烟气脱硫工程施工方案13页精选文档.docx

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烟气脱硫工程施工方案13页精选文档

烟气脱硫吸收塔、烟道制作、安装工程总结

家庭是幼儿语言活动的重要环境，为了与家长配合做好幼儿阅读训练工作，孩子一入园就召开家长会，给家长提出早期抓好幼儿阅读的要求。

我把幼儿在园里的阅读活动及阅读情况及时传递给家长，要求孩子回家向家长朗诵儿歌，表演故事。

我和家长共同配合，一道训练，幼儿的阅读能力提高很快。

一、工程概况及吸收塔的工作原理

1、“师”之概念，大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。

其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。

《说文解字》中有注曰：

“师教人以道者之称也”。

“师”之含义，现在泛指从事教育工作或是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。

“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。

“老”在旧语义中也是一种尊称，隐喻年长且学识渊博者。

“老”“师”连用最初见于《史记》，有“荀卿最为老师”之说法。

慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制，老少皆可适用。

只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”，其只是“老”和“师”的复合构词，所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称，虽能从其身上学以“道”，但其不一定是知识的传播者。

今天看来，“教师”的必要条件不光是拥有知识，更重于传播知识。

XXXX技改工程1×200MW机组，烟气脱硫包括八个系统：

烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统。

吸收塔浆液液位以上最大压力为：

+5000pa，吸收塔浆液液位以上最小压力为：

-2000pa，工作温度为：

47℃。

吸收塔的直径为10.0m（内径），高度为28.8m，吸收塔包括：

吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）；除雾器装置（两层除雾器片、三层除雾器冲洗水管道）；两层循环浆液喷淋管道。

烟道包括：

原烟气烟道、净烟气烟道、旁路

2、家庭是幼儿语言活动的重要环境，为了与家长配合做好幼儿阅读训练工作，孩子一入园就召开家长会，给家长提出早期抓好幼儿阅读的要求。

我把幼儿在园里的阅读活动及阅读情况及时传递给家长，要求孩子回家向家长朗诵儿歌，表演故事。

我和家长共同配合，一道训练，幼儿的阅读能力提高很快。

挡板门、进出口挡板门、矩形补偿器。

3、XXXX技改工程1×200MW机组烟气脱硫，采用石灰石——石膏湿式脱硫法，吸收剂是石灰石浆液。

工艺流程为：

9#炉排出的烟气经引风机送入混凝土烟道，旁路挡板门关闭，经过升压风机升压后，进入吸收塔，在吸收塔内与石灰石浆液发生反应，原烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液发生反应生石膏，净烟气通过钢烟道回到混凝土烟道，经烟囱排向大气。

为了防止吸收塔出口烟气温度过低造成

4、尾部烟道低温腐蚀，布置有一个烟气加热器利用原烟气的热量来加热净烟气，同时降低原烟气温度以利于在吸收塔内更好的反应。

5、吸收塔是整个脱硫系统的主要设备，吸收剂（石灰石浆液）在吸收塔底部形成浆液池,浆液被循环浆液泵送至吸收塔顶部喷淋管道中,从喷淋管的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下;含硫烟气由吸收塔下部经托盘均匀进入，在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应，烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液反应，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。

二、参考资料

1、武汉XXXX股份有限公司提供：

《吸收塔安装图》及设备厂家资料；

《烟道安装图》及设备厂家资料；

吸收塔、钢烟道制作安装技术协议及施工方案；

吸收塔外加工协议（与东方机械厂）

2、

国家颁布的强制性标准及现行有效版本的技术规范、规程、验评标准等

《火力发电厂污染物排放标准》GB13223—1996

《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇

《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇

《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇

《钢结构设计规范》（GBJ17）

《钢制焊接常压容器》（JB/T4753）

《烟风煤粉管道零件典型设计手册》（74DD）

三、烟气脱硫吸收塔、烟道工程量及人力、机械

1、烟气脱硫吸收塔、烟道工程量：

吸收塔重约：

137.326T钢烟道重约：

226.306T

2、烟气脱硫吸收塔、烟道投入人工：

吸收塔制作安装（未计焊接）20196工时烟道制作安装22460工时

3、烟气脱硫吸收塔、烟道投入机械：

吸收塔：

300T履带吊6小时；烟道：

300T履带吊62小时

30T港吊26个；30T港吊40个

16T汽车吊1.8个；16T汽车吊1.6个

30T汽车吊1.9个；30T汽车吊4.2个

8T汽车吊0.6个；8T汽车吊4.2个

8T汽车1.8个；10T汽车1个

10T汽车0.5个；

15T汽车1.8个；

四、工程里程碑进度

1、2003年4月1日，吸收塔开始组合安装。

2、2003年5月10日，吸收塔到顶。

3、2003年5月14日，吸收塔底板做PT试验，无一处渗漏。

4、2003年5月16日，吸收塔底板二次浇灌，采用压力灌浆。

5、2003年5月17日——5月21日，吸收塔灌水试验，严密性检查，基础沉降观察记录，吸收塔无一处渗漏，无异常现象。

6、2003年5月23日，吸收塔正式移交西格里防腐公司。

7、2003年8月8日，吸收塔内部设备安装完。

8、2003年3月6日，钢烟道制作安装，7月16日移交西格里防腐公司。

9、2003年8月21日——2003年9月25日，吸收塔系统调试。

10、2003年8月26日——2003年9月16日，烟气系统挡板门调试。

五、工程特点及工艺流程

我公司承担的主要任务为：

吸收塔组合安装及内部设备安装、钢烟道制作安装及辅助设备安装。

其工程特点是构件比较庞大，建造工艺要求高，施工场地狭小，工期紧张。

吸收塔为圆柱形，直径（内径）10.0m，高28.8m，容积大，施工工艺要求高，与一般的容器有差异，根据技术协议要求，吸收塔沿周长每圈拼接不得超过4块，板带最小高度为大于600mm，环向焊缝相互交错不得小于400mm，内焊缝（包括接管座、人孔门、清理孔等）必须打磨为平滑过度，工序紧，标准高，再加上一些国外设备、材料，其规格、型号不同于国内设备，每一步工序都会影响到安装工艺。

钢烟道为矩形烟道，不同与普通烟、风、煤粉管道，制作工艺要求高，为保证烟道钢性，钢板采用δ=6㎜、Q235-A；仅仅设外加固肋，采用I20、I32工字钢；体积庞大，单件重达19T；所有内表面焊缝必须打磨为平滑过度。

再加一些辅助设备挡板门、伸缩节补偿器工艺质量差，图纸设计不完善等等。

给制作安装带来诸多不便。

针对上述工程特点，结合现场实际情况及现有机械设备，制定较为科学的施工措施和工艺流程。

1、吸收塔制作安装工艺：

（附工艺流程图）

1、1吸收塔制作工艺：

认真审核图纸，根据钢制常压容器制作规范及技术协议，对吸收塔筒体进行二次设计及组对焊接工艺要求，经武汉凯迪电力股份有限公司审批，委托外机械加工，分片、标号检验出厂。

现场搭设12000×12000组合平台，制作两套找圆吊装胎具（两套圆形井字吊具I20工字钢、直径为10米支撑上口找圆；两套宽为300㎜的圆环δ=12㎜、分为20段支撑下口找圆）。

平台上画直径为10米的圆并焊接限位块，进行每层筒体组合，纵向对口焊缝加4支弧长1000㎜弧形槽钢加固找圆，纵向焊缝留300㎜不焊接作为对口余量。

找圆后，根据二次设计排版图，进行安装位置标识0°、90°、180°、270°及开孔位置标识编号。

然后组合第二层筒体，……依此完成十二层筒体的组合工作，顶部异型件组对一体，然后对安装位置标识0°、90°、180°、270°及开孔位置标识编号。

1、2吊装工艺：

吸收塔吊装考虑现场机械布置情况，采用正安装，底板采用吸收塔基础就地组合，将第一层筒体吊装预放，待底板焊接完毕，将第一层筒体与底板组对点焊，第二层筒体与第一层筒体吊装组对好，第一层筒体与底板，第二层筒体与第一层筒体环缝焊接完毕后，将第一层胎具拆除，（对口处的两个胎具必须等焊接完毕后再拆除）……依此完成十二层筒体的吊装工作，顶部异型件组对一体用300T履带吊吊装。

1、3焊接工艺：

吸收塔采用低碳钢板Q235制作，采用电弧焊接，为保证几何尺寸在允许误差范围内，且足够的强度和严密性，底板、筒体、顶部异型件分别采取了不同的焊接措施：

●焊接工艺流程：

1、3．1底板：

可分为一是中部板，其面积占绝大部分塔底的面积，不与塔壁相连；二是边板，其所占面积小，与塔壁相连。

为保证底板的平整度及严密性，先将所有底板及垫板点焊成一整体，对底板上部用槽钢临时进行加固，根据焊缝数量条横缝，条纵缝，配备焊工进行施焊，焊接时从中心向四周先焊接短缝（纵向焊缝），使钢板成条状，后焊长缝（横向焊缝），每条焊缝均应采用分段对称焊接，每段焊缝长度为300㎜，防止局部温度过高；边板焊接等待塔壁与边板环形角焊缝焊接后进行焊接，这样做可以将角焊缝的收缩应力缓冲到边板上去。

1、3．2筒壁：

筒壁纵缝采取4人对称分段焊接；筒壁环缝先焊接第一层塔壁与底板的角环缝，为保证焊接变形，第一层塔壁下口距离底板200㎜处加一圈环形板，双面交叉分段焊接，焊缝正面焊接完毕，背面进行清根封底焊接；然后，焊接第一层塔壁与第二层塔壁环缝，为保证焊接变形，第一层塔壁上口用“井”字吊架支撑，第二层塔壁下口用环形板支撑，双面交叉分段焊接，焊缝正面焊接完毕，背面进行清根封底焊接；……依此完成十二层筒体环缝焊接工作。

1、3．3顶部异型件采用4名焊工，对称位置进行逆向分段焊接，方向自上而下进行焊接。

2、钢烟道制作安装工艺：

烟气脱硫钢烟道制作安装，不同于一般的烟、风、煤粉管道制作，由于通流面积大，刚性要求高，平整度要求严，再加体积庞大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要。

2、1钢烟道制作组合全部在平台进行，现场搭设12000×12000组合平台，平台采用δ=10㎜钢板，严格控制平台钢性、平整度；为保证几何尺寸，方圆节、异型件采用计算机放样和现场实际放样；接头形式采用对接，不开坡口，留有1.5—2㎜的对口间隙，将钢板点焊牢固，然后确定加固肋的位置，先将加固肋处段焊，然后安装加固肋，这样每件分片制作并编号；单片焊接完毕进行组合，做临时支撑找准几何尺寸。

2、2焊接工艺：

烟道分片制作，使焊缝处于平焊位置，进行焊接，利于操作，便于加固，以防焊接变形；先焊横缝（短焊缝），然后焊接纵缝（长焊缝），每片宜从中心向两侧方向施焊，每条焊缝采用分段退焊；组件焊接时，先焊接角缝（T形缝），

2、3再焊接横向加固肋的对接焊缝，横向加固肋焊接闭合良好。

2、4烟道组件吊装：

由于烟道安装图设计与现场实际情况有漏洞，采取制作一件吊装一件辅助设备（人孔门、除灰孔、伸缩节、挡板门）就地安装好。

针对12#、23#件由于在GGH下面，采取分片安装。

吊装中的问题处理：

一是烟道构件出现1/3支撑于烟道支架2/3悬空现象，给吊装工作带来很大的困难，必须制作临时支架；烟道支架与烟道加固肋的位置不符，采取增加纵向加固肋，保证烟道支架的安装质量。

二是吊装对口间隙对焊接质量和生产效率有很大影响，出现间隙过大的情况，此时杜绝用钢筋填塞，采取了两种处理方法：

一是间隙不太大（不大于焊条直径的1.5倍）时，采取三点敷焊顺序缩小间隙；二是用钢板制作善板，加在无法敷焊的大间隙处，然后焊接钢板接头（23#和24#件接口采用此方法）。

六、施工组织和施工管理

面对电力体制改革的不断革新，电力基建市场竞争日益激烈的今天，企业要生存，要发展，靠的是信誉，而信誉是建立在过硬的工程质量上，今天的工程质量就是明天的市场，今天的精品工程就是明天的信誉。

我公司根据公司要求，结合本专业特点，制订了质量目标：

“无遗憾移交每台环保设备，树立自己的品牌和信誉”，为实现这一目标，优质、高效完成太二烟气脱硫装置，我们做了以下工作：

6、1．公司成立以公司经理、书记挂帅、副经理、质量员、施工队长、技术员、班组为主的质量管理网络，管理责任到人，实行质量管理责任制，合理优化人员配置，打破工种界限，实行一人多岗制，尽职尽力，充分发挥自身优势，相互交流，共同促进公司各项工作迈向新的台阶。

6、2．我公司是一支年轻化的队伍，注重职工的质量意识教育，深刻领会“树名牌意识，创精品工程”的重要意义，烟气脱硫对我公司来说，是一项新工程。

为优

6、3．质、高效、按期完成该项工程，专门委派副经理、队长、质量员到北京脱硫现场参观、学习，调动职工的积极性，参与质量改进，承担起解决问题的责任，动脑筋、想办法，不断创新，向着高标准、高要求的方向努力。

6、4．规范标准，细化措施，严格把关，落实到人。

吸收塔制作安装质量的好坏主要反映在焊接工艺、运行参数指标上。

针对这一专业特点，我们总结以往经验，消除以前走过的弯路及质量通病，采取先进的管理方式和高标准要求，制定具体的、高标准的、可操作的质量保证措施。

每道工序有人管，严格执行施工工序，静态控制，动态管理，使施工质量完全处于受控状态，发现违反标准的，坚决返工重来。

措施到位，责任到人，责、权、利分明，把对质量通病的消除落实到每一个施工人员、每一道工序、每个构件、每道焊缝上，确保工程内在质量和外观工艺水平相匹配。

6、5．建立良好的企业文化建设，文化管理，使职工对制度产生思想上的认同，并作为自己的行为规范，从而达到自觉遵守制度，以制度来约束自己的行为，加大质量监督和奖罚力度，严格执行验收制度，提高施工工艺标准，创建品牌工程，

6、6．加大自检，质量员、技术员严格把好每道工序，开展班组劳动竞赛，形成比质量、比工艺的良好势头，把职工自身价值的体现和企业目标的实现结合起来，大家朝一个目标前进“优质工程，精品工程”。

6、7．面对工程招投标竞争的今天，我们以严格的经营管理和牢固的成本意识为经营理念，锻炼一支思维创新、管理创新、技术创新的队伍，以备战的态度迎接迎接每一项施工任务，建立激励的用人制度和约束机制，提高产品的质量，以品牌占领市场，以良好的信誉服务业主。

以吸收塔为例它的特点是：

安装时间短，作业环境复杂，再加该工程又亏损，但我们通过精心组织管理，周密的成本核算，通过我们的不懈努力安全、优质、按期完成该项工程。

6、8．深化内部改革，挖掘自身潜力，优化资源，控制成本，提高成本降低率，通过对职工进行成本分析，有计划合理使用材料，材料零库存等等一系列措施，增强工程经营理念。

虽然吸收塔制作安装是一项亏损项目，但我公司全体干部职工重质量、强进度，通过缩短工期把亏损减低到最小。

通过此项工程锻炼了一支能打硬仗的队伍，培养了职工以公司为家，公司兴我荣的思想，凝聚职工思

6、9．想，充分挖掘潜力，这是我公司宝贵的资源。

七、工程闪光点

XXXX技改工程烟气脱硫是我公司全体职工共同智慧和心血的结晶。

从施工前的前期工作，施工过程直到工程结束。

我们始终本着“树精品意识，创品牌工程”的思想。

坚持“静态控制，动态管理”的管理方式，加强工程质量管理和安全文明施工管理，精心组织，大胆进行技术革新，采用新工艺，新材料，新设备，边学习边施工，研究探讨新的施工方法，吸取同行的先进经验，攻克了许许多多的施工难题。

1、由武汉凯迪电力股份有限公司提供的吸收塔安装图及厂家资料为英文，针对这一问题，我们认真学习，查阅资料，进行了图纸会审，编制了详细的施工作业指导书，最后全部翻译为中文；吸收塔未提供制作详图，我们对底板、筒体、顶部异型件进行二次设计，分别设计了制作详图并由凯迪公司审核确认，筒体制作工艺要求高，我公司采取外委分片机械加工，并对加工厂家提出工艺规范要求及加工技术协议。

2、针对该项工程的特点，我们采取了分片分层进行组合，由下而上安装顺序，利用先进工具钢板起重钳、碳弧气刨、制作了两套制作吊装胎具，底板、筒体采取种种防焊接变形措施，保证吸收塔的外观工艺和几何尺寸，受到监理和凯迪公司的好评。

3、吸收塔外加固肋角钢、内部设备支撑梁制作是一大难题，针对这一问题，我们想办法、出主意，进行设计变更，角钢用钢板组合并用板自动切割机进行下料、压弧开坡口进行组合；方梁HSS用槽钢和钢板组合，工艺质量都符合设计要求；合金纲连接件我公司无加工机械，进行外委加工,增加工程成本。

4、图纸设计时常出现与现场情况不符，如烟道的安装方向未提供、烟道支架设计与烟道位置不符等等，我们想办法尽快解决并由凯迪电力公司认可；到货设备问题我们提前与凯迪电力公司联系，旁路挡板门、出口挡板门等等，旁路挡板门小进

5、行该造。

出口挡板门考虑防腐，连接方式从三月份一直搁到六月份未能确定，期间我们建议直接与烟道焊接，未得到认可,各几天一个方案,工期严重耽搁.最后还是按照我们的方案连接。

6、该项工程本身开工迟，再加设计和设备问题，我们为按期按计划完成，时常突击性施工，吸收塔本体实际25天到顶；3天时间完成吸收塔管接座、人孔、清理孔安装，开孔大、小78个，准确率100%，同时还对一些管座提出设计改进；吸收塔内设备连接固定件安装准确率99%；特别是内部焊缝的打磨工作，说什么时候完成就什么时候完，我公司干部职工的这股干劲受到凯迪、监理的一致好评，环保工程公司确实是一支能打硬仗、胜仗的队伍。

八、质量保证措施

1、质量保证体系：

（见网络图）

2、质量目标：

2、1．设备制作安装工程验收合格率、优良率均达100%。

2、2．杜绝渗漏现象的发生，渗漏率控制在3‰。

2、3．设备运行参数全部符合设计参数，运行状况良好。

3、工艺质量标准：

3、1．吸收塔：

椭圆度＜1‰;上下口水平度＜1.5㎜;

上下两层内周长偏差＜6㎜;中心偏移≤30㎜;

垂直度高度×0.75㎜/m;标高偏差（-10,20）;

内表面焊缝平滑过度、不得有带尖的的飞溅。

3、2．烟道：

内表面焊缝凸出高度＜0.5㎜

钢烟道内表面平直度＜3㎜

4、质量过程控制

4、1．在每一项工程中，把好工序间的衔接，每一道工序必须分级验收合格后，才能予以下一道工序开工，编制详细的施工措施：

吸收塔制作安装作业指导书、灌水试验措施、内部设备安装措施、设备调试试运行措施，做到步步有施工措施。

4、1．1施工前的准备工作

a.认真审阅安装说明书、图纸，深刻理解设计意图。

b.认真审查作业人员特别是特种人员的资格证及实际操作技能。

c.认真检验测量器具，特别是钢卷尺应经计量单位校验合格，并在有效期内使用。

d.开工前对所有施工人员进行安装措施交底，在每一项分项工程开工前更要做好极为详细的技术交底及质量检验标准的交底工作。

4、1．2施工中的质量监督、检验控制工作

a.质量管理工作严格按照ISO-9002标准执行。

b.建立健全质量组织机构，分项目部质量管理机构人员主要负责日常的质量监督、检验工作，发现问题，及时解决处理。

其他管理人员要配合搞好质量管理工作，技术员做好施工措施、工序衔接安排、设计变更等工作；材料员要把好工程材料质量进货关、备好材料跟踪单；资料员要做好资料的整理工作，做到规范、齐全、准确。

c.施工中严格按图施工，不得随意更改图纸施工。

d.做好施工过程控制文件的记录工作，包括：

技术交底、安全交底、单体调试措施、主材、电焊条材质跟踪单、施工日记、质量验收签证，厂家资料）。

e.每道工序交接前必须按要求进行质量验收，做到上道工序决不留到下道工序。

f.为保护劳动成果，对预留工程要提前通知下道工序施工人员，以备预留出足够的施工位置；对已完工程要采取保护措施。

g.发展和鼓励新工艺、新方法。

5、2新材料、新工艺、新方法：

5、2．1．为符合技术协议规定的标准，保证吸收塔外观工艺，材料规格的选用花费了很大的时间，进行图纸的二次设计，底板选用宽为1800㎜、长为8000㎜的中板；筒体选用宽为1000㎜、1800㎜、2000㎜、2200㎜、长为8000㎜不同规格的中板；顶部

异性件及烟道选用宽为1800㎜、长为8000㎜的中板，筒体进行分片外委机械加工。

为保证烟道的平直度烟道禁止使用开平板，必须使用中板。

5、2．2．吸收塔吊装采用由下向上正安装，充分利用现场机械，减低了机械成本；烟道采用制作一件吊装一件，发生变更及时修改，避免发生修改返工。

5、2．3．吸收塔分片组对采用钢板起重钳，不需要焊接吊耳伤害母材，大大节省人工、机械；吊装采用自行制作的“井”字型吊具，这样不需要焊接吊耳，既能保证筒体的

几何尺寸，又能满足吊装工艺；对焊缝清根采用碳弧气刨，保证焊接工艺；外加固肋采用半自动切割机下料，保证外观工艺。

5、2．4．弯头、方圆节等异型件采用计算机放样和现场实际放样相结合。

5、2．5．吸收塔底板二次灌浆采用压力灌浆，保证底板的严实平整，并对灌浆口进行焊接工艺处理。

九、安全文明施工

在太二项目部的直接领导下，我们始终坚持“安全第一，预防为主”的工作

方针。

安全文明施工做为企业的精神文明窗口，已越来越显示出它的重要性，我们不断加强管理，细化安全措施，圆满完成烟气脱硫施工任务，取得了一定的成绩，现将我公司的安全文明施工工作做一回顾和总结：

9、1．1建立和完善各项安全规章制度，确保施工任务顺利完成

安全文明施工反映一个企业的管理水平，是企业形象的标志，安全文明施工是确保创建精品工程的重要前提和条件，安全是企业各项工作的基础和保证，是企业永恒的主题。

我公司不断建立和完善安全机制、规范安全管理，《安全生产责任制》、《安全教育培训制度》、《安全奖罚制度》、《个人安全管理档案》，进一步规范班组，细化个人行为，加大对违章人员的处理力度，保证各项生产任务顺利完成。

9、1．2围绕施工重点，以人为本教育优先，不断提高职工安全意识

安全文明施工关键在人，职工自身素质高，安全文明意识的强，是安全文明施工的根本条件。

治标先治本，为事先为人。

在领导干部十分重视安全工作，结合施工工程特点，分阶段、针对性进行安全教育，一是及时传达项目部的有关决定、会议精神及当前的安全形势；二是通过周一安全例会，班前站班会向全体职工讲解施工中注意事项，重点指出危险点、源并采取的防范措施，布置确实可行的安全设施；三是加强职工的思想教育和采取的应急措施；四是特殊工种的施工人员，持证上岗，杜绝窜岗工作；五是做好危险因素的分析，预测预防工作；六是职工文明意识加强，说文明话，行文明事，做

文明人，以精神文明保证文明施工，以文明施工创建达标工程，精品工程。

9、1．3综合治理、文明施工，营造良好的施工氛围

良好的施工氛围，干净整洁的文明施工环境，标准化的安全设施，将会促进安全文明施工再上一个新台阶。

特别是在今天的项目招投标中，安全文明施工有一票否决权，为确保安全和创造一个良好的作业环境，我们不惜投入大量的人力、物力不断完善安全设施，创建一流的安全文明施工环境。

现场实行专人清理，现场安全文明施工实行专人负责制、整个现场自始自终保持整洁干净，安全设施齐全、规范，安全氛围浓厚，职工的精神面貌有了质的转变。

9、2安全保证体系：

（见网络图）

9、3安全目标：

无人员伤亡事故，无重大机械设备事故，无重大火灾事故，一般事故频率在3‰以内。

9、4安全措施：

9、4、1所有施工人员必须经过三级安全培训并考试合格，施工人员持证上岗。

9、4、2施工人员应穿戴统一工作服及安全帽。

9、4、3施工现场专人负责，每天班前应进行安全交底，并有记录。

9、4、4分段工程开工前应进行安全技术交底，交底要有针对性，西格防腐与我们焊接施工时应编制专项防火安全措施、及安全设施到位，安全员及施工负责人在场指导。

9、4、5设备试运检修前应编制专项安全防护措施，严格认真执行施工方案中有关安全防护措施的内容。

9、4、6作好文明施工，施工区域范围设备堆放整齐有序，每天下班前进行施工区域现场清扫整理，保持现场干净整洁，杜绝野蛮施工。

9、4、7实行每月一次的班组安全评比，每月评出