电力隧道专项方案.docx

1、电力隧道专项方案电力隧道施工方案项目部2012年5月一、编制依据1.1招标文件及相关资料1.1.1 电力隧道招标、答疑文件。1.1.2 电力隧道设计图纸1.1.3现场实测取得的数据资料。 1.2采用的主要规范、规程1.2.1工程测量规范 GB50026-20071.2.2地下工程防水技术规范GB 50108-20081.2.3钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003T1.2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2.5混凝土质量控制标准GB50164-921.2.6建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20011.2.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2.

2、8建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ-01-20031.2.9市政基础设施工程质量检验统一标准DBJ01-90-20041.2.10市政基础设施工程资料管理规程 DBJ01-71-2003二、工程概况2.1 概述电力隧道主体结构设计使用年限100年，安全及防水等级为二级，抗震设防烈度为8度，现浇混凝土强度等级C40，抗渗要求P6。垫层、人行步道混凝土强度等级C15。隧道结构厚度：覆土小于4m为250mm，覆土大于4m为300mm。2.2 工程数量管道规格（mm）单位数量备注W*H=2000*2100m190.7明开隧道人孔井座1通讯槽盒300*100mmm381.

3、42.3工程地质水文情况2.3.1地层土质情况依据本工程岩土工程勘察报告，本工程所处地层由上而下依次为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积之砂质粉土层，粘质粉土层及细砂、粉砂层。电力隧道桩号0+0600+120段及0+140终点0+190.7段沟槽开挖深度为58米，处于第四纪沉积之砂质粉土层，粘质粉土层及细砂、粉砂层。其余管段沟槽开挖深度为45米，处于人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积之粉质粘土层和粘质粉土层。2.3.2地下水纹条件本次勘察期间（2011年8月）最深钻至22.00m，未测到地下水。2.3.3施工现场情况根据图纸及甲方提供的资料和现场实地调查，本工程施工区域内无现况地下管线。三、施

4、工部署3.1 工期安排Xxxxxxxxx3.2 质量目标分项工程质量合格率100。3.3 施工组织机构为了高效优质的按期完成本工程，按照业主对工程的施工要求，结合工程的特点，成立以项目经理为首的施工领导小组。3.3.1组织机构图3.3.2主要管理职责3.3.2.1项目经理全权负责施工现场的质量、进度、安全、环保施工，对上级主管部门负责，对业主负责。项目副经理和总工协助项目经理做好本工程日常管理工作。3.3.2.2工程部：负责工程日常施工管理和工程进度控制。3.3.2.3技质部：负责工程技术管理、材料检验、试验、工程质量验收以及邀请监理、设计、业主对工程的验收，办理工程洽商、设计变更等事宜。负责

5、现场各种试验和外部委托试验以及工程资料的编制。3.3.3.4材设部：负责施工所需机械设备的调配管理和日常维护；负责采购并组织材料按计划进场。3.3.3.5经营部：负责工程的计量支付和结算事宜。3.3.3.6办公室：负责工程档案、内业资料汇总管理；负责对外联系和协调。3.3.3.7安保部：负责工程安全、保卫方面的管理工作以及对现场环境保护的监督管理。3.3.3.8各专业施工班组：负责各项施工任务的具体实施。四、施工准备施工全过程做到“六落实”即施工员、质检员、安全员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规

6、范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。4.1 技术准备施工前使用专业仪器对地下管线进行全面物理勘探，制作地下管线勘探图，然后采用人工挖探坑的方式对地下管线进行确认，在施工范围内管线两侧设置标志牌，标明管线种类、管径、走向、埋深。对设计文件和图纸进行仔细核实，与其他施工单位进行图纸复核，保证勾头管线高程相符。各工序施工前对施工人员及机械操作人员进行技术交底，明确质量目标。利用已批复的导线点、水准点进行测量放样。放样后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。4.2 机械准备挖掘机、装载机、夯机、压路机、振捣器等各种施工机械器具均已到位，并经检查其性能、状态，均符合施

7、工要求，已经对操作人员进行现场培训、交底。施工机械准备充足，性能良好完全能满足施工要求。4.3 人员准备工人根据施工进度已经陆续进场，并进行了技术安全交底培训，平均用工50人。4.4 材料准备开工前对施工所需的各种型号的管材、钢筋及其他材料按照施工进度合理安排，提出总计划，并严格执行验收与见证取样制度，确保进场的原材料与构件为合格品。施工使用的砂浆、混凝土、预制构件厂家均以上报监理，并经批准，进场材料经检验合格，可以使用。五、主要施工方法5.1测量放线进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为工程的控制点。每次测量均要闭合，按

8、规范严格控制闭合误差。测量沟槽中心轴线、标高；根据边坡坡度推算开挖宽度，放出沟槽边线。沟槽放线，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段每隔20m测设中心桩。沟槽测量工作使用正规的测量记录本，认真详细记录，必要时附示意图，并将测量的日期、地点、内容以及参加测量人员的姓名如实记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。5.2沟槽开挖5.2.1沟槽使用挖掘机进行开挖，人工配合清底，槽底预留1015cm厚由人工用平锹清平，随挖随测，避免超挖扰动槽底原状土，以保证基底原状土承载力。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要

9、保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故发生。5.2.2深度小于5m的沟槽进入砂质粉土、粘质粉土地层，边坡放坡比例为1：0.5，开挖时在单侧堆土，土堆距槽边距离不小于2m，高度不超过2m。5.2.3深度超过5m的沟槽进入细沙、粉砂土层，沟槽分两层开挖，上下层之间设1m宽台阶，上层高度4m，边坡放坡比例为1：0.67；下层边坡放坡比例为1：1。槽边不存土，并保证机械及车辆不在槽边通行。5.3主体结构施工5.3.1施工工艺流程5.3.1.1电力三层三通检查井自下而上分步进行施工，第一步浇筑第一层（最底层）底板，第二步浇筑第一层侧墙及顶板，第三步浇筑第二层侧

10、墙及顶板，第四步浇筑第三层侧墙及顶板。下面两层完成后进行土方回填，回填至第二层井室顶板以下50cm处时，施做第三层井室。5.3.1.2隧道结构施工工艺流程：垫层底板防水及保护层底板施工侧墙、顶板施工侧墙、顶板防水及保护层土方回填。5.3.2施工技术要求5.3.2.1槽底处理设计槽底标高以上10-0cm时改为人工清槽，并对槽底进行钎探。待监理和设计验槽合格后即可浇筑底板垫层。5.3.2.2垫层施工槽底经验收合格后，应及时进行垫层施工。垫层模板使用10cm10cm方木，垫层采用C15商品混凝土。必须振捣密实，并用木抹抹平，保证其表面平顺、干净、干燥。5.3.2.3混凝土浇筑表面处理混凝土浇注结束后

11、经45h左右，初步按标高用长尺刮平，终凝前进行“提浆、压实、抹光”的工艺，二次收浆抹面以闭合收水裂缝，约1214h后，覆盖并充分浇水润湿养护。5.3.2.4沟槽回填隧道结构强度达到设计强度的75%以上后，方可进行土方回填，回填采用推土机推土，人工配合机械分层对称夯实。a.填料要求（1）碎石类土，砂土可用于表层下的填料。（2）含水量符合压实要求的粘性土。（3）碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥质土不能用于回填。b.各类回填土使用前，应分别取样测定其最大干容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。回填应在最佳含水量时填筑。若采用不同类土回填时，应按土类

12、有规则时分层铺填，将透水性大的土层放在透水性较小的土层之下，不得混填。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，防止填方内形成水囊和产生滑坡。c.回填应分层摊平夯实；回填标高不一致时，应从低处逐层填压；沟槽分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽不小于1m，高度不大于0.5m。d.回填时机械或机具不得碰撞防水保护层，结构顶板以上50cm范围内采用人工使用小型机具夯填，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。采用机械压碾时，宜慢行、先轻后重、反复压碾，压碾时的搭接宽度不小于20cm。e.对有密实度要求的填方，回填碾压过程中，应取样检查回填密实度。基坑填土每层按100300m2取样一组。5.

13、4防水施工5.4.1工艺流程：基面清扫、处理涂刷基层处理剂热熔铺贴卷材搭接边缝密封验收。5.4.2材料要求 根据图纸要求，采用SBS-型4mm厚改性沥青防水卷材。防水材料进场后检查其出厂合格证，试验报告单、说明书、防伪标识等。并按有关规定复试，执行见证取样检验制度，待复试合格后方可使用。5.4.3施工要点5.4.3.1施工前，基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象 。5.4.3.2施工时基层处理剂应涂刷均匀，不露底，不堆积。5.4.3.3在基层上划分分格，确定粘铺卷材的具体位置，以保证卷材布置合理。5.4.3.4本工程采用热粘法，铺贴卷材时控制基层处理剂涂刷与卷材铺贴的

14、间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。5.4.3.5相邻卷材长边及短边的搭接宽度均不应小于100mm。5.4.3.6卷材长短边及末端收头，应加热，腻子刀封边并应闭合严密。5.5钢筋施工5.5.1钢筋加工5.5.1.1对到场的钢筋进行外观检查，钢筋表面应洁净，无锈蚀、锈渍，并进行原材试验。钢筋表面如有油渍、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。5.5.1.2钢筋调直：I级钢筋采用卷扬机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。 5.5.1.3 钢筋切断：钢筋切断采用切

15、断机切断。采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。5.5.1.4 钢筋弯曲：12及12以上钢筋采用弯曲机弯曲，12以下钢筋采用人工弯曲（d为钢筋直径）。级钢筋末端做180弯钩时，弯曲直径D不得小于的2.5d，平直段长度不小于3d。级钢筋末端做90或135弯折，弯曲直径为4d。箍筋弯钩角度为135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于4d，平直段长度不小于10d。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。5.5.1.5按照设计图纸先进行钢筋放样

16、，验收合格后再按照放样进行大批量钢筋加工。加工成型后的钢筋以每仓为单位分类码放整齐、标识并且苫盖，以防钢筋锈蚀。加工钢筋前由技术人员进行钢筋加工交底。5.5.2 钢筋绑扎5.5.2.1底板防水层上的保护层达到强度后即可进行钢筋绑扎施工，钢筋绑扎前，应先在混凝土基础上按设计钢筋间距弹墨线，保证钢筋的间距和直顺度。钢筋绑扎时严禁剐蹭两侧预留的防水材料。5.5.2.2钢筋绑扎分两次进行，第一次绑扎底板钢筋，并预留侧墙钢筋。第二次绑扎侧墙及顶板钢筋。5.5.2.3采取绑扎搭接时，搭接长度不应小于35d，采取焊接搭接时单面焊应大于10d，双面焊接应大于5d。钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向应相互错向布置

17、。受力钢筋搭接采取焊接时，应采取受力轴线一致的搭接方式。5.5.2.4绑扎底层和侧墙钢筋迎水面应设置厚度为50毫米垫块或塑料卡，垫块间隔不大于1米，梅花形设置，以保证钢筋保护层厚度满足设计要求。面层钢筋可用钢筋码凳支架处理，侧墙两排钢筋之间设置架立钢筋。 5.5.2.5钢筋绑扎的同时，要进行预埋件安装。安装时要严格按设计尺寸放线、安装。5.5.3钢筋绑扎成型验收5.5.3.1 核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。5.5.3.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。5.5.3.3检查混凝土保护层是否符合要求。5.

18、5.3.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。5.6模板安装5.6.1底板模板使用钢模板，模板竖肋使用双排48钢管，每隔1m设置1道；竖肋外侧设双排48钢管横肋多道，横肋外使用方木及架子管支撑在槽壁上。5.6.2 方沟侧墙使用组合钢模板，顶板模板使用竹胶板。侧墙模板外侧设置4道横肋，横肋间距75cm，横肋外侧设置竖肋，间距1m，横肋与竖肋均使用2根48钢管，在横肋与竖肋相交处设置止水对拉螺栓，螺栓使用16钢筋。内外膜之间使用钢筋对撑，当混凝土浇筑至对撑时撤出钢筋。内侧墙及顶板模板，使用整体满堂红48钢管排架作支撑，立杆间距100cm，立杆下使用底托放在底板混凝土上，上部使用可调U型

19、顶托，顶托上放置10cm10cm木方，间距100cm，上面满铺4cm厚木板，其上再铺设竹胶板。水平杆至少两道，扫地杆距底板不得大于30cm。每隔5米设一组剪刀撑。模板外侧使用钢管及方木支撑在槽壁上，必须稳固。5.6.3为保证工程质量，对拉螺栓两侧靠近模板内侧处安装橡胶环，拆模后将橡胶止水环扣除，将对拉螺栓切除，用防水砂浆将止水环位置抹平。模板内侧使用钢管对撑，外侧使用钢管及方木支撑在槽壁上。5.6.4模板到场后先将模板表面整理干净并涂刷脱模剂，模板施工时模板间用海绵条粘贴挤紧，保证不漏浆。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，验收合格后方可进行下道工序。5.

20、6.5模板的拆除：先拆除附件，再拆除支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。5.6.6模板安装质量措施为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线。对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距；对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。浇注混凝土前，用高压风管清理模板内木屑、尘土等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净。为防止模板漏浆，模板接缝宽度大于1mm时，板缝用包装胶带纸贴缝。在砼浇注过程中，要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。5.6.7安全技术措施支模过程中遵守安全操作规格，如遇中途停歇，将就位的支顶，模板连

21、接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时有防止模板向外倒跌的措施。井室上层浇注时，下一层支顶模板不准拆除。5.7 混凝土浇筑5.7.1本工程所用混凝土为商品混凝土，施工前项目部会同业主、监理经过实地考察选择一家信誉良好的混凝土搅拌站供所需混凝土。5.7.2支设侧墙模板之前，将新旧混凝土接触部位凿毛，并冲洗干净，混凝土到场后检测塌落度等指标合格后方可使用，浇筑时两侧墙对称进行，且高差不得超过30cm。5.7.3侧墙混凝土分层浇筑，每层厚度30cm。在混凝土初凝前全部浇筑完毕，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m，当高度超过2m，则

22、设置串桶、溜槽分层进行浇筑。5.7.4插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍（30cm）。在每一处位置边振动边徐徐提出,振捣充分，直至混凝土表面泛浆、平坦、无气泡冒出，不再下沉为止。5.7.5底板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后覆盖无纺布外侧包裹塑料布养护，保持混凝土处于湿润状态，养生时间不小于7天。5.8 隧道接地装置部分隧道内地线应与新做接地装置连接，其接地电阻不得大于0.5。地线焊接要求搭接长度为2倍扁铁宽（100mm），与支架三面焊牢，清渣后涂灰色防锈漆，接地扁铁型号505。遇电力隧道转弯处，为保证地线搭接长度，转弯处扁铁拧成麻花

23、状。5.9沉降缝施工 沉降缝采用的封闭成环橡胶止水带，不许现场粘合，两面设置遇水膨胀梗。橡胶止水带要架设牢固，保证在浇注时不移位、不变形。严禁钢筋和其他金属物品刺穿橡胶止水带。沉降缝施工无特别要求时，出井室外1m设置一道，方沟不大于25m设一道。六、质量保证措施我项目部严格按照相关质量标准及ISO9001质量管理体系的要求建立施工分项工程质量自保体系，确保各项工程质量目标的实现。6.1、质量保证措施强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。即三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、

24、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。6.2、施工过程质量控制6.2.1.沟槽开挖过程中测量人员及时进行测量复核，槽底留10-15cm厚采用人工清理，严禁超挖。6.2.2. 本工程方沟为钢筋混凝土结构，钢筋量较大 ，钢筋加工及绑扎质量也是控制重点：（1）钢筋到场前由质检人员对到场材料进行抽样检查，并报监理验收，合格后方可进入钢筋加工厂加工使用。（2）钢筋加工前由技术人员进

25、行技术交底，明确各个施工部位不同种类钢筋的形式、锚固长度、及相应部位钢筋保护层厚度。6.3 质量验收标准按照给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008要求，各道工序质量检验标准如下：沟槽开挖允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程20两井之间3用水准测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺量每侧3点管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度（%）回填材料检查数量检查方法管道基础管底基础90中、粗砂范围点数用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123中方法管道有效支撑角范围95管

26、道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径不小于4cm的砂砾或符合要求的原土每100米每层每侧一组（每组3点）管顶以上50cm管道两侧90两井之间或每1000管道上部852管顶5001000mm90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。井室允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2钢尺及经纬仪量测2结构断面尺寸+10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+201用水准仪量路面与道路规定一致5井底高程开槽法D1000102D100015不开槽

27、法D1500+10，-20D1500+20，-406踏步安装水平、垂直间距及外露长度101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度+10七、工期保证措施1.该分项工程所需的材料按计划及时供应到现场，并随即报检，施工中配备足够的机械设备和施工人员。2. 科学管理，安排合理的施工顺序，制订合理的进度计划，保证该分项施工紧凑连续。3.提前做好图纸会审工作，有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。4.加强技术管理和工序管理，施工中严格控制质量，杜绝因工作失误，造成返工，影响正常的施工进度。八、安全措施8.1、安全生产保证体系本工程建立以项目经理为首的分级负责的安全保证体系，“横向到

28、边，纵向到位”，组织落实，严格安全生产责任制。针对本工程施工特点，成立安全施工领导小组。组 长： 副组长： 成 员： 8.2、施工安全管理1.建立健全安全管理制度，落实安全管理责任制。坚持现场安全巡检制度，安全员对现场进行安全检查，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。2.进行岗前安全培训，特种作业人员经培训合格后持证上岗。贯彻落实安全交底制度，开工前对施工队伍进行书面技术安全交底。3.建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患将及时整改，做到定人、定时间、 定措施。8.3、施工安全措施8.3.1、施工过

29、程安全措施1.严格按照施工规范和安全操作规程施工，作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。2.机械不在距现状电力、通讯电缆2米内使用。机械作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5米的安全距离。3.土方施工作业时机械较多，现场设专人指挥车辆，人机配合作业时人员在机械作业半径以外。4.挖掘机、装载机、吊车等施工机械操作人员必须持证上岗。5.边沟土方距槽边1米以外堆放，高度不许超过1.5米。6.槽边使用钢管设置围挡，围挡高度不低于1.2米，钢管四周设置密闭网。7.槽边不许堆放管材、砖，施工过程不许向槽底抛弃砖及砂浆。8.吊车作业时支设场地要求平整坚实，距离槽边不小于3米。9.吊车作业时

30、要由信号工指挥，作业半径内不许有人，吊放管材时挂钩牢固，吊点位置准确。8.3.2、临时用电安全防护措施1.建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的所有电器设备、临电线路进行检查，保证用电安全。2.施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器（30mA或15Ma,0.1S）,实行“一机一闸”制，每台设备有各自专用的开关箱规定。3.电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。4.施工过程中使用的夯机、角磨机等电器设备设两极漏电保护装置。5.220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器。 6.处理机械故障时，必须使设备断电，在施工设备送电前，通知有关人员。8.3.3、机械安全措施1.各种机械设备有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，避免机械故障及机械伤害事故发生。2.机械设备要视其性能不同分别搭设防尘、防碰、防噪音等设施，机械设备附近设立标志牌、操作规程要求。所有机械设备在检修时，必须熄灭发动机或切