高炉煤气回收利用项目可行性研究报告.docx
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高炉煤气回收利用项目可行性研究报告
第一章总论
第一节项目名称及承办单位
项目名称：
高炉煤气回收利用项目
承办单位：
法人代表：
第二节可行性研究编制单位
编制单位：
工程咨询等级：
乙级
工程咨询证书编号：
发证机关：
国家发展和改革委员会
第三节研究工作的依据与范围
一、研究工作的依据
1、本溪市财政局企业处、本溪市经济和信息化委员会资源节约与综合利用处联合下发《关于组织申报2010年本溪市节能专项资金项目的通知》；
2、国家发展改革委2005年40号令发布实行的《产业结构调整指导目录（2005年本）》；
3、《节能中长期专项规划》；
4、国家发展改革委、财政部《节能项目节能量审核指南》的通知（发改环资[2008]704号文）；
5、国家有关法律、法规及产业政策；
6、项目承担单位提供的基础数据。
7、项目建设单位关于编制本项目资金申请报告的委托书；
8、有关设计规范、规定。
二、研究工作的范围
本资金申请报告主要包括：
1、对项目提出的背景、必要性、建设内容及建设规模、建设条件与场地状况的分析；
2、对项目的技术原理、节能技术改造工艺路线及设备选择等技术方案的研究；
3、对项目所采取的消防、环境保护、劳动安全卫生及节能措施的评价；
4、对项目实施进度及劳动定员的确定；
5、对项目作出的投资费用估算及技术经济综合评价。
第四节简要结论
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
本项目利用余热转化为生产过程中的热能，不仅节能，还有利于环境保护，提高资源的综合利用率，降低企业的生产成本，对企业的可持续发展起到显著的促进作用。
本节能技术改造项目是：
一是对高炉炼铁副产品煤气收集后用作锅炉燃料;
通过初步分析估算，本节能技术改造项目工程总投资构成及资金来源为：
1、项目总投资362万元。
其中，建设投资350万元，铺底流动资金12万元。
在建设投资中，建筑工程费20万元，设备购置及安装费320万元，其它费用8万元,基本预备费2万元。
2、资金来源由企业通过自筹解决。
该项目符合国家产业政策和行业发展要求，产品市场广阔，经济效益和社会效益显著，抗风险能力强。
通过研究可以看出本项目依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上都是可行的。
第五节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
建设规模
节能
吨标煤
4745
2
项目总投资
万元
362
2.1
其中：
建设投资
万元
350
2.2
建设期利息
万元
2.3
铺底流动资金
万元
12
3
流动资金
万元
0
4
新增项目定员
人
16
5
全年生产天数
天
300
6
人员工作日
天
300
7
建设期
年
2
8
项目收益
万元
330
正常年
9
总成本
万元/年
192
正常年
10
利税
万元/年
0
正常年
11
利润
万元/年
138
正常年
12
总投资收益率
%
20.24
税后
13
资本金净收益率
%
31.11
14
财务内部收益率
%
全部投资
税前
%
24.75
税后
%
19.87
15
财务净现值
万元
全部投资
税前
万元
138
税后
万元
138
16
全部投资回收期
年
税前
年
3.8
含建设期
税后
年
4.3
含建设期
第二章项目提出的背景及建设的必要性
第一节承办企业基本情况
一、承办企业简介
本溪坤埼精密铸造有限公司是一家新成立的现代化铸造企业，公司固定资产1.8亿元，占地面积150亩，可实现年产5万吨机械铸件、30万吨球墨铸造铁的生产能力；可实现销售收入8亿元。
本溪坤埼精密铸造有限公司已通过ISO9000质量管理保证体系和环境、职业健康安全管理保证体系国际标准认证，强化科学管理，提高企业的自主创新能力。
公司现有职工325名，其中大专以上学历人员43人，具备高级专业技术职务8人，中级专业技术职务15人，技师3人。
本溪坤埼精密铸造有限公司目前主要原料来自于本溪地区的低磷、低硫优质铁矿粉，主要产品为球墨铸造用生铁、铸造生铁和炼钢生铁，本公司生产的生铁素有“人参铁”之称，远销全国各地。
同时部分产品直接用于公司的双联铸造。
高炉生产中所产生的高炉煤气、水渣和除尘灰等等全部回收循环使用，实现清洁环保生产。
产品主要定位于风力发电、矿山机械、造船设备、阀门等行业铸件。
优质的生铁决定了我公司铸件品质。
本溪坤埼精密铸造有限公司坚持先进设备与先进管理模式配套，坚持技术引进与消化吸收再创新并重，有效地提升企业经营管理水平。
采用计算机管理与过程控制，向自动化、智能化和现代化生产迈进。
公司建立了完善的铸造局域网，实现操作上的远程实时监控，建立了坤埼铸造信息管理系统，实现各个部门的生产数据实时采集，实时传输，生产日报、生产图表、物资管理等都自动实时生成并共享，大大提高了数据正确率，节省了人力物力，提高了工作效率。
实现了大容量、高速率，具有数据、语音和视频的信息化管理系统。
我们秉承“以人为本，科技创新，诚信第一，服务至上”为宗旨，在求实、诚信的基础上，尽我所能，做到最好。
二、企业能源管理及计量
公司充分认识到节能工作的重要性和紧迫性，为使这项工作真正落到实处，见到实效，公司专门成立了以法人代表为主任、总经理为副主任、各科室和车间负责人为成员的能源管理工作委员会，设置了专职管理人员，各车间班组都设有节能员，全公司形成了公司级、车间级、班组级的节能管理体系，使节能工作层层有人抓，环环有人管，切实保证了节能减排工作的持续受控。
为了切实保证了节能减排工作的持续受控，根据公司提出的要求，能源管理委员会制定了《能源管理制度》、《动力管线管理办法》、《计量器具管理办法》和《节能减排工作考核细则》等管理文件。
同时为了促使各车间对能源、原、材、物、料的消耗加强管理，提高利用率，公司还把节能减排工作量化为具体指标作为《车间目标责任书》的一项重要条款充实进去，严格管理、按月考核并及时奖惩，有力促进了节能降耗工作，保证了降低成本效果。
能源计量器具汇总表和台帐见下表。
能源计量器具汇总表
序号
能源计量类别
进出用能单位
进出主要次级用能单位
主要用能设备
综合
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
配备率
完好率
台
台
％
％
台
台
％
％
台
台
％
％
％
％
1
电
1
1
100
99
14
14
100
100
2
焦炭
7
7
100
100
7
7
100
100
100
99
3
水
1
1
100
100
12
12
100
100
在能源统计方面，制定了详细的能源管理制度，组建了能源管理岗位网络，建立了统计管理制度。
对生产车间都设有生产统计核算员，生产处有总统计员，对全公司和各工序的能源消费情况和产品情况建立了统计台帐及各类统计数据和报表，各类统计数据及报表实行了微机管理。
第二节项目提出的背景
一、我国面临能源危机
能源资源短缺我国在发展进程中面临的严峻问题。
我国的石油资源量占世界的3.5%，人口却占世界的22%；我国水资源总量占世界水资源总量的7%，人均水资源拥有量仅为2200立方米，只及世界平均水平的四分之一，被列为全球13个人均水资源贫乏的国家之一；但是我国工业用水浪费十分严重，万元工业增加值取水量达90立方米左右，是世界平均取水量的2.5倍，为发达国家的3-7倍；土地资源占世界的6.8%，却养活了占世界22%的人口，能源短缺不言而喻。
我国正处在工业化、城镇化加快的重要阶段，国际经验表明，这一阶段恰恰又是能源资源强消耗阶段。
同国外企业相比，我国企业的竞争力在很大程度上是依靠物质资源的高消耗和廉价劳动力来实现的，据测算，我国每创造1美元的GDP所消耗的能源是美国的4.3倍，是日本的11.5倍；我国的能源利用率仅为美国的26.9%、日本的11.5%。
由此可见，在我国企业的产品成本中能源消耗及其他资源的消耗成本占了相当大的比重，这就使得一些企业以劳动生产者的低工资来弥补能源和其他资源高消耗的产品成本，以取得产品在市场上的价格优势。
也可以说，企业通过节能降耗减少产品中资源消耗成本的空间十分巨大，完全可以靠节能降耗来保持产品的竞争力。
而且，我国企业的竞争力还是以牺牲环境为代价的。
相当一部分企业，特别是中小企业，对环境治理和削减污染物排放投入很少，或者根本不进行投入。
资源和能源被大量消耗的同时，也带来污染物大量的排放。
肆意排放的污染物对空气、植被、水资源、河流、土地的污染日益严重，我们赖以生存的环境正面临严峻的威胁。
二、余热利用、节能减排是解决能源危机的有效途径
余热利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。
作为“十一五”期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之一的.‘余热余压利用工程”及相关技术应用正逐步推广。
但是目前，钢铁、煤炭、建材、化工、纺织、冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用。
随着能源价格的节节升高、环境污染的压力日趋加大，充分利用余热余压、实现有效节能减排，成为保障国民经济可持续发展的重要任务。
作为国民经济支柱行业的钢铁行业，由于耗能量较高，产生的环境影响较大，其余热利用技术日益受到重视。
钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。
目前钢铁行业1000立方米以上高炉约110余座，有30座以上尚未配套炉顶压差发电设备;有大型转炉的企业19家，中型转炉的企业42家，只有7家使用转炉负能炼钢技术。
根据热力学第一定律和热力学第二定律为基础的计算和分析，及时回收钢铁生产各工序所产生的余热，加以科学合理的利用，具有极大的潜力。
目前我国实现回收利用的仅为25.8％，与国外先进产钢国相比，吨产品可比能耗要高出112公斤标煤，因此，高效回收利用余热将是我国今后钢铁行业节能的主攻方向。
主要是废烟气显热的利用。
目前已能较为成功回收利用的是700℃以上的高温烟气，可降低能耗15.4kg/t；炼钢转炉的高温烟气则可用来锅炉汽化蒸汽发电。
但对于250℃以下的低温废气还很少回收利用。
下一步，应尽量做到温度对口回收，梯级利用，降低能耗。
本溪坤埼精密铸造有限公司年产20万吨球墨铸铁管，生产中配有300立方米高炉炼铁炉一座。
该炉在炼铁过程中产生煤气，每天可产生60万方-100万立方，其中3/5经除尘后进入热风炉回用，剩余2/5，约计12.3万立方排放到空气中，造成大气污染，浪费了大量能源。
本项目拟对原有设施进行余热利用。
对煤气进行净化后，通过加装的管道，用螺旋管管道输送到2万方煤气柜，预计每年可节约标准煤474
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