生产安全事故的预防.docx
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生产安全事故的预防
生产安全事故的预防
对策
控制人为失误,首先需要客服不良心理,提高人的行为过程的“正确性”。
根据以上分析,提出如下控制人为失误的措施。
安全文化教育
安全文化是从事安全活动的基础。
通过宣传、教育、建立企业安全文化,最深刻地影响人的思想、观念、习惯、伦理和行为,不断提高人的安全素质,建立科学的思维方式,形成安全意识,规范安全行为,懂得珍惜生命,善待人生,养成安全自律的习惯,培养自救、互救及
应急消灾避难的方法。
安全文化教育的最终目的是达到改变人的安全观,形成正确的安全价值观,使人的行为更符合社会生活和企业生产的安全规范,减少人为失误。
加强班组安全建设
班组是企业的细胞,是直接作业环节的作业单元,控制人为失误必须立即立足班组,现场管理者要注意观察操作人员精神状态,做好安全生产中的一人一事的思想工作,灵活安排工作中作业,减少不安全因素和行为,及时消除潜在的不安全因素。
建立职工健康档案
定期对职工进行健康检查,掌握职工健康状况,对于身体不适应该岗位工作的职工应急
时调换岗位,避免因身体原因造成失误。
建立安全生产责任制用反复核实、复诵、监护、设标志提醒以及操作票等办法,保证操作的正确、准确以避免由于想当然、猜测,遗忘、误会、疲劳、走神、感情异常等因素引起的失误。
这种办法就是安全确认。
确认是避免失误的有效方法,它要求操作时确实认准有100%的把握,不能有一点凑台与虚假。
制订确认制要进行筛选、评价、凡是有可能误操作,而误操作又可能造成严重后果的,特别是曾发生过而造成事故的操作,都要制定可靠的确认制。
而对一些重要岗位,重要设备的重要关键操作,重要岗位容易失误的 复杂撮作.己经发生过由于失误而造成重大事故的操作(例如特殊作业),应制定有监护操作票性质的书面确认制。
因为人本身具有不稳定性,一个人的行为总是受到多方面的影响,包括身体状况.心理压力、环境制约等。
所以当一个人的行为受到这些因素的干扰时,就容易产生失误,若名的“墨菲定律”也证明了这一观点,由此说明,在生产工作中,人的失误很难杜绝。
但应该采取积极有效的、可行的预防措施,努力减少各种失误,即使发生失误也不能造成重大损失,零失误、零错误永远是人们追求的目标。
安全设备防护与保养
一,安全卫生状况自检表
职业安全卫生状况自检表通过对职业安全卫生的管理体系、机械设备的运行状况、安全作业的操作方法、职工的卫生健康状态等因素的基本内容进行自我鉴定,掌握职业安全卫生状况,发现危险隐患,提供改善安全环境的依据。
班组安全管理状况:
1, 新工人的安全生产知识教育。
(有没有)
2,企业安全员、企业班组、车间工作组组织安全卫生学习和宣传活动。
3,安全工作手册、学习材料做到人手一册,定期学习。
(有没有),
4,学习火灾、地震等紧急时刻的避难常识。
(有没有)
5,机械、材料、工具的安全使用培训。
(有没有),
6,安全作业经验的相互交流。
(有没有)
7,危险作业的安全教育。
(有没有)
二,安全卫生状况自检表
机械设备的检查状况:
1,日常进行设备的检查维护。
(有 没有)
2,定期进行设备的全面维护和检查。
(有 没有),
3,作业前进行的检查:
4,机械设备的安全装置检查。
(有没有),
5,工具的正常使用。
(有没有)
6,工作服、个人护具的检查。
(有没有),
7,危险机械设备的安全管理状况:
8,锅炉、压力设备的检查。
(有没有),
9,起重机运行检查。
(有没有)
10,冲床、切割机械的检查。
(有没有),
11,叉车的检查。
(有没有)
12,金属焊接设备的检查。
(有 没有),
13,排气除尘设备的检查。
(有没有)
作业人员的卫生健康情况:
1, 定期进行身体检查。
(有没有),2
2, 粉尘作业、挥发化学物作业等特殊环境作业人
3,员的特别健康检查。
(有 没有)
4,长时间作业的工间休息和活动。
(有没有)
5,作业环境的安全情况:
6,温度适合达到操作状况。
(有没有)
7,湿度适合达到操作状况。
(有没有)
8,光线适合达到操作状况。
(有没有)
9,换气、排气装置的有效性。
(有 没有)
11,操作台、桌子、椅子高度适合程度。
(有没有)
交通安全状况:
1,厂内有完备的交通标志。
(有没有)
2,厂内道路平整、宽敞。
(有没有)
3,每日行车前的车辆检查。
(有没有)
4,定期的交通安全教育。
(有没有)
5,消防设备状况:
6,设定企业消防负责人。
(有没有)
7,消防器、消防栓等灭火设备的准备情况。
(有没有)
8,紧急出口的畅通、消防标致的标示。
(有没有)
9,防火训练、避难训练的定期进行。
(有没有)
自检表评价使用方法:
1,实施:
在评价时,对应企业各自状况,确定检查
2,项目,根据实际情况一项一项进行确认。
3,计算:
对应检查项目,如果是“有”就作为一分,算出合计分数,根据下面公司,做出评价。
4,落实:
检查为“有”的项目,请进一步努力完善,
5,同时,检查为“没有”的项目,请尽快改善。
三,创建良好工作场所
1, 把要的物品按平时经常使用的和很少使用的区别分类摆放。
2, 将很少用到的器材集中放在车间的边上,常用的放在作业场所。
3, 长的东西摆放在地上,两边挡住,或者用刀架式摆放。
4, 圆形材料要垫楔子,靠墙立时要有防倒措施。
缺乏必要的整理整顿会造成:
作业中绊倒。
倒塌。
厂内运输不畅。
找不到需要的工具,用不合适的物件替代,造成危险。
什么是整理:
把要的物品和不要的东西分开,把不要的东西扔掉。
什么是整顿:
把要的物品摆放整齐,便于使用,放置场所要有标致。
分别给存放处命名,贴上标签。
油、气瓶、灭火器、工具、材料、备件等要有明显标示。
道路是用于通行和运货的,要确保道路和进出口的畅通。
用漆或其他明显标致设定运输通道,通道内严禁堆放物品。
清理机器下面、柱子周围等边边角角的杂物。
做到“一事一收拾”:
用过的工具物归原处;
剩下的材料放回原来的位置;
垃圾不乱扔,放进垃圾箱。
四,设备操作伤害与防止
误判断机械处于停止状态的被伤害;
突然机械停止工作,正在检查时被伤害;
机械运行时,操作人员精力不集中或动作不规范,将手卷入受伤;
被周边设备伤害;
对设备工作时的危险工作部位了解不足而被伤害。
灾害防止要点:
(1)检查设备危险部位是否安置了隔离罩(档板)等安全装置和安全装置是否有效;
(2)在危险范围设置容易看见标识;
(3)在进入设备运动部位时,确认是否设备完全停止;
(4)了解设备的一个循环周期的工作,记住各个部位是怎么作动的;
(5)了解周围设备的工作情况,合理地布置工作场所。
他人误操作而导致的伤害
机械停止时,操作人员进入危险部位检修,他人将机器误启动,造成维修人员受伤;多人同时使用机械,在没有确定其他人安全的情况下操作,导致他人受伤;其他人误触开关,启动机器。
防止他人的误操作引起伤害防止要点:
(1)机械停止,进入危险部位检修或操作人员休息时,须挂好指示牌;
(2)加强设备管理和流程控制,做到专机专责专人专用;
(3)机械停止进行作业时,检查是否关闭控制开关,并应加盖误操作保险。
五,设备操作伤害与防止
残余压力导致的伤害
残余压力的瞬时存在而导致操作人员被挤压;操作人员忘记消除残余压力而导致被挤压;
没有进行防止坠落的安全处置;用手协助消除残余压力。
残余压力伤害防止要点:
(1)操作气缸等产生残余压力的机械时,在操作盘、操作位置上粘贴“注意残压”的标签;
(2)按照操作规程,正确使用消除残压阀门,不得用手直接消除残压;
(3)保证残余压力消除时间后,再开始下一道工序。
(4)保证防止坠落的措施(链滑车、销子)确实可靠。
因惰力而被卷入的伤害
不知道设备存在惰力回转状态而被卷入;
误判断为设备已经停止而被卷入惰力回转设备。
伤害防止要点:
(1)了解设备惰力回转的危险性,检查工作场所有惰力回转设备情况(磨床、车床、钻床等);
(2)严格检查设备是否完全停止,确定后再进行下一步操作;
(3)采取防止措施,如:
回转中亮指示灯;惰力回转时,设置隔离措施。
时间管理七魔法
1, 安排“不被干扰”时间
每天至少要有半小时到一小时的“不被干扰”时间,假如你能有一个小时完全不受任何人干扰,可以抵过你一天的工作效率。
2, 严格规定完成期限
你有多少时间完成工作,工作就会自动变成需要那么多时间。
3, 学会列清单
不要轻信自己可以用脑子把每件事情都记住,而当你看到自己长长的单子时,也会产生紧迫感。
4, 做好时间日志
把每天花的时间一一记录下来,你会清晰地发现浪费了哪些时间。
当你找到浪费时间的根源,你才有办法改变。
5, 理解时间大于金钱
用你的金钱去换取别人的成功经验,要抓住一切机会向顶尖人士学习。
仔细选择你接触的对象,因为这会节省你很多时间。
6, 遵循20比80定律
成功者花最多时间在做最重要,而不是最紧急的事情上。
7, 改变你的想法
每天都从你的工作清单中选出最不想做的事情先做。
管理员的六大品德
责任感:
管理人员有权力,同时也负有责任。
这两者是同一体的关系。
进取性:
为了适应新的情况,应不断学习新的知识和技术,进取心越强,对现状越不满足就能更快的提高自己。
信赖性:
要想提高信赖度,首先是信赖他人,如果对他人一直采用尊重、信赖的态度,不久也会得到他人的信任。
使命感:
给予的任务无论有什么困难,都应有一定要完成的坚强信念。
忍耐:
管理人员的工作是有很多困难的,要想克服困难,越过障碍,忍耐是非常重要的。
公平:
管理人员对下级公平是一件很值得重视的大事,上级管理人员一定要公平地对待他们,从而确立自己的威信。
办公室提高效率的八大法则
(一)一次做好,次次做好:
1、所有文件资料可以采取以下行动之一:
归档、执行、传阅、废弃;
2、切记阅读后不做处理,留待下次再阅读,再处理的重复工作;保证工作的质量,避免返工带来的浪费。
(二)专心致志,有始有终
1、尽理完成一项工作才开始另一项,切忌讳有头无尾;
2、需时较长的重要项目,应安排大块完整的时间,便面时断时续的工作方式。
(三)当日事当日毕
制定每日的工作时间表,每天都将目标、结果日清日新。
(四)养成整洁条理的习惯
1、保持桌面整洁。
2、建立良好的文书档案系统,方便存档及查阅。
(五)制定时间管理计划
1、计划每月、每周、每日的行程表。
2、设定每项活动的完成期限或跟进日期。
3、制定应急措施,帮助应付意外情况。
(六)利用节省时间的工具
1、通话时应开门见山,长话短说,打电话前先列出讲话要点,以免遗漏;
2、需向一个以上的人传递信息时,应采用电子邮件,避免重复浪费时间;
3、提高使用日常电脑软件的技巧。
(七)简化工作流程
1、消除不必要的任务或步骤;
2、合并某些任务或步骤;
3、同步进行两项或更多的任务或步骤;
4、将任务或步骤进一步细分;
(八)养成快速的节奏感
不仅提高效率,节约时间,也能给人以良好的作风印象。
企业文化现场管理生产篇
造成产品质量波动的主要因素(5M1E)
A-人 (Man):
操作者对质量的认识,技术熟练程度,身体状况等;
B-机器(Machine):
机器设备,工具夹的精度和维护保养状况等;
C-材料(Material):
材料的成分,物理性能和化学性能等
D-方法(Method):
这里包括加工工艺,工装选择,操作规程等;
E-测量(Measure):
测量时采取的方法是否标准,正确;
F-环境(Environment):
工作地的温度,湿度,照明和清洁条件等;
有效弥补管理上考虑问题的缺陷(5W2H)
生产原因(Why):
为什么?
为什么要这么做?
理由何在?
原因是什么?
生产对象(What):
何物!
是什么?
目的是什么?
管什么工作?
生产主体(Who):
谁!
由谁来承担?
谁来完成?
谁负责?
空 间(Where):
何处!
在何处?
搬运到何处?
时 间(When):
何时!
什么时候完成?
什么时机最适宜?
方 法(How) :
如何!
如何实施?
方法怎么样?
Howmuch:
多少,做到什么程度?
数量,质量水平,费用产出如何?
五项现场改善的金科玉律
1:
当问题(异常)发生时,要先去现场;
2:
检查现场(有关物件);
3:
当场采取暂行处置措施;
4:
挖掘真正原因并将之排除;
5:
标准化以防止再发生。
实践现场3A管理
一流的员工:
人是企业最宝贵的资源;
一流的公司:
公司是凝聚众人智慧的团队;
一流的服务:
让内外部客户都满意,服务不仅仅是一种方式,更应是一种精神。
实践现场3G管理
现场:
到问题发生的实际场所
现物:
对发生问题的具体对象进行确认
现实:
实实在在地进行分析,找出真正原因,制定务实的具体解决方案。
八大浪费
1,不良,修理的浪费;2,过分加工的浪费3,动作的浪费;4,,搬运的浪费;
5,库存的浪费;6,制造过多,过早的浪费;7,等待的浪费; 8,管理的浪费.。
五大损失
1,成员仪容不整;2,设备布置不合理;3,设备保养不当;4,物品随意摆放;5,通道不畅;
实践现场改善的十大原则
1:
抛弃传统固定的生产思想;
2:
思考如何做下去?
而不是为何不能做?
3:
不要寻找借口,从质量现行的做法开始,不要说不行;
4:
不要等待寻找十全十美
5:
立即纠正错误
6:
遇到困难时,才会迸出智慧的火花;
7:
不要花费金钱改善
8:
问5次为什么?
找出原因;
9:
集众人之智慧,而非依赖一个人的知识;
10:
记住,改善是无止境的,必须不断持续提升。
什么是5S现场管理?
5S管理的问与答
1问:
如何轻松、愉快地推行5S管理活动?
答:
这不是一件轻松、愉快的事情,相反,是一件十分艰苦的工作。
谁能够轻松、愉快提升一个人的品质?
不过,合适的步骤、方法会使5S管理活动的推进相对顺利。
2问:
推行5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润?
答:
如果将问题改为"有效地推进5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润?
"的话,回答是"毫无疑问"。
3问:
任何事物既有共性、又有个性。
5S管理活动强调团体精神,要求所有员工秩序化、规范化,会不会影响个人的聪明才智的发挥?
会不会限制个人的自由?
答:
不会影响个人聪明才智的发挥。
5S管理活动只是要求对日常工作中"定型的部分"规范化,效率化。
对需要发挥智慧的工作没有任何限制。
至于是否限制个人的自由,那种只顾自己方便,不管别人是否方便,不顾整体利益的"自由"将会受到限制。
我认为与其说限制了个人的自由,不如说是提升了人的品质,养成了依规定办事的良好习惯。
当个人所追求的"自由"损坏到团队整体的提升时,这种人对团队来说是多余的。
4问:
5S管理活动能否覆盖企业所有的管理?
答:
全员都要参加5S管理活动,人的品质得以提升,工作更加有效率、工作品质更加有保障,从此意义上来讲,5S管理活动覆盖了企业所有的管理。
5问:
“要”与“不要”的基准可由主管制定,若基准中某些条款不适合某些岗位的情况怎么办?
答:
尽量与部下多沟通,制定出合理、可操作性强的基准。
万一出现不合适条款,须尽快修正。
6问:
5S管理活动包括五个方面,但最终在于素养,而素养的提高不是靠一些制度就能提高的,对于员工普遍素养较差的企业也适用吗?
答:
5S管理活动是"改变现场、提升人的品质"的一项活动,良好的素养就是通过5S管理活动而建立起来的。
7问:
5S管理活动能否使公司产品扩大销路?
答:
品质提高、成本降低、服务变好,产品的销路扩大是可以期待的事情。
8问:
行销人员或外勤人员如何参与到5S管理活动中去?
答:
5S管理活动是基础工程,不是教导市场营销技巧、战略。
不过,将拜访客户、促销等外出时必备的物品作成"外出必备物品查核表",外出前逐项检查,保证你不会对客户说:
对不起,某某东西忘带了。
9问:
为避免5S管理活动流于形式,应注意哪些方面的内容?
答:
5S管理活动一时做好容易,长期做好不容易。
人的本性是"喜新厌旧",长期不变的"东西"会使人逐渐失去新鲜感,流于形式(仅仅应付而已)。
因此,5S管理活动需要不断地创新、强化,如导入"目视管理强化月"等等。
此外,在5S管理活动有很好的基础后,推行TPM(全面生产管理)不失为一个较好的选择。
10问:
5S管理活动不应该流于形式,当5S管理活动开展有一定基础后,如何让工人保持遵守规则的习惯?
如何对工人进行习惯的培养呢?
答:
一时的做好并不困难,而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。
一方面,在5S管理活动推行过程中,通过具体的改善事例让员工切实体会到5S管理活动给大家带来的好处,使其自愿地去做;另一方面,在5S管理活动有一定的基础后,通过各种强化月(如:
目视管理强化月、礼貌活动强化月等)使得5S管理活动不断深化。
开展5S活动,有哪些观念方面的障碍?
1)环境整洁与否是小事,效益,效率,质量才是大事。
2)“5S”是一些琐碎的小事,不是现代管理的内容,用不着高兴师动众
3)工作很忙,事情很多,那有什么时间去搞整理
4)清洁是清扫工的事用不着其他人参与
5)现状已经很好啦,没有必要安排经常性的活动。
6)要整洁,就应一下子搞好。
7)搞5S可能对公司有好处对个人没什么好处。
5S管理内容是什么?
5S活动让我们更有自信
一,整理:
要与不要一留一弃区分物品的用途,清除不要用的东西。
定义:
1,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,
2,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,
3,不必要的东西要尽快处理掉目的:
腾出空间,空间活用防止误用、误送,塑造清爽的工作场所,实施要领:
自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的,制定「要」和「不要」的判别基准,将不要物品清除出工作场所,对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置,制订废弃物处理方法,每日自我检查。
二,整顿:
科学布局取用快捷
必须品分区放置明确标识方便取用
定义:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,有效标识。
目的:
工作场所一目了然,整整齐齐的工作环境,消除找寻物品的时间,消除过多的积压物品,实施要领前一步骤整理的工作要落实管理。
需要的物品明确放置场所,摆放整齐、有条不紊地板划线定位场所、物品标示,制订废弃物处理办法。
第三,清扫清除垃圾,美化环境。
清除垃圾和脏污,并防止污染的发生
定义:
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽。
目的:
目的:
消除赃污,保持职场内干净、明亮稳定管理品质减少工业伤害实施要领建立清扫责任管理区(室内、外)执行例行扫除,清理脏污,调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净。
第四,清洁:
洁净环境,贯彻到底。
维持前3S的成果,制度化、规范化。
定义:
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化目的:
整理、整顿、清扫的成果实施要领:
落实前3S工作制订目视管理的基准制订5S实施办法制订考评、稽核方法制订奖惩制度,加强执行高阶主管经常带头管理巡查,带动全员重视5S活动。
第五,素养:
信心提升,效率保证。
养成良好习惯,提高整体素质。
定义:
通过开会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:
提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真实施要领:
制订服装、臂章、工作帽等识别标准制订公司有关规则、规定,制订礼仪守则,教育训练(新进人员强化5S管理、教育、实践)推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)推动管理各种激励活动,遵守规章制度
5S整理
要还是不要,一留一弃。
定义:
有必要的物件与不必要的明确、严格的区分开来;
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
不要管理的东西的尽快地处理掉,落实到5S管理中去。
目的:
留出空间,整理出空间活用;防止误用,误选;营造清爽的工作环境。
实施要领:
对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;
制定“要”和“不要”的基准则;
按照基准清除不要的物品;
制定非物品的处理方法,并按此方法清理非必需品;
每日自我检查。
5S整顿
科学布局,取用快捷。
定义:
对整理之后的现场的必要品分类放置管理,排列整齐;
明确数量,有效标识。
目的:
工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境;
找出清除物品的时间;清除过多的积压物品。
实施要领:
彻底地进行整理确实放置场所规定摆放方法进行标识大量使用“目视管理”
5S清扫
清除垃圾,美化环境。
定义:
将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮洁。
目的:
清除脏污,保持职场内干净、明亮、稳定品质。
实施要领:
建立清扫管理责任区;
每个员工在岗位及责任管理范围内(包括一切物品与机械设备)进行彻底清扫;
对清扫过程中发生的问题及时进行整修;
查明污垢的发生源,予以杜绝、明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等管理项目
5S清洁
清净环境,贯彻到底。
定义:
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化。
目的:
维持整理、整顿、清扫的成果。
实施要领:
维持整理、整顿、清扫工作;
制定目视管理及看板管理的标准;
制定实施办法及检查考证标准;
制定奖惩制度、加强执行;
领导小组成员经常巡查,带动全员重视。
5S素养
形成制度,养成习惯。
定义:
提升人的品质,使员工作认真。
目的:
提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
实施要领:
持续推行整理、整顿、清扫、直到成为全员工共有的习惯;
制定员工行为准则及礼仪守则,帮助员工达到修养是低限度的要求;
企业视觉识别系统推行、教育训练、员工严格遵守规章制度;
推行各种精神提升活动、培养员工责任感,铸造团队精神。
你对违章讲人情事故对你不留情
与其事后痛苦流涕不如事前遵章守纪
先安全后生产,不安全不生产。
只有防而不实没有防不胜防
只有麻痹吃亏没有警惕上当
寒霜偏打无根草事故专找懒惰人
粗心大意是事故的温床马虎是安全航道的暗礁
杂草不除禾苗不壮隐患不除效益难上
熟水性,好划船;学本领,保安全
庄稼离不开阳光安全少不了规章
安全是增产的细胞隐患是事故的胚胎
人人讲安全安全为人人
遵章是幸福的保障违纪是灾祸的开端
人人讲安全,事事为安全;时时想安全,处处要安全
重视安全硕果来忽视安全遭祸害
安全在你脚下,安全在你手中。
人人讲安全,事事为安全;时时想安全,处处要安全
生产必须安全安全促进生产
安全来于警惕事故出于麻痹
严是爱,松是害,搞好安全利三代
安全花开把春报生产效益节节高
愚者用鲜血换取教训智者用教训避免事故
绊人的桩不在高违章的事不在小
出门带伞防天雨上岗遵章防事故
遵章是安全的先导违章是事故的预兆
记住山河不迷路记住规章防事故
不懂莫逞能事故不上门
病魔乘体虚而入灾祸因麻痹而生
灾害常生于疏忽祸患多起于细末
幸福是棵树安全是沃土
气泄于针孔