煤粉仓焊接工艺规程分解.docx
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煤粉仓焊接工艺规程分解
焊接工艺规程
产品编号项目
用户位号11-V-0202A/B
编制人史龙图号Ch13-006（1/2）
审核人宋洪伟名称煤粉仓
共15页第1页
共15页第3页
焊接工艺规程
接头编号示意图
注：
筒体A、B缝进行不得少于焊接接头长度的10%的UT检测，II级合格。
盘管对接焊缝100%RT,II级合格。
D、E类焊接接头进行100%PT检测，I级合格。
其他检测要求按图纸及焊接工艺卡。
E4
WPS011
HP-05-2013
SMAW-II-2F--12-F3J
按工艺卡要求
B8
WPS010
HP-04-2013
SMAW-II-1G--12-F3J
按工艺卡要求
E3
WPS009
HP-05-2013
SMAW-II-2F--12-F3J
按工艺卡要求
H-006
WPS008
HP-05-2013
SMAW-II-1G--12-F3J
按工艺卡要求
E1、E2
WPS007
HP-05-2013
SMAW-II-2F--12-F3J
按工艺卡要求
D8~D10
WPS006
HP-05-2013
SMAW-II-2FG-12/57-F3J
按工艺卡要求
D1-D7、D11~D13
WPS005
HP-05-2013
SMAW-II-2FG—3/25-F3J
按工艺卡要求
C2~C14
WPS004
HP-04-2013
SMAW-II-2FG—3/25—F3J
按工艺卡要求
C1
WPS003
HP-05-2013
SMAW-II-2FG—12/219—F3J
按工艺卡要求
A1-1~A11-1、B1-1~B3-1、B7-1
WPS002
HP-06-2013
SMAW-Ⅳ-2F—6--F3J
按工艺卡要求
L-001~L-011、H001~H003、H004~H007
WPS001
HP-05-2013
SMAW-II-1G--12-F3J
按工艺卡要求
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
共15页第4页
焊接工艺规程
焊接材料汇总表
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG/MAG
焊条/规格
温度
烘干
时间
焊丝/规格
焊剂
温度
烘干
时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
Q345R/Q345R
J507Ф3.2Ф4.0
按焊材包装说明进行烘干
0Cr18Ni9/Q345R
A302Ф3.2
0Cr18Ni9/0Cr18Ni9
A102Ф3.2Ф4.0
20/20
J427Ф3.2Ф4.0
Q235-B/Q235-B
J427Ф3.2Ф4.0
Q235-B/20
J427Ф3.2Ф4.0
焊接工艺规程版次
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
容器技术特性
部位
设计压力MPa
设计温度℃
试验压力MPa
气密试验压力MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
设备内
0.032
常温
0.02~0.03
0.85
/
盘管
0.55
160
0.5
1.0
共15页第5页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
图号
Ch13-006（1/2）
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
筒体AB缝
2
按要求组对并点焊固定，等距分布。
接头编号
L-001~L-011、H-001~H-003、H-004~H-007
3
SMAW焊接，保证根部焊透。
焊评编号
HP-05-2013
4
UT无损检测。
焊工持证项目
SMAW-II-1G--12-F3J
焊接工艺卡编号
WPS001
预热温度℃
≥5℃
层间温度℃
0-300℃
焊后热处理
检验
序号
本厂
特检院
注：
所有焊缝应一次性焊完，不可中断。
母材
（1）
Q345R
厚度
12/10
母材
（2）
Q345R
厚度
12/10
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
cm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
A507/Ф3.2
直流反接
90~120
22-32
1
SMAW
J507/Ф3.2
直流反接
90~120
22-32
14-20
2~4
SMAW
J507/Ф4.0
直流反接
135~165
22-32
14-20
共15页第6页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
图号
Ch13-006（1/2）
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
筒体内侧不锈钢板与筒体搭接
2
按要求组对并点焊固定，等距分布。
接头编号
A1-1~A11-1、B1-1~B3-1、B7-1
3
SMAW焊接，保证根部焊透。
焊评编号
HP-06-2013
4
焊工持证项目
SMAW-II-2F—6--F3J
5
焊接工艺卡编号
WPS002
预热温度℃
≥5℃
层间温度℃
0-150℃
焊后热处理
检验
序号
本厂
特检院
注：
所有焊缝应一次性焊完，不可中断。
母材
（1）
0Cr18Ni9
厚度
3
母材
（2）
Q345R
厚度
12
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
A302/Ф3.2
直流反接
90~120
22-30
1
SMAW
A302//Ф3.2
直流反接
90~120
22-30
7-8
2
SMAW
A302//Ф3.2
直流反接
90~120
22-30
7~8
共15页第7页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
图号
Ch13-006（1/2）
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
接管与法兰
2
按要求组对并点焊固定，等距分布。
接头编号
C1
3
SMAW焊接，保证根部焊透。
焊评编号
HP-05-2013
焊工持证项目
SMAW-II-2FG—12/219—F3J
焊接工艺卡编号
WPS003
预热温度℃
≥5℃
层间温度℃
0-300℃
焊后热处理
检验
序号
本厂
特检院
注：
所有焊缝应一次性焊完，不可中断。
母材
（1）
Q345R/0Cr18Ni9
厚度
12+3
母材
（2）
Q345R
厚度
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
1
SMAW
J507/Ф3.2
直流反接
90~120
22-32
14-20
2
SMAW
J507/Ф4.0
直流反接
135~165
22-32
14-20
共15页第8页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
图号
Ch13-006（1/2）
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
接管与法兰
2
按要求组对并点焊固定，等距分布。
接头编号
C2~C14
3
SMAW焊接，保证根部焊透。
焊评编号
HP-04-2013
焊工持证项目
SMAW-II-2FG—3/25—F3J
焊接工艺卡编号
WPS004
预热温度℃
≥5℃
层间温度℃
0-150℃
焊后热处理
检验
序号
本厂
特检院
注：
角焊缝的焊脚尺寸按较薄板的厚度。
所有焊缝应一次性焊完，不可中断。
母材
（1）
20/Q235--B
厚度
2.77~8
母材
（2）
20/Q235--B
厚度
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
1
SMAW
J427/Ф3.2
直流反接
90~120
22-32
14-20
2~n
SMAW
J427/Ф4.0
直流反接
135~165
22-32
14-20
共15页第9页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
图号
Ch13-006（1/2）
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
接管与壳体、封头焊缝
2
按要求组对并点焊固定，等距分布。
接头编号
D1~D7、D11~D13
3
SMAW焊接，保证根部焊透。
焊评编号
HP-05-2013
焊工持证项目
SMAW-II-2FG—3/25-F3J
焊接工艺卡编号
WPS005
预热温度℃
≥5℃
层间温度℃
0-300℃
焊后热处理
检验
序号
本厂
特检院
注：
所有焊缝应一次性焊完，不可中断。
母材
（1）
Q345R或Q345R/0Cr18Ni9
厚度
10或12+3
母材
（2）
Q235B、20
厚度
2.87~6
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
1
SMAW
J507/Ф3.2
直流反接
90~120
22-32
14-20
2~3
SMAW
J507/Ф4.0
直流反接
135~165
22-32
14-20
共15页第10页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
图号
Ch13-006（1/2）
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
带补强圈接管与封头焊缝
2
按要求组对并点焊固定，等距分布。
接头编号
D8~D10
3
SMAW焊接，保证根部焊透。
焊评编号
HP-05-2013
焊工持证项目
SMAW-II-2FG—12/57-F3J
焊接工艺卡编号
WPS006
预热温度℃
≥5℃
层间温度℃
0-300℃
焊后热处理
检验
序号
本厂
特检院
注：
所有焊缝应一次性焊完，不可中断。
母材
（1）
Q345R
厚度
12+10
母材
（2）
20
厚度
8~10
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
1
SMAW
J507/Ф3.2
直流反接
90~120
22-32
14-20
2~5
SMAW
J507/Ф4.0
直流反接
135~165
22-32
14-20
共15页第11页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
图号
Ch13-006（1/2）
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
栏杆平台与筒体，裙座筒体与筒体
2
按要求组对并点焊固定，等距分布。
接头编号
E1、E2
3
SMAW焊接，保证根部焊透。
焊评编号
HP-05-2013
焊工持证项目
SMAW-II-2F--12-F3J
焊接工艺卡编号
WPS007
预热温度℃
≥5℃
层间温度℃
0-300℃
注：
所有焊缝应一次性焊完，不可中断。
焊后热处理
母材
（1）
Q345R
厚度
10
检验
序号
本厂
特检院
母材
（2）
Q235--A
厚度
母材
（1）
Q345R/0Cr18Ni9
厚度
12+3
母材
（2）
Q235--B
厚度
14
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
J507/Ф3.2
直流反接
90~120
22-32
1
SMAW
J507/Ф3.2
直流反接
90~120
22-32
14-20
2
SMAW
J507/Ф4.0
直流反接
135~165
22-32
14-20
共15页第12页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
图号
Ch13-006（1/2）
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
筒体与筒体不锈钢板搭接、筒体对接
2
按要求组对并点焊固定，等距分布。
接头编号
H-006
3
SMAW焊接，保证根部焊透。
焊评编号
HP-05-2013
4
UT无损检测。
焊工持证项目
SMAW-II-1G--12-F3J
焊接工艺卡编号
WPS008
预热温度℃
≥5℃
层间温度℃
0-150℃
焊后热处理
检
验
序号
本厂
特检院
注：
A-A处焊接采用A302焊条，工艺要求参见第6页。
母材
（1）
Q345R
厚度
10
母材
（2）
Q345R、0Cr18Ni9
厚度
12+3
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
点焊
SMAW
J507/Ф3.2
直流反接
90~120
22-32
外1
SMAW
J507/Ф3.2
直流反接
90~120
22-32
14-20
2~3
SMAW
J507/Ф4.0
直流反接
135~165
22-32
14-20
共15页第13页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
图号
Ch13-006（1/2）
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
角钢与筒体，伴热盘管固定卡箍与筒体
2
按要求组对并点焊固定，等距分布。
接头编号
E3
焊评编号
HP-05-2013
焊工持证项目
SMAW-II-2F--12-F3J
焊接工艺卡编号
WPS009
预热温度℃
≥5℃
层间温度℃
0-300℃
焊后热处理
检验
序号
本厂
特检院
注：
所有焊缝应一次性焊完，不可中断。
母材
（1）
Q345R
厚度
10
母材
（2）
Q345R
厚度
10
层
道
焊接
方法
焊材及尺寸
电流种类
及极性
焊接电流
A
电弧电压
V
焊接速度
mm/min
气体保护焊
备注
钨极直径
mm
喷咀直径
mm
气体成份
气体流量L/min
脉冲
频率
脉宽比%
正面
背面
1
SMAW
J507/Ф3.2
直流反接
90~120
22-32
14-20
2
SMAW
J507/Ф4.0
直流反接
135~165
22-32
14-20
共15页第14页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
图号
Ch13-006（1/2）
1
检查坡口尺寸，并清理。
接头名称
伴热盘管对接环缝
2
按要求组对并点焊固定，等距分布。
接头编号
B8
3
SMAW焊接，保证焊透。
焊评编号
HP-04-2013
4
RT无损检测。
焊工持证项目
SMAW-II-1G--12-F3J
焊接工艺卡编号
WPS010
预热温度℃
≥5℃
层间温度℃
0-150℃
焊后热处理
升级会员 