焊接检验复习题汇总.docx

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焊接检验复习题汇总

焊接检验习题

第一章 绪论

1.焊接检验的依据。

答：

施工图样、技术标准、检验文件、订货合同

2.焊接检验的分类

答：

破坏性检验（力学性能试验【拉伸、弯曲、冲击、压扁、硬度、疲劳等】、化学分析实验【化学分析、腐蚀试验】、金相检验【宏观检验、微观检验、断口分析】），非破坏性检验（外观检查、强度检验【水压试验、气压试验】、致密性试验【气密性实验、吹气实验、氨渗漏实验、载水实验、沉水实验、水冲实验、煤油试验、氦检漏实验等】、无损检验【射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤】），声发射检验。

3.焊接检验的五个环节

答：

焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验、产品服役检验

第二章 焊接缺陷

1.焊接缺陷的分类

答：

裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷

2.焊接冷裂纹和热裂纹的种类及特征

答：

1）热裂纹。

在固相线附近的高温区形成的裂纹称为热裂纹,主要发生在晶界,具有氧化特征,开口呈蓝色或天蓝色。

种类有：

①结晶裂纹②液化裂纹③高温失塑裂纹

2）冷裂纹。

在相当低的温度（钢的马氏体转变温度）附近，由于拘束应力、淬硬组织和氢的作用下，在焊接接头产生的裂纹。

表面光亮，无氧化特征，主要发生在热影响区。

种类有：

①氢致裂纹（延迟裂纹）②淬火裂纹③层状撕裂

3.产生焊接缺陷的三个主要因素

答：

材料、结构、工艺

4.焊接缺陷对焊接结构的影响

答：

①焊接缺陷引起应力集中②焊接缺陷对静载强度的影响③焊接缺陷对脆性断裂的影响  ④焊接缺陷对疲劳强度的影响 ⑤焊接缺陷对应力腐蚀开裂的影响

5.焊接缺陷性质与对焊接结构影响关系

答：

①裂纹、焊缝形状不良均会引起应力集中 ②成串或密集气孔使强度明显降低  ③焊接缺陷造成的应力集中越严重，脆性断裂的危险性越大 ④裂纹、未熔合未焊透对疲劳强度影响大，咬边影响次之，气孔、夹渣影响又次之，表面和近表面缺陷影响比内部缺陷大。

    ⑤焊缝的表面粗糙度、结构上的死角、拐角、缺口、缝隙等都对应力腐蚀有很大影响。

第三章 射线探伤

1.试说明X射线和γ射线产生机理，焊缝探伤时能否对X射线和γ射线的射线能量进行调节，为什么?

答：

X射线是由高速行进的电子在真空管中撞击金属靶产生，该射线源主要是X射线机和加速器，其射线能量与强度均可调；γ射线则由放射性物质内部原子核衰变而来，其能量不能改变，衰变几率也不能控制，该射线源为γ射线机。

2.x射线和γ射线与可见光相比有什么特点？

答：

1.具有较强的穿透能力，穿透物质后其强度减弱；2.能使胶片感光；3.能使荧光物质发出荧光；4.能杀死生物细胞；5.能使空气电离；6.不受电磁场的影响；7.不可见、按直线传播。

3.根据x射线管的结构图，说明的工作原理，并指出x射线管管电压、管电流与探伤工件厚度，曝光时间的关系。

焦点尺寸与照相灵敏度关系如何。

答：

当灯丝接低压交流电源通电加热至白炽，其阴极周围形成电子云，聚焦罩凹面使之聚焦，当在阳极与阴极之间施以高压时，电子为阴极排斥而为阳极吸引，加速穿过真空空间，高速运动的电子束集中轰击靶子的一个小面积，电子被阻挡，减速吸收，其1%的动能转化为X射线。

电流增大，X射线粒子量增大，可缩短曝光时间；电压越高，能量越高，则探伤工件厚度越大。

X射线管焦点的大小对射线照相底片的清晰度有明显的影响，焦点面积愈小，就愈清晰，它是衡量X射线管性能的重要指标，但受到阳极散热的限制。

焦点尺寸越小，照相灵敏度越高

4.碳钢射线照相法探伤夹渣、气孔、裂纹、夹钨等缺陷在底片上显示出什么样影像特征，为什么？

答：

夹渣：

黑度值较均匀的呈长条黑色不规则影响。

气孔：

圆形或直线状的黑色影响       裂纹：

黑色条纹  夹钨：

白色块状

5.如何确定射线照相法探伤的探伤灵敏度？

答：

绝对灵敏度：

在射线照相底片上发现工件中沿射线穿透方向上最小的缺陷厚度尺寸。

相对灵敏度：

在射线照相底片上发现的最小的缺陷尺寸占射线穿透工件厚度的百分比。

由于预先无法了解沿射线穿透方向上的最小缺陷尺寸，为此必须采用已知尺寸的人工“缺陷”——象质计来度量。

可在给定射线探伤工艺条件下，底片上显示出人工“缺陷”影响，获得灵敏度概念，还可监视底片照相质量。

6.黑度和灰雾度与射线照相法探伤的探伤灵敏度有什么关系？

答：

黑度：

以常用对数表示底片的入射光通量与透射光通量的比值。

灰雾度D0：

是指未经曝光的胶片在显影、定影后得到的底片的黑度。

黑度值过大或过小都会降低探伤灵敏度，一般取1.5~3.5；灰雾度值过大会降低灵敏度，一般取D0<0.2。

7.焦点尺寸大小对射线探伤有什么影响？

答：

焦点越小，照相灵敏度越高。

8.射线实时图象法探伤和照相法探伤各有什么特点？

答：

射线实时图象法探伤特点是：

实时、高效、不用胶片、可记录，劳动条件好、可用人工智能对缺陷进行自动分析评定。

射线照相法探伤的特点是：

照相法灵敏度高，直观可靠，重复性好，结果可保存，适用于各种工件。

9.X射线照相法探伤时，曝光规范选择依据是什么？

答：

根据管电压、管电流、焦距、曝光时间等参数。

10.照相法探伤系统基本组成及其作用，如增感屏、象质计、底部铅板等

答：

照相法探伤系统基本组成：

射线源、射线胶片、增感屏、象质计、铅罩铅光阑、铅遮板、底部铅板、滤板、暗盒、标记带。

增感屏作用：

增强胶片感光作用;

象质计作用：

象质计是衡量射线照相质量的工具，象质计上含有尺寸已知的人工缺陷，利用象质计可以测定射线照相灵敏度；

底部铅板作用：

屏蔽后方散射线。

11.X射线和?

射线实质是什么?

在射线探伤中应用了X、?

射线的哪些基本性质?

答：

x、γ射线的实质是电磁波。

探伤中应用的基本性质：

1.具有较强的穿透能力；2.能使胶片感光；3.能使荧光物质发出荧光；4.能使空气电离；5.不受电磁场的影响。

第四章 超声波探伤

1.超声波探头结构组成有哪些？

压电晶片作用是什么？

什么是压电效应？

答：

组成：

压电晶片、保护膜、吸收块、匹配电感。

2.由于声能与频率的平方成正比，所以超声波探伤时怎样选择入射声波频率？

答：

频率高，探伤灵敏度和分辨力均提高且指向性亦好，这些对探伤有利。

但同时，频率高又使近场区长度增大、衰减大等，对探伤不利。

因此，对于粗晶材料、厚大工件的探伤，宜选用较低频率；对于晶粒细小、薄壁工件的探伤，宜选用较高频率。

3.焊接接头超声波探伤时，为什么斜角探伤法比垂直入射法使用更多？

超声波探伤时斜探头K值代表什么意义？

斜角探伤法两种探伤法？

答：

垂直法探伤能发现与探伤面平行的缺陷，使用受到局限，因此斜角探伤法使用更多。

K值表示超声波在钢中折射角的正切值。

斜角探伤法：

直射法、一次反射法。

4.超声波探伤时，使用直探头和斜探头工件内声波各是什么类型，为什么？

聚焦探头利用了超声波什么性质，有什么特点？

答：

直探头为纵波；斜探头为横波。

因为直探头声束垂直于工件表面入射工件，可发射和接受纵波，使用斜探头时，斜楔块与工件表面组成异质界面，使压电晶片发射的纵波通过波形转换，以折射横波在工件中传播。

聚焦探头利用了声波的折射定律，使声波聚到一点或一线，特点是：

能量集中，声束尺寸小，可提高灵敏度和分辨率。

5.超声波探伤时仪器指示的缺陷当量尺寸是否能完全等同于缺陷实际大小？

为什么？

答：

不完全等同。

因为当量的概念仅表示缺陷与该尺寸工件人工反射体对声波的反射能量相等，并不涉及缺陷尺寸与人工反射体尺寸相等的含义。

6.同一个探头发射超声波，传播介质分别为水、铝、钢和有机玻璃．试问在哪种材料中超声波的扩散角最大？

答：

铝的扩散角最大。

因为超声波在铝中的波长最长。

7.超声波探伤在采用斜角探伤法时，可以确定缺陷位置及埋藏深度吗？

为什么？

试块起什么作用？

答：

可以确定缺陷的位置及埋藏深度。

试块的作用：

确定探伤灵敏度、测试仪器和探头的性能。

调节扫描速度、判断缺陷大小。

8.超声波探伤为什么有盲区？

答：

它是由于始脉冲具有一定宽度和放大器的阻塞现象造成的。

随着探伤灵敏度的提高，忙盲区也随之增大。

9.超声波探伤与射线探伤比较，各有什么特点？

答：

10.超声波探伤设备由哪几部分组成？

答：

超声波探伤仪、探头、试块。

11.超声波显示方式有几种？

答：

A型显示（纵坐标代表反射波的振幅，横坐标代表超声波的传播时间）、B型显示、C型显示、3D显示

第五章 磁力探伤与涡流探伤

1.磁力探伤时，工件磁场方向与缺陷分布方向在什么条件下探伤灵敏度最佳，为什么？

答：

缺陷的方向与磁场方向垂直或接近垂直时探伤灵敏度最佳，可以提高缺陷检测的准确性。

2.简述磁粉检测的原理。

磁粉探伤时，工件磁化电流种类只能选用交流吗？

答：

原理：

被检测的工件得到磁化，在磁化的工件上施加合适的磁粉，并对磁粉的堆积加以观察和解释。

不是只能选用交流，也可以选用直流。

交流——表面缺陷；直流——近表层缺陷

3.为什么磁力探伤和涡流探伤只能发现工件表面及近表面缺陷？

铁磁材料（如硅钢、碳钢）和非铁磁材料（如奥氏体不锈钢）能否使用磁力探伤和涡流探伤法进行检验？

答：

磁力探伤的原理是工件被磁化后，在其表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场，从而确定缺陷位置；而涡流探伤的原理是由于电流的集肤效应，因此对表面缺陷的灵敏度较高。

磁力探伤只用于铁磁材料的探伤；涡流探伤可以用于铁磁材料和非铁磁材料。

4.磁敏探头法用于检测工件漏磁场的器件有哪几种？

答：

磁感应线圈、磁敏元件、磁敏探针。

5.何谓趋肤效应？

趋肤效应用什么物理量表示，它与哪些物理参数有关?

趋肤效应对涡流探伤有什么影响？

答：

趋肤效应：

当交流电通过一圆柱体时，电流密度是不均匀的，表面的电流密度大。

趋肤效应用透入深度h表示               

   它与f——交流电流频率μ——材料的磁导率  ——材料的电导率有关

   由于涡流是交流，同样具有集肤效应，因此涡流探伤只能在金属材料表面进行，而对内部缺陷的检测则灵敏度太低。

6.磁粉探伤时，对磁粉有什么要求？

什么是磁悬液？

湿粉法比干粉法相比有何特点？

答：

对磁粉的要求：

1）磁粉应具有高磁导率和低剩磁性质;2）磁粉的粒度应不小于200目;

3）磁粉的颜色应与被检工件有最大的对比度

将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液，简称磁悬液。

湿粉法比干粉法具有更高的检测灵敏度，特别适用于探测表面微小缺陷，常用于大批量工件的探伤。

7.涡流探伤时，检验线圈能否使用直流电？

答：

不能，必须使用交流电。

8.涡流探伤设备由哪些部分组成？

对比试样的作用是什么？

答：

设备组成：

涡流检验线圈、涡流探伤仪、对比试样。

   对比试样作用：

用来设定（或调整）探伤装置的灵敏度，确定探伤仪上各旋钮的位置，或者用来定时地校核探伤装置的灵敏度，使其维持在规定的水平上。

9.磁粉探伤的三个必要步骤是什么？

怎样选择工件的磁化方向？

答：

三个必要步骤：

1）被检测的工件必须得到磁化；2）必须在磁化的工件上施加合适的磁粉；3）对磁粉的堆积加以观察和解释。

使工件的磁化方向与缺陷方向垂直或接近垂直。

第六章 渗透探伤

1.渗透探伤剂组成有哪些？

渗透剂有何性能要求？

分为几类?

答：

渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂。

性能要求：

1.渗透性好，容易渗入缺陷中去；2.易被清洗；3.荧光渗透剂荧光辉度要高，有色渗透剂色彩要艳丽；4.酸碱反应呈中性，对人无伤害，不污染环境；5.闪点高，不易着火；6.原料来源方便，价格低廉。

2.渗透探伤适用材料及不适用材料，检验的缺陷特点。

答：

适用材料：

锻件、铸件、焊接件；不适用材料：

多孔材料。

只能检验表面开口缺陷。

3.渗透探伤在观察时渗透剂用红色染料和荧光染料有什么措施上的不同？

答：

着色探伤观察时用的照明光源为日光或白光；荧光探伤时用的照明光源为黑光灯或紫外线灯。

4.渗透探伤要经过哪些步骤