1103下顺槽巷道掘进作业规程.docx

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1103下顺槽巷道掘进作业规程

1103下顺槽巷道掘进作业规程

目  录第一章  工程概况 1第一节 概  述 1第二节 依  据 1第二章 地面相对位置及地质情况 2第一节、地面相对位置及邻近采区开采情况 2第二节 煤（岩）赋存特征 2第三节 地质构造 2第四节 水文地质 3第三章 巷道布置及支护说明 4第一节 巷道布置 4第二节 支护设计 4第四章  施工工艺 5第一节 施工方法 5第二节 运输方式 5第三节 施工工序 5 第四节 作业设备....................................5第五章 生产系统 6第一节 通风系统 6第二节 压 风 7第三节 综合防尘及防灭火 7第四节 通 讯 7第五节 安全监控 7第六节 供电 8第七节 排水 8第八节 运输 8第九节 瓦斯预测、抽排 8第六章  劳动组织 10第七章  工程质量及文明生产标准 12第一节 工程质量 12第二节 文明生产 12第八章  安全技术措施 14第一节 交接班制度 14第二节  工程质量管理 14第三节  巷道顶板管理 14第四节  一通三防及安全管理 16第五节  安全监控系统及管理 18第六节  防治水措施 19第七节  井下运输管理 21第八节 其他 22第九章  避灾路线 22第一节矿井避灾原则 22第二节 避灾路线 23

第一章  工程概况 第一节 概  述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为1103下顺槽。

 二、掘进的目的及用途 满足1103工作面回采时的通风、行人、运料、出煤、管路敷设的要求。

 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：

300m（平距）。

 服务年限：

2年 四、预计开竣工时间及施工单位 本掘进工作面2011年7月份开工，预计2011年11月份竣工，施工单位为掘进队。

 第二节 依  据 本作业规程依据《河南省郑州市大峪沟矿务局三号井改扩建初步设计说明书》、《煤与瓦斯突出危险性报告》及《煤矿作业规程编制指南》编写。

    第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表：

水平、采区 －116m水平采区 工程名称 1103下顺槽地面标高 ＋350～＋372m 井下标高 -63～-60m地面相对建筑物及其它 位于将军岭村范围内邻近采掘活动对掘进巷道的影响 采区下部炭煤矿一1煤层已经开采,南临1105回采工作面

 第二节 煤（岩）赋存特征 1103下顺槽布置在二1煤层中，预计煤层厚度在0～10m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：

偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。

煤的容重达1.6t/m3。

煤层较松软，易发生冒落。

二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.39～34.51m，间距变化甚大。

 1103下顺槽巷道设计标高为-63～-60m，根据河南理工大学为泰山煤矿所做的突出危险性鉴定报告，此所处二1煤层不具备突出条件,属于高瓦斯矿井。

根据矿井初步设计掘进工作面瓦斯涌出量采用邻近矿井二1煤层掘进时实测值1.5～2.5m3/min。

煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。

但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，加之瓦斯赋存极不均衡、地质条件多变等原因，更增加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测，也需做煤与瓦斯突出的预测工作。

 第三节 地质构造 1103下顺槽所处岩层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。

总的构造形态为一走向100º，倾向10～20º，倾角7～14º,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道所经范围内无落差1m以上断裂。

也无火成岩侵入体及陷落柱。

  第四节 水文地质 1103下顺槽附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评价报告，加强探放水工作。

                第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 1103下顺槽在运输上山下段与一车场交叉点向东侧开口施工，以100°方位向东掘进，直至施工至指定位置，即300m处。

  第二节 支护设计 一、巷道断面 巷道设计为半圆拱形巷道，支护形式为U型钢棚支护，具体几何尺寸为：

 1、巷道规格：

腰线处宽3600㎜，下宽4000㎜，净高3000mm，基础深265㎜。

 2、U型钢采用29U，棚间距中对中600mm，梁和腿搭接长度为400mm。

 二、支护说明   1、永久支护 巷道设计为U型钢支护，棚距600mm，棚后背塑料网和背木。

具体施工时，塑料网贴着岩面，背木贴着U型钢棚，背木间距：

300mm，背木规格：

不小于φ60×800mm。

 2、临时支护 采取前探梁临时支护。

前探梁用2根108mm无缝钢管或道轨，管壁厚不小于4.5mm，每根长不小于3m；每架棚配2个吊环。

 3、备用材料：

工作面在施工过程中，除常用的支护材料外，必须配备有不同支护用的材料，包括木钎椽（2m长）不少于10根，铁钎椽（2m长）不少于10根。

       第四章  施工工艺 第一节 施工方法 该巷施工采用钻探掘进，风钻、风煤钻打眼，用风钻人工落煤，人工刷帮，人工架棚，背实帮顶。

  第二节 运输方式 1、出碴：

人工装碴（煤）、刮板运输机配合皮带输送机运输。

 2、运料：

人力运料。

  第三节 施工工序 1、掘进工序：

 打眼——处理帮顶活岩危矸——用风钻人工落煤——正确使用前探梁——上梁背顶——挖柱窝——立柱腿。

 2、施工工艺流程：

 交接班——安全检查——延中线——开工准备——钻眼检查——敲帮问顶———定眼位——钻眼——出煤——通风——瓦斯检查——综合防尘（通风防尘）——架棚支护——质量验收

 第四节 作业设备 一、煤巷掘进 煤巷掘进采用风钻人工落煤，不准打眼放炮。

 二、设备及工具配备：

设备名称 型号 数量 用途 备注风煤钻 ZQS-50/1.6 2 施工眼 风动凿岩机 ZY-28 2 施工眼 刮板运输机 SGB-420/22B 1 出煤（岩） 皮带运输机 SPJ-800 1 出煤（岩） 

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第五章 生产系统 第一节 通风系统 一、通风方式及供风距离 掘进工作面采用压入式通风，将局部通风机安设在运输上山下段新鲜风流中，距运输上山下段与一车场交叉点向下30米处，通过抗静电、阻燃风筒将新鲜风流送到工作面。

 二、通风系统 新鲜风流向:

 主副井→井底车场→运输大巷→上仓皮带巷→运输上山下段→1103下顺槽掘进工作面。

 乏风流向：

 1103下顺槽掘进工作面→1103下顺槽回风斜巷→回风上山→风井井筒→地 面 三、风量计算及风机选型 1、按掘进巷道的瓦斯涌出量计算 Q掘=q瓦×K×100=2.5×1.6×100=400m3/min 式中：

q瓦——瓦斯平均绝对涌出量 K——一般取1.5—2.0，取1.6。

 2、按工作面最多人数计算 Qt=4N=4×40=160m3/min 式中：

Qt——掘进工作面所需风量 N——工作面同时工作最多人数 3、按风速验算 根据上述计算结果，选取最大风量Q＝400m3/min作为验算依据。

（1）按最小风速验算 Q掘＝0.25×60S＝0.25×60×9.66＝144.9m3/min﹤400m3/min 

（2）按最大风速验算 Q掘＝4×60S＝4×60×9.66＝2318.4m3/min﹥400m3/min 符合煤矿安全规程规定。

 4、局部通风机选型：

 根据风量计算，工作面需风量400m3/min，百米漏风率按2%计算，局部通风机供风量应大于440m3/min。

因此选用一台型号：

FBD№7.12×30kw局部通风机,风量范围为200～600m3/min。

抗静电、阻燃风筒向工作面供风，另配一台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬备用。

  第二节 压 风 风源来自地面压风机房，地面风压为0.7MPa，工作面风压不小于0.6MPa。

 压风系统为：

 主井井筒→井底车场→运输大巷→轨道上山→二车场→运输上山下段→1103下顺槽掘进工作面 压风机型号为：

LGD-41/8-X型空气压缩机；管路型号：

主管为Ø108mm无缝钢管，支管为Ø50mm的无缝钢管。

  第三节 综合防尘及防灭火 各转载点喷雾齐全，并正常使用，及时清理浮煤，定期冲刷巷帮。

人工落煤前工作面要洒水降尘，水压不小于3MPa。

 防尘系统：

地面消防水池→副井井筒→井底车场→运输大巷→轨道上山→二车场→运输上山下段→1103下顺槽掘进工作面   本巷道所处二1煤层无自燃发火倾向，主要是防止外因火灾，利用消防洒水管路每50m设一个三通阀门，每个阀门处配备30m胶管进行防灭火；在每个刮板运输机头带式运输机头处设置两个干粉灭火器进行防灭火；同时要加强设备检修保养，防止因润滑不好或摩擦发火。

  第四节 通 讯 工作面皮带头和皮带尾各设一部与调度室直通的程控电话，且不能串号。

  第五节 安全监控 一、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距工作面回风侧不大于5m，T2距回风点10～15m。

二、断电、复电瓦斯浓度及断电范围 1、断电值：

T1≥1.0%CH4，T2≥1.0%CH4。

 2、断电范围：

T1、T2——本工作面巷道所有非本质安全型电气设备。

 3、复电值：

T1＜1.0%CH4，T2＜1.0%CH4。

 4、报警值：

T1≥0.9%CH4，T2≥0.9%CH4。

  第六节 供电 1103下顺槽所有电源来自井下采区变电所，供电电压等级660V，通过一趟50mm2铜芯电缆供电。

  第七节 排水 根据地质报告提供的水文地质资料，正常情况下仅出现顶板淋水现象和工作面打钻、灭尘用水，采用工作面风泵排水。

路线：

1103下顺槽→1103回风斜巷→回风上山→-116运输大巷→水仓  第八节 运输 一、运煤系统 1103下顺槽工作面→运输上山下段→上仓皮带巷→主井煤仓→主井→平地煤仓→煤场 二、运料系统 料从副井井筒下，井底车场采用5t电机车牵引1t矿车，轨道上山绞车配合一吨矿车运料。

 副井→井底车场→运输大巷→轨道上山→二车场→运输上山下段→1103下顺槽掘进工作面。

 第九节 瓦斯预测、抽排 一、瓦斯预测 根据我矿11采区二1煤层-118m以浅范围煤与瓦斯突出鉴定报告：

测定的瓦斯压力均不超过0.74MPa，煤层瓦斯含量均小于8m3/t。

通防科要做煤巷掘进时的瓦斯预测预报工作，每次预测距离为8米，允许进尺为5米，超前距为3米。

每次预测完毕后要在预测地点悬挂允许掘进版牌，掘进队掘进时严禁超过允许进尺。

通防科要及时把瓦斯预测结果汇报矿领导，以便安排下一步工作。

 二、防止瓦斯超限措施 根据巷道揭露煤层瓦斯情况，按规定采用打卸压槽、注水压裂、抽放瓦斯、工作面洒水、加强通风等措施。

 1、卸压槽 巷道掘进采用边排放边掘进的方式，在掘进迎头断面中部打三至四排密集钻孔，破坏工作面的煤体结构，释放工作面瓦斯。

 2、压裂水 正常情况采用工作面压力水配合Ø75㎜封孔器对每一个瓦斯释放孔进行注水压裂。

工作面压力水压力不够时，采用注浆泵辅助增加注水压力。

 3、抽放瓦斯措施 抽放措施包括挂耳抽放和本煤层抽放，采用边抽边掘进方式进行掘进，巷道内布置一路Ø200mm的瓦斯抽放管。

 抽放瓦斯路线：

 1103下顺槽掘进工作面→1103下顺槽回风巷→回风上山→瓦斯抽放泵站→回风上山上段→风井下平台→平地 具体瓦斯抽放和治理根据通防科编写《1103下顺槽瓦斯综合治理措施》执行。

 4、工作面洒水措施 工作面配一趟专供洒水管路，每50m设一个三通阀门，保证每班经常洒水。

        第六章  劳动组织 严格工作面交接班制度，采用“三八”工作制。

工 种 出勤人数/人 备注 一 二 三 合计 跟班队长 1 1 1 3 放炮员 1 1 1 3 刮板输送机司机 1 1 1 3 打眼支护工 3 3 3 9 运料工 3 3 3 9 通风机工 1 1 1 3 皮带运输机司机 1 1 1 3 瓦检工 1 1 1 3 安全检查工 1 1 1 3 其他 3 3 3 9 合计 16 16 16 48 

 主要技术经济指示见下表；主要技术经济指标序号 项目 单位 指标 备注1 掘进工作面总长度 m 300 2 巷道毛断面 m2 12.4 3 净断面 m2 9.66 4 支护形式  U型钢梁 5 在册人数 人 52 6 出勤人数 人 48 7 出勤率 % 92.3 8 日进尺 m 3.6 9 月进尺 m 100.8 10 循环率 % 95 按月生产28天计算12 工效 m/工·d 0.1 正规循环作业图表见附图       

 第七章  工程质量及文明生产标准 第一节 工程质量金属棚质量标准 一、基本项目 1、中心：

按巷道正中心施工，中心至一帮2000mm；误差0～+80mm。

 2、下净宽：

4000mm，误差-20～+100mm。

 3、净高：

3000mm，误差-20～+100mm。

 4、前倾后仰：

0±0.5°。

 5、撑木：

三道，铁拉杆三道,两帮搭接处及正顶各一道。

 6、背帮背顶：

帮顶要背实，均匀分布，背木成线。

 7、柱窝深度：

265mm，误差+0～-30mm。

 二、允许偏差项目：

 1、支架梁水平：

0；误差0～+50mm。

 2、卡缆间距：

150mm，误差-20～+20mm，每一搭接处两个卡缆。

 3、搭接长度：

400mm，误差0～+30mm。

 4、支架间距：

600mm，误差±50mm。

  第二节 文明生产 一、管线吊挂 1、风筒靠巷道的右帮布置，要求环环吊挂，平直成线，无缺环，无破损，接头不漏风，使用好反压边。

 2、电缆靠巷道的左帮布置，距下卡缆200mm，误差不大于50mm，每隔两架棚子吊挂一次，吊挂要求平直成线，多根电缆吊挂时上细下粗信号电缆和动力电缆间距要保持10cm，多余的电缆必须靠帮盘挂整齐。

 3、供风排水管路靠巷道的右帮铺设，距底板450（250）mm±50mm，每根风水管至少用铁丝吊挂一处要铺设平直。

 二、刮板输送机铺设标准 1、刮板输送机铺设平直，（平±100mm，直±50mm）。

 2、刮板输送机刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，且不得连续出现。

 3、压机柱牢固可靠，直径不小于140mm的圆木，不准打在减速机上。

 4、信号装置上板，清晰可靠，使用远方操作时以能看到前台设备为准。

 5、链条组装合格，松紧合适，不跑偏，正反方向运行无卡阻，无跳牙。

 三、文明生产标准 1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，保证防尘设施经常处于完好状态，且发现问题要及时处理。

 2、刮板运输机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾固定牢固；胶带运输机要平、稳、直，不跑偏，托滚齐全，转动灵活。

 3、局部通风系统合理，风筒吊挂符合规程要求，迎头风筒不落地，风筒末端距工作面的距离不超过5m。

 4、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）浮矸（煤）不超过刮板输送机上平面，材料工具码放整齐。

 5、掘进工作面内必须有内容齐全的施工牌板。

 6、掘进工作面机电设备按维修制度定期检查检修，达到完好，保护齐全，无失爆。

 7、严格按规定控顶距作业，并正确使用前探梁，严禁空顶作业，工作面爆破时，距掘进工作面10m范围内必须有防倒棚装置。

 8、对已施工过的巷道中腰线要及时进行画线。

 9、溜子两头要有机头柱和机尾柱。

 第八章  安全技术措施 第一节 交接班制度 1、带班队长、安全员、瓦检员、爆破工都必须现场交接班，接班人员提前10分钟到达工作地点，下班人员做到交接班不清不下班,严格把好安全关和质量关。

 2、交接班双方必须同时交清：

（1） 工程质量是否合格，包括隐蔽工程质量安全设施状况等；安全情况，施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯是否有异常情况及其它问题。

（2） 机电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常，同时交清灭火器材等。

 （3） 清点工具。

 （4） 文明生产、防尘设备、安全装备系列化、管线吊挂情况。

 第二节  工程质量管理 1、施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。

 2、验收员坚持跟班验收，验收时对各个验收项目必须逐项严格验收。

 3、验收中，发现的质量问题，当班能处理的必须处理，当班不能处理的，现场交下班处理，否则不得向前施工。

 4、施工中严格按中线施工，发现有偏差，要及时汇报。

 5、出现质量问题时，由当班跟班干部或值班人员组织追查责任落实到人。

 6、支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。

 7、对工程质量分项目到人，加强施工人员的责任感和质量意识。

  第三节  巷道顶板管理 一、顶板管理 1、坚持正确使用前探梁，每根前探梁配两个吊环，严禁空顶作业，前探梁长度不少于3m。

 2、该巷道布置二1煤层中，沿二1煤层底板施工，如果顶板破碎易冒落或压力增大时，必须根据现场实际情况及时缩小棚距为350—400mm，必要时对压力大的施工地段采用打木（铁）钎椽刹顶帮支护，钎椽间距150—200mm。

 3、爆破前必须将前探梁推至工作面迎头，且掘进工作面迎头退后10m内保证U型钢棚的整体性。

 4、施工中坚持敲帮问顶制度和专人观察顶板制度，必须指派专人进行敲帮问顶，人员必须站在加固完好的支护下，处理掉帮顶的浮矸、危煤等，每进行一道工序，都必须指定专人观察顶板，观察顶板人员应认真负责，集中精力，发现险情立即发出警号撤人。

 5、施工中，一旦爆破成形，应及时前移前探梁，进行临时支护，严防因支护不及时，发生冒顶事故，爆破后在前探梁支护下先上梁，后立棚腿。

 6、施工中，严禁掘进工作面留有伞檐、以免片帮伤人。

 7、施工中若发现有小面积脱落或局部漏顶时，应立即处理，重新将帮顶刹实背牢，严重时，架设密集支架控制顶板。

 8、爆破后应及时上梁支护到迎头，在煤或岩层较破碎时最大控顶距为0.8m，循环进尺0.7m，并且要做好顶板防护工作；在煤或顶板较稳定时掘进最大控顶距为1.6m，循环进尺1.4m。

 9、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。

 10、施工中严防冒顶事故的发生，若发生冒顶时：

（1）冒顶高度不超过1m时，用废旧坑木、荆笆、背板等材料，将帮顶背实背牢。

（2）若冒顶高度大于1m时，必须按下述方法进行处理：

 a、必须待顶板充分稳定后，指定专人观察顶板，专人进行敲帮问顶，处理悬矸，活石、危煤。

 b、由瓦检工检查冒顶区的有害气体含量情况，若瓦斯超限，则设挡风板排除冒顶区的瓦斯。

 c、距工作面50m范围内必须存放20根160一180㎜的备用坑木，以备紧急情况维护巷道使用，备用坑木不准挪用，缺损时要及时补充。

 d、专人指挥，专人观察顶板，“井”字型木刹顶背时。

 e、若不能用“井”字型木垛绞刹接顶时，必须用荆笆、废旧坑木、道木等材料充填缓冲，其厚度不少于500mm，且棚子必须用道轨联锁，顶部两道、两帮各一道，不严处用木楔背紧，连锁棚子超过冒顶区两端各不少于5m。

 二、架棚安全措施 1、架棚前，必须有专人手拿长柄工具，对角进行敲帮问顶，处理掉帮顶活岩危煤，敲帮问顶人员应站在完好支护下。

 2、按规定正确使用好前探梁，加强前探支护。

 3、先上梁并刹背牢固护顶，后挖柱窝立棚腿，严禁人员在空顶下作业，要有专人观察顶板，上梁时人员必须充足，工作面留有足够的煤。

 4、架棚时，必须有专人指挥，行动一致，并按要求控制好中心棚梁位置，前倾后仰，按照规定刹帮背顶，背板、撑木打齐打直成线。

 三、预防顶板事故 1、敲帮问顶工作必须由班组长指派有经验的人进行。

 2、敲帮问顶人员站在完好支架下，向上用长柄工具对角处理顶板活石。

 3、敲帮问顶时，先将掘进工作面浮煤处理掉，保证退路畅通，否则不准进行其它工作。

4、打眼装药前，爆破前后均要进行敲帮问顶。

 5、巷道在处理掉顶、冒顶时必须进行敲帮问顶之后方可进行。

 6、掘进前要提前给煤壁注水。

  第四节  一通三防及安全管理 一、通风系统管理 1、局部通风机必须设专人看管，并现场交接班，严禁脱岗和空岗，局部通风机电源必须是独立分开的（即单独供电），并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活可靠。

 2、局部通风机按规定方式运行自动倒台效果，任何人不得随意停开局部通风机。

 3、1103下顺槽风机的进风量必须大于440m3/min。

全风压供给该风机的风量不小于440m3/min。

 4、局部通风机必须能够实现“三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）两闭锁（瓦斯电闭锁和风电闭锁）”。

专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风，必须保证风机连续运转，不得无故停电停风。

 5、每班都要有瓦检员负责巡回检查风筒，发现有脱节漏风破口，吊挂不平直的情况，要及时处理，风筒不得落地。

 6、风筒末端距掘进工作面的距离为5米。

 7、巷道内胶带运输机机头处风筒下沿距皮带上面最突出部位，保持0.3m以上。

 8、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

 9、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

 10、因检修、停电、故障等原因使两台局部通风机停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

 二、瓦斯综合防护措施 1、班组长必须班班佩戴便携式瓦斯报警仪，悬挂在工作面风筒口末端向外5m的回风流中，并使其处于工作状态，时时监控，如有报警现象，必须进行处理。

 2、停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。

 3、若因故障停风造成瓦斯超限，所有人必须撤至安全地点，待故障解除后，方可组织相关人员按《规程》规定通风，工作面瓦斯降到0.8%以下后方可进入工作面。

 4、若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。

若是临时停风，执行矿井局部通风停送电管理规定。

送风先检查局部通风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机，当巷道内瓦斯低于0.8%时，方可送电。

 5、施工中，若瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报矿调度室，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复工作。

 6、所有施工人员必须佩戴隔离式自救器。

 7、距掘进工作面50m配一组压风自救，压风自救袋数量要大于工作面每班最大人数。

 三、综合防尘措施 1、距掘进工作面不大于50米范围内安设净化水幕，爆破时开启水幕，打水降尘。

 2、各转载点必须安设喷雾装置，爆破或开机运转时，必须打开喷雾装置降尘。

 3、巷道内安设的供水管，每隔50m设一个三通阀门，配备30m的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。

 4、掘进队负责掘进工作面洒水灭尘，冲刷巷道帮顶，洒水周期，三天洒一次，掘进工作面30米范围内每班洒水不少于一次。

 5、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。

 6、巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。

 7、巷道内安设的机电设备要经常清扫积尘，保持卫生。

 四、防灭火措施 1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度，必须携带自救器，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。

 2、严禁两金属相撞产生火花或机械摩擦产生火花。