电力隧道专项方案.docx
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电力隧道专项方案
电力隧道施工方案
项目部
2012年5月
一、编制依据
1.1招标文件及相关资料
1.1.1电力隧道招标、答疑文件。
1.1.2电力隧道设计图纸
1.1.3现场实测取得的数据资料。
1.2采用的主要规范、规程
1.2.1《工程测量规范》GB50026-2007
1.2.2《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
1.2.3《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003T
1.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.2.5《混凝土质量控制标准》GB50164-92
1.2.6《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
1.2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.2.8《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ-01-2003
1.2.9《市政基础设施工程质量检验统一标准》DBJ01-90-2004
1.2.10《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-2003
二、工程概况
2.1概述
电力隧道主体结构设计使用年限100年，安全及防水等级为二级，抗震设防烈度为8度，现浇混凝土强度等级C40，抗渗要求P6。
垫层、人行步道混凝土强度等级C15。
隧道结构厚度：
覆土小于4m为250mm，覆土大于4m为300mm。
2.2工程数量
管道规格（mm）
单位
数量
备注
W*H=2000*2100
m
190.7
明开隧道
人孔井
座
1
通讯槽盒300*100mm
m
381.4
2.3工程地质水文情况
2.3.1地层土质情况
依据本工程岩土工程勘察报告，本工程所处地层由上而下依次为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积之砂质粉土层，粘质粉土层及细砂、粉砂层。
电力隧道桩号0+060～0+120段及0+140～终点0+190.7段沟槽开挖深度为5～8米，处于第四纪沉积之砂质粉土层，粘质粉土层及细砂、粉砂层。
其余管段沟槽开挖深度为4～5米，处于人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积之粉质粘土层和粘质粉土层。
2.3.2地下水纹条件
本次勘察期间（2011年8月）最深钻至22.00m，未测到地下水。
2.3.3施工现场情况
根据图纸及甲方提供的资料和现场实地调查，本工程施工区域内无现况地下管线。
三、施工部署
3.1工期安排
Xxxxxxxxx
3.2质量目标
分项工程质量合格率100％。
3.3施工组织机构
为了高效优质的按期完成本工程，按照业主对工程的施工要求，结合工程的特点，成立以项目经理为首的施工领导小组。
3.3.1组织机构图
3.3.2主要管理职责
3.3.2.1项目经理全权负责施工现场的质量、进度、安全、环保施工，对上级主管部门负责，对业主负责。
项目副经理和总工协助项目经理做好本工程日常管理工作。
3.3.2.2工程部：
负责工程日常施工管理和工程进度控制。
3.3.2.3技质部：
负责工程技术管理、材料检验、试验、工程质量验收以及邀请监理、设计、业主对工程的验收，办理工程洽商、设计变更等事宜。
负责现场各种试验和外部委托试验以及工程资料的编制。
3.3.3.4材设部：
负责施工所需机械设备的调配管理和日常维护；负责采购并组织材料按计划进场。
3.3.3.5经营部：
负责工程的计量支付和结算事宜。
3.3.3.6办公室：
负责工程档案、内业资料汇总管理；负责对外联系和协调。
3.3.3.7安保部：
负责工程安全、保卫方面的管理工作以及对现场环境保护的监督管理。
3.3.3.8各专业施工班组：
负责各项施工任务的具体实施。
四、施工准备
施工全过程做到“六落实”即施工员、质检员、安全员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
4.1技术准备
施工前使用专业仪器对地下管线进行全面物理勘探，制作地下管线勘探图，然后采用人工挖探坑的方式对地下管线进行确认，在施工范围内管线两侧设置标志牌，标明管线种类、管径、走向、埋深。
对设计文件和图纸进行仔细核实，与其他施工单位进行图纸复核，保证勾头管线高程相符。
各工序施工前对施工人员及机械操作人员进行技术交底，明确质量目标。
利用已批复的导线点、水准点进行测量放样。
放样后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。
4.2机械准备
挖掘机、装载机、夯机、压路机、振捣器等各种施工机械器具均已到位，并经检查其性能、状态，均符合施工要求，已经对操作人员进行现场培训、交底。
施工机械准备充足，性能良好完全能满足施工要求。
4.3人员准备
工人根据施工进度已经陆续进场，并进行了技术安全交底培训，平均用工50人。
4.4材料准备
开工前对施工所需的各种型号的管材、钢筋及其他材料按照施工进度合理安排，提出总计划，并严格执行验收与见证取样制度，确保进场的原材料与构件为合格品。
施工使用的砂浆、混凝土、预制构件厂家均以上报监理，并经批准，进场材料经检验合格，可以使用。
五、主要施工方法
5.1测量放线
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
测量沟槽中心轴线、标高；根据边坡坡度推算开挖宽度，放出沟槽边线。
沟槽放线，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段每隔20m测设中心桩。
沟槽测量工作使用正规的测量记录本，认真详细记录，必要时附示意图，并将测量的日期、地点、内容以及参加测量人员的姓名如实记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
5.2沟槽开挖
5.2.1沟槽使用挖掘机进行开挖，人工配合清底，槽底预留10～15cm厚由人工用平锹清平，随挖随测，避免超挖扰动槽底原状土，以保证基底原状土承载力。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
减少意外事故发生。
5.2.2深度小于5m的沟槽进入砂质粉土、粘质粉土地层，边坡放坡比例为1：
0.5，开挖时在单侧堆土，土堆距槽边距离不小于2m，高度不超过2m。
5.2.3深度超过5m的沟槽进入细沙、粉砂土层，沟槽分两层开挖，上下层之间设1m宽台阶，上层高度4m，边坡放坡比例为1：
0.67；下层边坡放坡比例为1：
1。
槽边不存土，并保证机械及车辆不在槽边通行。
5.3主体结构施工
5.3.1施工工艺流程
5.3.1.1电力三层三通检查井自下而上分步进行施工，第一步浇筑第一层（最底层）底板，第二步浇筑第一层侧墙及顶板，第三步浇筑第二层侧墙及顶板，第四步浇筑第三层侧墙及顶板。
下面两层完成后进行土方回填，回填至第二层井室顶板以下50cm处时，施做第三层井室。
5.3.1.2隧道结构施工工艺流程：
垫层→底板防水及保护层→底板施工→侧墙、顶板施工→侧墙、顶板防水及保护层→土方回填。
5.3.2施工技术要求
5.3.2.1槽底处理
设计槽底标高以上10-0cm时改为人工清槽，并对槽底进行钎探。
待监理和设计验槽合格后即可浇筑底板垫层。
5.3.2.2垫层施工
槽底经验收合格后，应及时进行垫层施工。
垫层模板使用10cm×10cm方木，垫层采用C15商品混凝土。
必须振捣密实，并用木抹抹平，保证其表面平顺、干净、干燥。
5.3.2.3混凝土浇筑表面处理
混凝土浇注结束后经4～5h左右，初步按标高用长尺刮平，终凝前进行“提浆、压实、抹光”的工艺，二次收浆抹面以闭合收水裂缝，约12～14h后，覆盖并充分浇水润湿养护。
5.3.2.4沟槽回填
隧道结构强度达到设计强度的75%以上后，方可进行土方回填，回填采用推土机推土，人工配合机械分层对称夯实。
a.填料要求
（1）碎石类土，砂土可用于表层下的填料。
（2）含水量符合压实要求的粘性土。
（3）碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥质土不能用于回填。
b.各类回填土使用前，应分别取样测定其最大干容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。
回填应在最佳含水量时填筑。
若采用不同类土回填时，应按土类有规则时分层铺填，将透水性大的土层放在透水性较小的土层之下，不得混填。
边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，防止填方内形成水囊和产生滑坡。
c.回填应分层摊平夯实；回填标高不一致时，应从低处逐层填压；沟槽分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽不小于1m，高度不大于0.5m。
d.回填时机械或机具不得碰撞防水保护层，结构顶板以上50cm范围内采用人工使用小型机具夯填，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。
采用机械压碾时，宜慢行、先轻后重、反复压碾，压碾时的搭接宽度不小于20cm。
e.对有密实度要求的填方，回填碾压过程中，应取样检查回填密实度。
基坑填土每层按100～300m2取样一组。
5.4防水施工
5.4.1工艺流程：
基面清扫、处理→涂刷基层处理剂→热熔铺贴卷材→搭接边缝密封→验收。
5.4.2材料要求
根据图纸要求，采用SBS-Ⅰ型4mm厚改性沥青防水卷材。
防水材料进场后检查其出厂合格证，试验报告单、说明书、防伪标识等。
并按有关规定复试，执行见证取样检验制度，待复试合格后方可使用。
5.4.3施工要点
5.4.3.1施工前，基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
5.4.3.2施工时基层处理剂应涂刷均匀，不露底，不堆积。
5.4.3.3在基层上划分分格，确定粘铺卷材的具体位置，以保证卷材布置合理。
5.4.3.4本工程采用热粘法，铺贴卷材时控制基层处理剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。
5.4.3.5相邻卷材长边及短边的搭接宽度均不应小于100mm。
5.4.3.6卷材长短边及末端收头，应加热，腻子刀封边并应闭合严密。
5.5钢筋施工
5.5.1钢筋加工
5.5.1.1对到场的钢筋进行外观检查，钢筋表面应洁净，无锈蚀、锈渍，并进行原材试验。
钢筋表面如有油渍、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
5.5.1.2钢筋调直：
I级钢筋采用卷扬机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。
5.5.1.3钢筋切断：
钢筋切断采用切断机切断。
采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。
在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
5.5.1.4钢筋弯曲：
Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12以下钢筋采用人工弯曲（d为钢筋直径）。
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于的2.5d，平直段长度不小于3d。
Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为4d。
箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于4d，平直段长度不小于10d。
钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。
5.5.1.5按照设计图纸先进行钢筋放样，验收合格后再按照放样进行大批量钢筋加工。
加工成型后的钢筋以每仓为单位分类码放整齐、标识并且苫盖，以防钢筋锈蚀。
加工钢筋前由技术人员进行钢筋加工交底。
5.5.2钢筋绑扎
5.5.2.1底板防水层上的保护层达到强度后即可进行钢筋绑扎施工，钢筋绑扎前，应先在混凝土基础上按设计钢筋间距弹墨线，保证钢筋的间距和直顺度。
钢筋绑扎时严禁剐蹭两侧预留的防水材料。
5.5.2.2钢筋绑扎分两次进行，第一次绑扎底板钢筋，并预留侧墙钢筋。
第二次绑扎侧墙及顶板钢筋。
5.5.2.3采取绑扎搭接时，搭接长度不应小于35d，采取焊接搭接时单面焊应大于10d，双面焊接应大于5d。
钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向应相互错向布置。
受力钢筋搭接采取焊接时，应采取受力轴线一致的搭接方式。
5.5.2.4绑扎底层和侧墙钢筋迎水面应设置厚度为50毫米垫块或塑料卡，垫块间隔不大于1米，梅花形设置，以保证钢筋保护层厚度满足设计要求。
面层钢筋可用钢筋码凳支架处理，侧墙两排钢筋之间设置架立钢筋。
5.5.2.5钢筋绑扎的同时，要进行预埋件安装。
安装时要严格按设计尺寸放线、安装。
5.5.3钢筋绑扎成型验收
5.5.3.1核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。
5.5.3.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
5.5.3.3检查混凝土保护层是否符合要求。
5.5.3.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
5.6模板安装
5.6.1底板模板使用钢模板，模板竖肋使用双排Ф48钢管，每隔1m设置1道；竖肋外侧设双排Ф48钢管横肋多道，横肋外使用方木及架子管支撑在槽壁上。
5.6.2方沟侧墙使用组合钢模板，顶板模板使用竹胶板。
侧墙模板外侧设置4道横肋，横肋间距75cm，横肋外侧设置竖肋，间距1m，横肋与竖肋均使用2根Ф48钢管，在横肋与竖肋相交处设置止水对拉螺栓，螺栓使用Φ16钢筋。
内外膜之间使用钢筋对撑，当混凝土浇筑至对撑时撤出钢筋。
内侧墙及顶板模板，使用整体满堂红Ф48钢管排架作支撑，立杆间距100cm，立杆下使用底托放在底板混凝土上，上部使用可调U型顶托，顶托上放置10cm×10cm木方，间距100cm，上面满铺4cm厚木板，其上再铺设竹胶板。
水平杆至少两道，扫地杆距底板不得大于30cm。
每隔5米设一组剪刀撑。
模板外侧使用钢管及方木支撑在槽壁上，必须稳固。
5.6.3为保证工程质量，对拉螺栓两侧靠近模板内侧处安装橡胶环，拆模后将橡胶止水环扣除，将对拉螺栓切除，用防水砂浆将止水环位置抹平。
模板内侧使用钢管对撑，外侧使用钢管及方木支撑在槽壁上。
5.6.4模板到场后先将模板表面整理干净并涂刷脱模剂，模板施工时模板间用海绵条粘贴挤紧，保证不漏浆。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及‘纵横向’稳定性进行检查，验收合格后方可进行下道工序。
5.6.5模板的拆除：
先拆除附件，再拆除支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。
5.6.6模板安装质量措施
①为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线。
②对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距；对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。
③浇注混凝土前，用高压风管清理模板内木屑、尘土等杂物。
用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净。
④为防止模板漏浆，模板接缝宽度大于1mm时，板缝用包装胶带纸贴缝。
在砼浇注过程中，要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
5.6.7安全技术措施
①支模过程中遵守安全操作规格，如遇中途停歇，将就位的支顶，模板连接稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
②拆模时有防止模板向外倒跌的措施。
③井室上层浇注时，下一层支顶模板不准拆除。
5.7混凝土浇筑
5.7.1本工程所用混凝土为商品混凝土，施工前项目部会同业主、监理经过实地考察选择一家信誉良好的混凝土搅拌站供所需混凝土。
5.7.2支设侧墙模板之前，将新旧混凝土接触部位凿毛，并冲洗干净，混凝土到场后检测塌落度等指标合格后方可使用，浇筑时两侧墙对称进行，且高差不得超过30cm。
5.7.3侧墙混凝土分层浇筑，每层厚度30cm。
在混凝土初凝前全部浇筑完毕，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m，当高度超过2m，则设置串桶、溜槽分层进行浇筑。
5.7.4插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍（30cm）。
在每一处位置边振动边徐徐提出,振捣充分，直至混凝土表面泛浆、平坦、无气泡冒出，不再下沉为止。
5.7.5底板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后覆盖无纺布外侧包裹塑料布养护，保持混凝土处于湿润状态，养生时间不小于7天。
5.8隧道接地装置部分
隧道内地线应与新做接地装置连接，其接地电阻不得大于0.5Ω。
地线焊接要求搭接长度为2倍扁铁宽（100mm），与支架三面焊牢，清渣后涂灰色防锈漆，接地扁铁型号50×5。
遇电力隧道转弯处，为保证地线搭接长度，转弯处扁铁拧成麻花状。
5.9沉降缝施工
沉降缝采用的封闭成环橡胶止水带，不许现场粘合，两面设置遇水膨胀梗。
橡胶止水带要架设牢固，保证在浇注时不移位、不变形。
严禁钢筋和其他金属物品刺穿橡胶止水带。
沉降缝施工无特别要求时，出井室外1m设置一道，方沟不大于25m设一道。
六、质量保证措施
我项目部严格按照相关质量标准及ISO9001质量管理体系的要求建立施工分项工程质量自保体系，确保各项工程质量目标的实现。
6.1、质量保证措施
强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。
坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。
即三检：
“自检、互检、交接检”；
四按：
“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；
五不准：
“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；
六做到：
“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。
6.2、施工过程质量控制
6.2.1.沟槽开挖过程中测量人员及时进行测量复核，槽底留10-15cm厚采用人工清理，严禁超挖。
6.2.2.本工程方沟为钢筋混凝土结构，钢筋量较大，钢筋加工及绑扎质量也是控制重点：
（1）钢筋到场前由质检人员对到场材料进行抽样检查，并报监理验收，合格后方可进入钢筋加工厂加工使用。
（2）钢筋加工前由技术人员进行技术交底，明确各个施工部位不同种类钢筋的形式、锚固长度、及相应部位钢筋保护层厚度。
6.3质量验收标准
按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求，各道工序质量检验标准如下：
沟槽开挖允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±20
两井之间
3
用水准测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量每侧3点
3
沟槽边坡
不小于规定
两井之间
6
用坡度尺量每侧3点
管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度
（%）
回填材料
检查数量
检查方法
管道
基础
管底基础
≥90
中、粗砂
范围
点数
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中方法
管道有效支撑角范围
≥95
——
——
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑，最大粒径不小于4cm的砂砾或符合要求的原土
每100米
每层每侧一组（每组3点）
管顶以上50cm
管道两侧
≥90
两井之间或每1000㎡
管道上部
85±2
管顶500～1000mm
≥90
原土回填
注：
回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。
井室允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
钢尺及经纬仪量测
2
结构断面尺寸
+10，0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
+20
1
用水准仪量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法
D≤1000
±10
2
D＞1000
±15
不开槽法
D＜1500
+10，-20
D≥1500
+20，-40
6
踏步安装
水平、垂直间距及外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
+10
七、工期保证措施
1.该分项工程所需的材料按计划及时供应到现场，并随即报检，施工中配备足够的机械设备和施工人员。
2.科学管理，安排合理的施工顺序，制订合理的进度计划，保证该分项施工紧凑连续。
3.提前做好图纸会审工作，有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。
4.加强技术管理和工序管理，施工中严格控制质量，杜绝因工作失误，造成返工，影响正常的施工进度。
八、安全措施
8.1、安全生产保证体系
本工程建立以项目经理为首的分级负责的安全保证体系，“横向到边，纵向到位”，组织落实，严格安全生产责任制。
针对本工程施工特点，成立安全施工领导小组。
组长：
副组长：
成员：
8.2、施工安全管理
1.建立健全安全管理制度，落实安全管理责任制。
坚持现场安全巡检制度，安全员对现场进行安全检查，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
2.进行岗前安全培训，特种作业人员经培训合格后持证上岗。
贯彻落实安全交底制度，开工前对施工队伍进行书面技术安全交底。
3.建立定期安全检查制度。
有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录，对查出的隐患将及时整改，做到定人、定时间、定措施。
8.3、施工安全措施
8.3.1、施工过程安全措施
1.严格按照施工规范和安全操作规程施工，作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。
2.机械不在距现状电力、通讯电缆2米内使用。
机械作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5米的安全距离。
3.土方施工作业时机械较多，现场设专人指挥车辆，人机配合作业时人员在机械作业半径以外。
4.挖掘机、装载机、吊车等施工机械操作人员必须持证上岗。
5.边沟土方距槽边1米以外堆放，高度不许超过1.5米。
6.槽边使用钢管设置围挡，围挡高度不低于1.2米，钢管四周设置密闭网。
7.槽边不许堆放管材、砖，施工过程不许向槽底抛弃砖及砂浆。
8.吊车作业时支设场地要求平整坚实，距离槽边不小于3米。
9.吊车作业时要由信号工指挥，作业半径内不许有人，吊放管材时挂钩牢固，吊点位置准确。
8.3.2、临时用电安全防护措施
1.建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的所有电器设备、临电线路进行检查，保证用电安全。
2.施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器（30mA或15Ma,0.1S）,实行“一机一闸”制，每台设备有各自专用的开关箱规定。
3.电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。
4.施工过程中使用的夯机、角磨机等电器设备设两极漏电保护装置。
5.220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器。
6.处理机械故障时，必须使设备断电，在施工设备送电前，通知有关人员。
8.3.3、机械安全措施
1.各种机械设备有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，避免机械故障及机械伤害事故发生。
2.机械设备要视其性能不同分别搭设防尘、防碰、防噪音等设施，机械设备附近设立标志牌、操作规程要求。
所有机械设备在检修时，必须熄灭发动机或切
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