设置过梁。

3.6接槎时，必须将槎缝处表面清理干净，浇水湿润后填实砂浆。

4.0砖墙的施工要点：

4.1砖砌体应上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。

4.2砖墙水平缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm为宜，不应少于8mm，也不应大于12mm。

4.3砖墙的全部灰缝应横平竖直并填满砂浆，实心砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

竖向灰缝采用挤或加浆的方法使砂浆饱满，严禁出现瞎缝。

4.4砖墙每日砌筑高度不宜超过1.8米。

4.5墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时预埋或留设要正确。

4.6门窗口木砖埋设的数量及位置，要符合规定的要求，如下图所示：

5.0砖砌体的砂浆稠度：

项次砖砌体种类砂浆稠度

1实心砖墙、柱7—10

2实心砖、平拱式过梁5—7

3空心砖墙、柱6—8

4空心砖墙、筒拱5—7

6.0钢筋砖过梁：

砌筑钢筋砖过梁，如设计无具体要求，底面应铺设1：

3水泥砂浆层，其厚度宜3厘米；钢埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于24厘米，有90°弯钩埋入墙的竖缝内。

钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。

6.1砖砌体的尺寸和位置的允许偏差：

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线位置偏移10用经纬仪复查或检查施工测量记录

2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪复查或检查施工测量记录

每层5用2m托线板检查

3垂直度全高≤10m10用经纬仪或吊线和尺检查

＞10m20

4表面平整度清水墙、柱混水墙、柱58用2m靠尺和楔形塞尺检查

5水平灰缝平直度清水墙混水墙710用10m线和尺检查

6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较，尺量检查

7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查、以每层第一皮砖为准

8门窗洞口（后塞口）宽度门洞高度±5±15-5尺量检查

9预留构造柱截面（宽度、深度）±10尺量检查

10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

注：

每层垂直度偏差大于15mm时应进行处理。

土方工程作业指导书

一般规定：

土石方工程应合理选择施工方案，编制、审批、实施符合九九定额精神，尽量采用新技术和机械化施工。

施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

在敷设有地上或地下管道、光缆、电缆、电线的地段施工进行土方施工时，应事先取得管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防损坏。

土石方工程应在定位放线后，方可施工。

土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。

1、场地平整

1.1、操作方法：

关键是测量，随干随测，最终测量作好书面记录。

实地测点标识，作为检查、交验的依据。

填方应选用符合要求的土料，边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填压实。

平整场地后，表面逐点检查，检查点的间距不宜大于20M。

1.2.质量要求及标准：

1.2.1.平整场地：

平整区域的坡度与设计相差不应超过0.1%，排水沟坡度与设计要求相差不超过0.05%，设计无要求时，向排水沟方向作不小于2%的坡度。

1.2.2.场地平整的允许偏差：

1.2.2.1.表面标高：

人工清理±30MM，机械清理：

±50MM；

1.2.2.2.长度、宽度（由设计中心向两边量）不应偏小；

1.2.2.3.边坡坡度人工施工表面平整，不应偏陡，机械施工基本成型，不应偏陡；

1.2.2.4.地面、路面下的地基：

水平标高0~-50MM，平整度≤20MM。

1.3、质量检验方法：

用水准仪及2m检查尺检查。

1.4、质量通病的预防措施：

1.4.1、场地积水预防措施：

1.4.1.1、平整前，对整个场地进行系统设计，本着先地下后地上的原则，做排水设施，使整个场地水流畅通；

1.4.1.2、填土应认真分层回填辗压，相对密实度不低于85％；

1.4.1.3、做好测量复核工作，避免出现标高误差。

1.4.2、填方边坡塌方预防措施：

1.4.2.1、根据填方高度，土的种类和工程重要性按设计规定放坡，当填方高度在10m内，宜采用1:

1.5，高度超过10m，可作成折线形，上部为1:

1.5，下部采用1:

1.75；

1.4.2.2、土料符合要求，不良土质可随即进行坡面防护，保证边缘部位的压实质量，对要求边坡整平拍实的，可以宽填0.2m；

1.4.2.3、在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

1.4.3、填方出现橡皮土

现象：

填土受夯打（辗压）后，基土发生颤动，受夯打（辗压）处下陷，四周鼓起，这种橡皮土使地基承载力降低，变形加大，长时间不能稳定。

预防措施：

1.4.3.1、避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等厚状土上进行回填；

控制含水量，尽量使其在最优含水量范围内，手握成团，落地即散；

1.4.3.3、填土区设置排水沟，以排除地表水。

1.4.4、回填土密实度达不到要求的预防措施：

1.4.4.1、土料不符合要求时，应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压（夯）实回填材料；

1.4.4.2、对由于含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土；

1.4.4.3、使用大功率压实机械辗压。

2、基坑开挖

2.1、操作方法：

2.1.1、土质均匀，且地下水位低于基坑底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可不放坡、不加支撑；

密实、中等密实的砂土和碎石类土1m。

硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m。

硬塑、可塑的粘土1.5m。

坚硬的粘土2m。

2.1.2、土质均匀，且地下水位低于基坑底面标高，挖土深度在5m以内，不加支撑。

定额规定高:

宽为1:

0.33，放坡起点1.5m，实际施工，参照下表：

土的类别坡度（高、宽）中密的砂土中密碎石类土粘土老黄土

1:

11:

0.5－0.751:

0.33－0.671:

0.10

2.1.3、基坑底部开挖宽度

基础材料砖基础毛石、条石基础砼基础支模基础垂直、面做防水

工作面宽度（mm）200150300800

在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标高，其挖土坑边与原基础边缘的距离必须大于两坑底高差的1－2倍，并对边坡采取保护措施。

2.1.5、挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。

2.1.6、土方工程一般不宜在雨天进行。

2.1.7、机械挖土应在基底标高以上保留10cm左右用人工挖平清底。

2.1.8、挖至基坑底时，应会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。

2.2、基坑排水、降水：

2.2.1、浅基础或水量不大的基坑，在基坑底做成一定的排水坡度，在基坑边一侧、二侧或四周设排水沟，在四角或每30－40m设一个长70－80cm的集水井，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1－0.5％，排水沟底应比挖土面低30－50cm，集水井底比排水沟低0.5－1.0m，渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用水泵排出坑外。

2.2.2、较大的地下构筑物或深基础，在地下水位以下的含水层施工时，采用一般大开口挖土，明沟排水方法，常会遇到大量地下水涌水或较严重的流砂现象，不但使基坑无法控保，还会造成大量水土流失，影响邻近建筑物的安全，遇此情况一般需用人工降低地下水位。

2.2.3、人工降低地下水位，常用井点排水方法是沿基坑的四周或一侧埋入深入坑底的井点滤水管或管井，以总管连接抽水，使地下水低于基坑底，以便在无水状态下挖土，不但可以防止流砂现象或增加边坡稳定，而且便于施工。

2.3、常用土方施工机械：

2.3.1、推土机：

适用范围：

适于开挖3类土，经济运距80m以内，效率最高为60m，多用于平整场地，开挖深度在1.5m内的基坑。

2.3.2、挖掘机：

适用于开挖含水量不大于27％的四类土和经爆破后的岩土和冻土，其操作灵活，工作效益高，适用大量土方开挖。

2.3.3、装载机：

操作录活，回转移位方便，可装卸土方和散料，行驶速度快，可进行松软表层土剥离、整平。

2.4、质量要求标准：

2.4.1、土质必须符合要求，并严禁扰动，不得有积水、浮土和淤泥。

2.4.2、允许偏差项目：

（MM）

项目标高长度、宽度边坡偏陡

人工机械人工机械人工机械

允许偏差-50-50±300~±100±500~±150设计要求设计要求

检查方法用水准仪用经纬仪和尺量尺量

2.5、质量通病的预防与消除：

2.5.1、基坑超挖

防治：

基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，如超挖，用碎石或低标号砼填补。

2.5.2、基坑泡水

预防：

基坑周围应设排水沟，采用合理的降水方案，如建设单位同意，尽可能采用保守方案，但必须得到签字认可。

消除：

排水、晾晒后夯实。

2.5.3、滑坡

预防：

保持边坡有足够的坡度；尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。

3、填土

3.1、施工工艺：

工艺流程

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收

3.1.1、填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

3.1.2、检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.1.3、填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数

平碾250－3006－8

振动压实机250－35003－4

柴油打夯机200－2503－4

人工打夯＜2003－4

每层铺摊后，随之耙平，机械压实填方速度不超过2km/h

3.1.4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

3.1.5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。

高、宽比一般为1:

2。

上下层错缝

距离不小于1.0m。

3.1.6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

3.1.7、回填房心及管沟时，为防止管道中心位移及损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，才可用蛙式打夯机。

3.1.8、回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.1.9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。

3.2、质量要求标准：

3.2.1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.2.2、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.2.3、回填土必须按规定分层夯压密实。

取样确定压实后的干密度，必须满足设计要求。

3.2.4、回填土工程允许偏差标高0－-50mm。

3.3、质量通病的预防与消除：

3.3.1、回填土下沉

预防：

3.3.1.1、严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率；

3.3.1.2、填方必须分层铺土压实；

3.3.1.3、不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方；

3.3.1.4、填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法是：

3.3.1.4.1、翻晒、凉干后进行夯实；

3.3.1.4.2、将橡皮土挖除，换上干性土或回填级配砂石；

3.3.1.4.3、用干土、生石灰粉、碎石等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。

4、安全施工

4.1、挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。

人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆积泥土、材料，至少距离坑边80cm，高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。

4.2、土壁支撑宜选用松木和杉木，不宜采用质脆的杂木。

4.3、发现支撑变形应及时加固，加固办法是打紧受力较小部分的木楔或增加立木及横撑木等。

如换支撑时，应先加新撑，后拆旧撑。

拆除垂直支撑时应按立木或直衬板分段逐步进行。

拆除下一段并经回填夯实后再拆上一段。

拆除支撑时应由工程技术人员在场指导。

4.4、开挖基础、基坑。

深度超过1.5m，不加支撑时，应按土质和深度放坡。

不放坡时

应采取支撑措施。

4.5、基坑开挖时，两个操作间距应大于2.5m，挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。

4.6、土坡的保护：

重物距坑槽边的安全距离

重物名称与槽边距离说明

载重汽车不小于3m

塔式起重机及振动大机械不小于4m

土方存放不小于1m堆土高度不超过1.5m

工期较长的工程，为保护坡度的稳定，可用装土草袋或钉铝丝网抹水泥砂浆保护。

4.7、上下坑沟应先挖好阶梯，铺设防滑物或支撑靠梯。

禁止踩踏支撑上、下。

4.8、机械吊运泥土时，应检查工具，绳长是否牢靠。

吊钩下不得有人。

卸土堆应尽量离开坑边，以免造成塌方。

4.9、大量土方回填，必须根据砖墙等结构坚固程度，确定回填时间、数量。

4.10、当采用自卸车运土方时，其道路宽度不少于下列规定：

单车道和循环车道宽度3.5m

双车道宽度7m

单车道会车处宽度不小于7m，长度不小于10m

载重汽车的弯道半径，一般应该不小于15m，特殊情况应该不小于10m

4.11、拆除固壁支撑时，应按回填顺序，从下而上逐步拆除。

4.12、工地上的沟坑应设有防护，跨过沟槽的道路应有渡桥，渡桥应有牢固的桥板和扶手拉杆，夜间有灯火照明。

4.13使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。

挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。

4.14、推土机推土时，禁止驶至边坡和山坡边缘，以防下滑翻车。

推土机上坡推土的最大坡度不得大于25°，下坡时不能超过35°

钻孔灌注桩施工作业指导书

1目的

保证钻孔灌注桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。

2适用范围

适用于公司所承建的钻孔灌注桩工程。

3职责

3.1生产部为该文件的归口管理部门。

3.2技术部负责该文件的技术指导。

3.3工程项目部负责该文件的监督和实施。

4工作程序

4.1护筒埋设

4.1.1成孔时孔口应埋设护筒，护筒一般可用可用4-8mm钢板制作，其内径应大于钻孔直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆口。

4.1.2护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。

4.1.3护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。

4.1.4如有特殊要求，护筒的制作、埋设应符合工程要求。

4.2钻机就位

4.2.1桩机机械设备必须鉴定合格后，才能投入使用。

4.2.2在开工前，必须作好施工场地平整和临时设施，如供水、电、道路、排水、排污等。

4.2.3钻机就位必须稳固，周正、水平、确保“三点一线”。

4.2.4钻机转盘中心与桩位中心误差不大于20mm。

4.3成孔

4.3.1成孔前应对钻头，、钻杆用钢尺丈量其直径与长度，钻头直径一般不应小于设计孔径，钻杆长度误差小于1.5%。

4.3.2护筒底部钻进时宜采用慢速转动，以防止碰刮护筒。

4.3.3钻进时根据不同的地层应选用不同的技术参数。

4.3.4对于淤泥、粘性土的钻进，应保持进尺的均匀性，防止产生大的泥块。

4.3.5对于易产生倾斜的地层，钻进时可设置不小于3倍钻孔直径的导向扶正装置。

4.3.6钻进过程中，每加杆、换层或发现钻进速度明显改变时，均应准确记录有关情况。

4.3.7反循环成孔时，应确保泥浆补给量。

4.3.8终孔前应降低转速，加大泵量，以利清孔。

4.3.9终孔时，应由专业人员对孔深进行验收，合格后方可提钻。

4.4泥浆

4.4.1成孔时对于一般地层可采用原土造浆护壁，尽可能保持良好的性能，比重一般控制在1.20-1