冷却塔上部结构施工方案.docx
《冷却塔上部结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷却塔上部结构施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冷却塔上部结构施工方案
一、工程概况
本工程为周口隆达发电有限公司二期扩建工程B标段1#、2#冷却塔工程。
本工程设8196m2冷却塔2座。
其主要控制尺寸如下：
淋水面积：
8196m2
塔高：
165.00m
进风口高度：
7.770m
喉部高度：
122.000m
喉部直径：
62.992m
环基外侧直径：
117.262m
人字柱对数：
44对
冷却塔±0.000m相当于绝对标高46.50m，基础为环板基础，环基内半径R=52631mm，环基外半径R=58631mm，环基宽度6m，高度1.7m，基础底标高-3.7m；水塔设计44对直径750mm的人字柱，每对人字柱共用一个人字柱支墩。
人字柱采用现浇混凝土施工。
下环梁底中面标高为7.770m，中面半径为52141mm，壁厚为800mm；外模板标高为7.882m，半径为52525mm；内模板标高为7.658m，半径为51757mm。
下环梁共44跨，每跨跨度为7.442m。
通风筒为现浇钢筋混凝土结构，筒壁厚度为220mm-800mm。
人字柱与支墩混凝土采用C40，F200，S8；通风筒和预制构件混凝土采用C35，F200，S8；混凝土保护层水池底板和通风筒为30mm，人字柱与支墩为40mm。
二、编制依据：
《8196㎡冷却塔基础土建施工图》FA10031S-S6102；
《自然通风冷却塔塔筒土建施工图》FA10031S-S6103；
《自然通风冷却塔淋水装置土建施工图》FA10031S-S6104；
《建筑施工手册》（第五版）
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程DL/T5210.1-2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2012
三、定位放线
根据建筑方格网及高程控制网，由专业测量人员定出测量控制网，作为冷却塔施工的依据，并根据控制网定出冷却塔中心，并采取一定措施确保中心点在施工过程中不会被扰动。
四、人字柱施工
1、人字柱钢筋
冷却塔人字柱共44对，为现浇结构。
人字柱混凝土采用C40，F200，S8。
人字柱直径750mm，长度为8972mm。
人字柱纵向钢筋为17C28，L=12872mm；螺旋箍筋为C14＠150，上下1.5米范围加密至＠100。
人字柱模具、钢筋采用搭设钢管脚手架支撑（详见《冷却塔脚手架安全专项方案》）。
首先根据现场钢筋进行配料，使接头部位满足图纸要求。
直螺纹连接工艺流程为：
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
人字柱钢筋工程，用C20钢筋做5个外径586mm内钢箍，将5个内钢箍等距离分配在人字柱长度范围内，在内钢箍上将28根主筋等距离分配绑牢；在主筋上，用石粉笔画出箍筋Ф14固定位置，从人字柱一端按照标记依次绑扎箍筋，扎丝要满扎。
2、人字柱模板
人字柱模具支撑方法：
用脚手管与地面夹角为45゜均匀支撑人字柱，并把支撑钢管与脚手架相连，形成一个整体，人字柱整体保险系数较小，为了增加人字柱整体稳定性，在人字柱中下部加三道钢管支撑，此脚手管单独支撑，支撑角度与地面夹角大于60゜这样可以减少重力产生的弯矩。
人字柱模板工程，此次人字柱施工为现浇，先用[14槽钢焊接成半圆托架定位人字柱位置，再绑扎钢筋，后立模板。
人字柱模具上下分开。
在支墩混凝土浇筑结束，并把钢筋绑扎结束后，即可进行人字柱下模具安装加固，下模具安装需用25t汽车吊吊装，链条葫芦校正就位。
先就位第一节模具，在人字柱支墩钢筋上加四根Φ28加强筋，加强筋深入到环基位置，既定位模具位置，又支撑了模具，依次用定位销和螺栓安装模具。
拼缝加2mm厚橡胶垫，以防漏浆，模具组合时先定位插销定位、螺丝拧紧，每次砼脱模后模具必须清理干净并涂刷隔离剂。
人字柱模板采用脚手管加固，同下环梁脚手架连接成整体。
2、人字柱砼浇筑
人字柱砼浇筑，砼浇筑采用分层浇筑。
砼垂直运输采用44米汽车泵浇筑。
砼标号为C40、S8、F200；砼每次浇灌高度50cm，用插入式振捣棒振捣密实，由经验丰富的砼工振捣，使砼做到既不漏振，也不过振；振动棒要插到底，插到位，以砼中气泡逸完为止，砼振捣密实后才能进行第二次的浇灌，两次振捣时间不能相隔过长，控制在第一次浇捣的砼初凝前为宜，因人字柱砼抗渗抗冻要求高，所以两次砼的浇灌均应充分捣实，尽量减少成型后砼中的气孔，砼浇捣后上口拉毛处理。
浇筑混凝土时振动棒操作人员要通过人字柱模板钢筋笼下至模板底部，然后随着浇筑高度的增加往上移动振动棒，为了确保安全作业，要有专人看守振捣作业人员，必要时使用鼓风机送风以保证适合封闭环境作业的安全。
五、筒壁施工
冷却塔塔筒工程采用1.3×1.0m模板三节脱模技术进行施工，采用液压平桥和一台TC7527塔式起重机作为施工垂直运输。
筒壁施工主要分为三个阶段，环梁及1-4板作为一个阶段，混凝土浇筑采用汽车泵，用TC7527塔式起重机配合，垂直运输采用TC7527塔式起重机，利用人字柱及环梁施工时的多排脚手架进行施工；筒壁4-15板作为二个阶段，混凝土浇注及垂直运输采用汽车泵、液压平桥及TC7527塔式起重机进行施工；15板以上做为第三个阶段，TC7527塔式起重机拆除，采用液压平桥及一台施工电梯（两个吊笼）进行垂直运输。
（一）液压平桥施工技术
YDQ26×25-7液压顶升平桥在冷却塔施工中与多功能施工升降机配合使用,它既为多功能升降机提供附着，又为施工中钢筋和砼的贮存和水平运输提供平台。
其中多功能升降机负责运送施工人员和混凝土。
施工人员通过平桥的前桥到达各作业面；混凝土运送至平桥上的储料斗中，然后将储料斗中的混凝土通过手推车运至各作业处。
顶部的塔吊负责吊钢筋货或者其他的施工材料。
平桥的主要特点如下：
桥身和平桥均采用成型结构、受力明确、刚度好；②采用液压顶升方式，使平桥的升降安全、可靠、方便；③可随建筑物的施工进程，调整工作幅度；④顶部安装有小型回转塔机，方便钢筋和小型建筑物料提升；⑤安装有灵敏可靠的塔机起升、回转、变幅、力矩限制器和前后平桥力矩报警装置，确保使用安全可靠。
主要技术性能参数见下表
项目
参数
备注
前桥长度变换范围
4.9～26.5m
前桥通道宽度
2.5m
前桥局部允许均布外载荷
200kg/m
前桥允许最大总外载荷
7000kg
总外载力矩不大于95t·m
后桥尺寸
11m×3.4m（长×宽）
砼贮料斗容量
4×1m3
本工程采用附着2个施工电梯。
最大使用高度
180m
工作环境温度
-20～40℃
最大工作风力级别
6级
顶部
塔吊
性能
参数
公称起重力矩
100kN·m
工作幅度
2～20m
额定起重量
500～1000kg
起升速度
1.5/32m/min
变幅速度
14.5m/min
（二）、环梁及风筒筒壁三节脱模施工：
环梁及1-4板采用脚手架翻模施工，施工顺序：
搭设排架铺设底模→安装内模→绑扎钢筋与插筋→安装预埋件→安装外模板→浇砼。
4板以后采用三角架三节脱模施工。
1、排架搭设
详见《冷却塔脚手架安全专项方案》。
2、排架的拆除
环梁排架的拆除应待环梁混凝土达到设计强度的100％以上时方可进行。
拆除前应详细技术交底及办理相关安全施工作业票后严格按“从上到下、先搭后拆”的原则进行拆除。
拆除顺序：
脚手架上的脚手板→栏杆→脚手架横杆→脚手架立杆→脚手架横杆→脚手架立杆（如此循环）……最后一步立杆→扫地杆。
3、模板工程：
（1）三节脱模的施工顺序：
环梁底支撑系统、底模施工完成→绑扎钢筋→安装内外模板→安装三角架→浇筑环梁第一节混凝土→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→安装第二节三角架→浇筑第二节混凝土→绑扎第三节钢筋→安装第三节模板→安装第三节三角架→浇筑第三节混凝土→安装安全网→完成三节混凝土的浇筑→拆除第一节模板、三角架→运到第三节作业平台（安装吊栏）→绑扎第四节钢筋→安装第三节作业平台上的模板→第三节作业平台安装到第四节上、挂设安全网→浇筑第四节混凝土→依此开始第二个循环。
环梁模板外侧梁底加设50×50PVC倒圆角线装饰。
（2）三角架翻模施工方法：
其三角架翻模示意图如下图。
风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.0mXl.3m专业定型模板及配套模具，组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，采用M16对穿螺栓紧固。
首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考虑到混凝土的自然收缩，半径一般外放10～15mm。
在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽松忽紧，造成人为误差。
因此采用弹簧秤，拉力为200N。
外模安装应与内模对齐。
模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂。
在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。
三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。
三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平。
内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台面的施工人员的安全。
筒壁模板拼缝有规律的控制措施：
测量人员在环梁施工时将筒壁均分四点（A、B、C、D），此点作为安装各组第一块模板的起始点位置，8组作业人员从起始点开始分别沿各自相反方向安装，在各自相对应中点（E、F、G、H）汇合。
第二层模板安装时，竖向缝设在第一层模板中部，以后依此类推，这样在冷却塔筒壁外表面均等的8个区域形成一定规律的竖缝。
A、B、C、D四点在各节筒壁上的位置均由测量人员根据在塔外的控制桩用经纬仪测量确定。
（3）模板系统计算：
基本计算参数：
用宽1.0mX高1.3m大模板作为筒壁施工的模板，模板的规格尺寸见下图，筒壁厚度大于lOOmm，施工气温150C，不掺加外加剂，混凝土坍落度为50～70mm，用容量大于0.8m3的吊斗浇筑，混凝土浇筑速度为1.3m/h。
钢楞的间距为1.0m，选用∠63X6角钢；对穿螺栓间距见图，选用Φ16螺栓。
A、三角架验算
a、计算基本数据
序号
编号
名称
荷载值
备注
1
Gl
三角架系统
40kg
三角架
2
G2
平台铺板
20kg/m
3
G3
安全网
17kg
4
G4（q1）
小车及混凝土自重
820kg（650kg/m）
直梯运输
5
G5
施工荷载
40kg
吊栏自重
6
G6
施工荷载
150kg
吊栏上荷载
7
G7
风荷载
50kg/m
B、杆件验算
三角架材料选用表
序号
杆件名称
规格
计算长度（m）
1
水平杆
∠63X6
1.3
2
斜撑杆
∠50X6
1.67
3
竖杆
∠63X6
1.3
4
顶丝
Φ34
1.3
5
斜支撑
Φ32
1.29
斜撑杆
A点承受荷载有：
竖向力P0，施工荷载q1，一层三角架重量和风力N0。
PO=q1L/2+G1+G2+G3=650*1.3/2+40+20+17=499.5kg
N0=q2L/2=50*1.3/2=32.5kg
取A点隔离体，进行力学计算，斜撑杆按中心受压计算，得N=586kg，选用∠50X6角钢，其力学性能和稳定系数φ查《施工结构计算方法与设计手册》，进行力学计
升级会员 