强烈推荐三部大棚项目施工方案方案.docx
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强烈推荐三部大棚项目施工方案方案
息烽中化开磷股份有限公司新增三部大棚制作安装工程
施工组织设计（方案）
编制张涛职称
审核岳经栋职称
批准张俊职称
施工单位：
息烽开磷化工装备工程有限责任公司（盖章）
编制日期：
2011年8月6日
目录
一、施工组织设计概述：
4
1.1编制依据：
4
1.2、工程概况：
4
二、施工准备计划：
5
2.1施工人员组织：
5
2.2施工技术准备：
7
2.3施工现场勘测：
7
三、施工方法及步骤：
8
3.1大棚施工工序图：
8
3.2、材料、机具准备及现场区域划分：
10
3.2、放样下料及现场制作：
10
3.3、材料对接：
11
3.4、大棚立柱下料及吊装：
11
3.5、桁架吊装：
12
3.6、檩条安装及盖瓦：
12
四、工程质量控制：
13
五、施工队伍组织：
14
5.1劳动力投入计划：
14
5.2、工器具投入计划：
15
六、安全文明生产：
16
6.1施工用电管理：
16
6.2登高作业安全管理：
17
6.3、吊装作业安全管理：
18
6.4从业人员安全管理：
19
6.5、现场文明施工：
20
七、工期进度计划表：
21
八、工程验收及移交：
22
一、施工组织设计概述：
1.1编制依据：
1、合资公司新增三部大棚施工设计图；
2、合资公司新增三部大棚消防系统图；
3、实地现场勘测；
4、建筑施工安全检查标准JGJ59—99;
5、《工程测量规范》GB50026—2001;
6、《钢结构设计规范》GBJ50017—2002;
7、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001;
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86;
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88;
1.2、工程概况：
合资公司新增三部大棚共计7#、8#、9#、10#四个大棚，其中7#、8#大棚为跨距36米，长度86米，排列柱距6米，棚顶相对标高13.4米；9#大棚跨距为34米，长度86米，排列柱距除山墙面同侧有两列5米外，全为6米，棚顶标高13.1米；10#大棚跨距为34米，长度68米，排列柱距除山墙面同侧有两列5米外，全为6米，棚顶标高13.1米。
共计36米跨距的30架，34米跨距的27架。
屋架为圆弧起拱冷弯制作，屋面为有檩钢性结构体系，7#、8#大棚，9#、10#大棚间为有组织性排水，天沟采用PP板制作，梁间及柱间均设有钢性连接支撑，主要承重连接点采用管上割缝加筋板焊接的形式，提高连接点力学性能。
所有屋架材料采用Q235-A及20#钢材料，焊条采用E430系列，焊缝长度及高度满足设计最低要求，并对要求焊后打磨的部位严格把关。
屋面檩条布置按照水平投影每800mm从屋架顶部向两边均匀分布，当分布到边沿时，如水平投影距离小于1.2米，可直接布满，屋面檐口采用双C型檩条进行加强。
屋面瓦采用840型FRP玻璃钢瓦，厚度为1.7mm，颜色为罗蓝色；每一跨间布置一带840型FRP采光瓦，厚度为1.5mm，盖瓦时，瓦与瓦间的搭头不小于150mm，瓦与檩条连接时，每条连接缝不得低于三颗自攻螺丝，相邻两瓦可以共用。
本工程难点在于屋架门梁结构过长，制作过程中精度保障难度较大，且高空吊装，施工困难，另甲方工期较短，施工过程中难免出现交叉作业，安全施工难度加大。
二、施工准备计划：
2.1施工人员组织：
成立以项目经理为领导的项目经理部组织机构（下附组织机构人员结构表）
确定劳动组织领导机构及人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验，有创业创新精神工作效率高的人选入项目管理部。
组织精干的施工队伍，根据该工程的综合特性，认真考虑各专业工种的合理搭配，技工和普工的搭配要满足合理的劳动力管理要求，按照组织施工的要求，确定建立混合施工组或专业施工组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要计划组织进场，同时进行必要的安全、防火、以及文明施工等方面的教育。
为加快施工组织工作的进度，必须加强与建设单位、设计单位、监理单位的联系沟通，全面做好协调工作，密切配合。
建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工组织工作能够有领导、有组织、有计划地顺利进行。
2.2施工技术准备：
工程项目开工前，积极组织相关技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作。
备齐工程所需相关标准资料，编制工程材料计划以及劳动力需求计划和工具的需要情况。
在工程项目正式开工前，对施工相关人员进行技术交底，把工程的设计内容、工序安排、工期计划、施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实工期计划，保障工程质量。
2.3施工现场勘测：
根据合资公司新增三部大棚的施工图，结合现场进行实地勘测（目前土建基础已形成），为能够保障工程施工质量以及材料下料的准确性，于工程项目正式开工前，组织相关技术人员对现场基础预埋件的尺寸，相对标高，相对位置进精确的测量，并作好相关记录，为现场施工提供必要的数据支撑。
三、施工方法及步骤：
根据该工程的施工特点，为能够更好的保证工程质量及工程进度，合理组织及分配劳动力及工器具，决定本工程采用流水作业法进行施工。
各工序施工过程中，有必要的必须用CAD进行1:
1的严格放样，保障下料精度。
3.1大棚施工工序图：
3.2、材料、机具准备及现场区域划分：
结合现场实际情况，决定将现场按照图纸规划的7#、8#、9#、10#四个大棚，将现场划分为四个区。
为能最大限度的利用现场场地，集中组织人力及机械设备，决定先从7#大棚的制作安装开始，依次向8#、9#、10#展开。
并临时将10#大棚划分为前3个大棚的材料供应站、施工人员生活区、边角料回收站、制作加工场等，便于施工材料及施工现场的统一管理。
为便于材料的保管，减少二次转运，先对各大棚所需要的准确材料进行计算，并以单个部件进行分类，对不需要进行冷弯加工的材料，如大棚立柱，桁架上、下弦拉梁等，直接按照实际需要量，待材料到货时一次性直接堆放到各个大棚场地内。
因四个大棚的桁架为φ102的无缝管冷弯制作而成，需要冷弯卷管的量相对较大，为尽量减少二次转运费用及保障卷制成型的材料不易在运输工程中造成变形，特将卷板机拆至10#大棚场地内进行安装，进行现场制作。
3.2、放样下料及现场制作：
为保障工程质量和材料下料的准确率，现场各工序所需的材料，必须在相关技术人员根据施工图纸及实际勘测数据，严格的进行1：
1放样，制作出放样样板和样杆，作为下料依据。
下料样板与样杆必须全部注明图号、工号（蓝图无编号的，必须复印白图，同时编号）、数量等。
放样下料所得工件，必须严格区分开来，分类保存，并在工件上记录相应的图号和工号，防止工件遗落与混淆，造成不必要的损失及返工。
3.3、材料对接：
因桁架跨距较大，其材料主要采用φ102×6及219×10的无缝管，结合实际需要，全部要求供货厂商以6米及8米定长供货，在材料对接时，必须严格按照国家相关规范要求，对坡口尺寸、焊缝高度以及焊缝质量进行严格控制，对于使用气割加工的坡口，必须用砂轮进行打磨，其表面粗糙度按精度切割进行检查。
单件尺寸小于300mm的材料，不准进行对接使用，对于主要受力结构件的骨架，如立柱、桁架上下弦梁等，4米范围内，只允许出现一条对接焊缝。
3.4、大棚立柱下料及吊装：
大棚立柱的材料全为φ219的无缝管，标准长度为7.9米，但考虑到现场基础预埋偏差，要求供货商全部以8米长定长供货，下料时，必须在现场对基础预埋的实际勘察数据作为支撑，并对相应基础及立柱材料进行统一编号，保证各立柱柱顶处于同一水平面上。
在对立柱进行吊装前，必须先在基础预埋件上找出该立柱的中心点（以其中一件为基准，按照图纸要求尺寸依次展开），并作明显标志。
根据现场条件选用8吨吊车配合作业，吊装时，必须保证立柱中心与事先测量的基础中心点重合，并利用精密测量仪器，确保立柱与水平基础面的垂直度，确定后先进行点焊固定，再对横、纵相邻两立柱柱顶及对角线尺寸进行校核后，再进行加焊，相邻两柱顶及对角尺寸偏差不得大于3mm。
3.5、桁架吊装：
单件桁架重约2吨，全场38（36）米，起吊高度约13米结合现场吊装条件，选用20吨或25吨吊车进行作业。
吊装时，由于物件尺寸较长，起吊点选择在桁架上弦的两侧，并在桁架两侧端头系好浪风绳，进行吊装调整，保证吊装安全和吊装质量，节约吊装时间。
桁架吊装时，由大棚东南面第一架开始，第一架吊装到位后，先进行电焊固定，然后必须对桁架的垂直度及与基础立柱的对中性进行精密测量，保证对中偏差小于1mm，垂直度偏差小于0.1度，校正后再进行加焊。
再以第一架为基础，向后展开，每完成一架吊装后，必须对其与前一架的边线及对角线尺寸进行复核，确保误差小于3mm后，再进行加焊，同时完成柱间及梁间连接件的安装，保证完成桁架的稳定性后，再向后展开。
3.6、檩条安装及盖瓦：
檩条安装必须待大棚骨架制作安装成型后进行，安装前必须按照技术人员提供的安装尺寸与桁架上进行放线，并做好明显标记，按照放线要求，将连接筋板焊接到桁架上，再进行檩条安装。
屋面盖瓦时，必须保证盖瓦搭头缝不小于150mm，瓦檐必须伸出大棚檐口50mm以上，保证屋面全部覆盖，同时必须保证每棵檩条于瓦连接线上不得少于3颗自攻螺丝，保证盖瓦强度，自攻螺丝使用前，必须按标准先涂抹密封胶水，防止螺丝转孔浸漏。
四、工程质量控制：
1、根据工程项目要求，于工程项目正式开工前，成立以现场质量员牵头、公司技术质量部参与的工程质量检查验收小组，负责整个工程的质量检查，并作好质量检查记录。
2、按照相关国家规范要求，编制完善的工程质量管理制度，明确各质量管理组成员职责，将工程质量管理制度化、责任人化。
3、所有工程材料必须有国家相关部门出具的材质证明书，对于没有相关材质证明的材料绝不验收使用。
4、所有到货材料必须由工程部及质量验收组成员共同参与验收，对于到货材料出现壁厚不足，未按尺寸要求供货，弯曲变形，生锈腐蚀严重的拒不收货。
5、设立专职的材料员，负责对现场材料进行统一管理，对所有到货材料及现场材料领用做好记录。
6、为能够保证冷弯制作的加工精度及质量，结合本公司施工经验，先进行模具加工，再由卷板机卷制成型，大大提高了冷弯制作的工作效率，保障工件质量。
7、工程施工全过程先进行1：
1实际放样，对卷弯半径及连接相贯线进行严格控制，保证下料、组装质量。
8、加强现场制作质量管理，组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围应清理干净，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，如桁架结构的组装，必须在足够宽阔平坦的地面上进行1：
1放线，在放线基础上进行对接，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm，在第一件桁架成型后，以之为模具，再进行批量加工。
焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。
施焊前应反复检查焊接件接头质量，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。
各条焊缝应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。
9、加强对各工序的质量检查，做好冷弯卷管、桁架组对、柱间、梁间连接梁制作、立柱下料、立柱安装、桁架吊装等各工序的检查记录工作，检查力度要求达到100%，做好层层质量把关，对于各工序中出现的不合格工件，能够返修的必须返修，不能够返修使用的必须严格报废，保障工程质量。
五、施工队伍组织：
5.1劳动力投入计划：
序号
工种
人数
计划用工量（h）
1
电工
1
1040
2
焊工
12
12480
3
铆工
4
4160
4
起重工
3
3120
5
普工
10
10400
5.2、工器具投入计划：
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