第四十八课印刷部岗位职责与操作流程参考资料.docx

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第四十八课印刷部岗位职责与操作流程参考资料

第四十八课印刷部岗位职责与操作流程

一、印刷部岗位职责：

1、印刷主管职责

①组织并控制生产活动；

②按生产传票及时传达生产信息，使生产高效有序的进行；

③对生产过程中可能出现的问题进行预测并采取相应的措施；

④保证生产进程的有序联接；

⑤保证生产设备的定期保养与维修；

⑥保证各个流程的废品率达到最小值；

⑦对各机台潜在的质量、交货问题及时掌握并解决；

⑧严格管理生产车间的工作纪律。

⑨服从上级领导安排；

2、印刷机长职责

①在生产每一款产品之前,要亲自较版、比台尺、较色、调配专色油墨；

②在生产之时要亲自检查版是否套准、颜色是否正确、针位是否正确；

③每天生产前、生产中都要合理安排本机组人员工作，使各个人员配合有序；

④熟悉并且充分发挥机器性能创造最佳效率，同时做好对机器的保养维护，让设备处于良好操作状态；

⑤每天下班前要分付下属搞好6S,清洗后炮、洗墨装置及机身的卫生，关好门窗；

⑥每天生产时都必须按排程及上级安排生产；

⑦服从上级的调遣、安排。

3、印刷二手职责

①在生产每一款产品之前,协助机长较版、较色、比台尺；

②每生产一款产品时,要协助机长把握电脑台各种操作,如有异常,立即告知机长并一起解决方可继续生产；

③每天上班时要查看水箱、调配酒精浓度、水槽液的浓度、水棍的清洁度；

④每生产一款产品时,要带领二级副手及学徒清洗胶布、后炮及版面；

⑤在生产每款之前要将样品、PS版、纸张准备完毕；

⑥服从机长的安排。

4、印刷三手职责

①每天生产时要同一级副手及学徒一起清洗胶布、后炮、版面；

②在生产每款产品之前,要调好飞达、裁过版纸、收纸台，领学徒装PS版、装纸；

③在生产时，领学徒收印好的产品；

④服从机长安排。

5、印刷学徒职责

①在生产每一款产品之前,装好PS版,协助副手找纸、装纸，调飞达及收纸台；

②在生产时,协同副手收好印好的产品；

③每天上班之前要拖地、打扫卫生、倒垃圾；

④每天下班之前要与副手清洁后炮,机身及周围的卫生、坏纸的清理；

⑤服从机长、副手的安排、调遣。

二、印刷操作流程：

1、基本状况

①每一位上机操作人员必须进行安全培训,在机业务培训不得少于40小时,经培训后印刷主管认可才能实际操作。

②每一台印刷机的每一班必须配有一名合格的机长才能生产。

③印刷机每班交接后,开机前机长或副手必须检查机器,确认机器上没有扳手等工具杂物和上一班已经将后炮清洁干净，运转前要先打铃,并规定正反点动机器2个循环以上才能运行，无异常声音以后方可进行低速运转试机。

④交接班后,机器在低速状态下运转,机长须认真倾听设备运转状况,有异常声音须立即停机。

⑤印刷机必须按相应机型的操作手册定时给机器加注润滑油。

⑥每班必须检查机器的润滑系统、气动系统不得少于一次,发现问题立刻反馈信息给印刷主管。

⑦印刷机换工作单生产相应调整都必须在设备安全状况下进行。

⑧UV机操作注意事项：

擦试UV灯罩及灯管，检查UV冷却水塔和制冷水箱内的水面的是否在合适的位置，时刻注意设定的水温温度。

⑨印刷机只有在满足“基本状态”要求的前提下，进行印刷生产。

2、准备工作

①主管和机长分别阅读本班和本机台的生产计划，安排人员做好生产的准备，领好物料，查核资料袋和工单，合理有序安排好专色的调配及色序的排列。

②主管和机长在生产前必须预测要生产的工程单在生产中比较容易产生的问题，并提前作出预防措施。

并在生产上机前与员工作出说明和提出要求，以保证安全、质量、效率。

③机组人员必须认真阅读工单，机长确认领用纸张与工程单相符，包括货号名称、印刷数量、用纸克数、品牌和用纸数目等，查核PS版、样搞（样品）与工程单是否相符。

④飞达手及学徒检查辅料到位情况。

⑤确认硬件纸张纹路与客户要求相符合。

⑥以上工作必须完成确认符合要求才能上机装版进入生产。

⑦机长在生产前必须认真查看生产工单要求，有专色要求的应该根据生产数量，以及印张的墨量调制合理数量的专色油墨。

有多单生产专色要求的应该在本单正常稳定生产后及时着手开始调制下一单的专色油墨。

做到下一单上机生产时可以及时接应不受等耗影响。

3、操作步骤

⑴、印前操作准备

①PH值要求控制在（6-7/UV机4.8-5.5）范围内，每次加水时需测试。

酒精浓度要求控制在10%-15%，润板液4%之后水温控制在8℃-10℃。

②机长负责在电脑台预设版的油墨量、水量及输入纸张尺寸及厚度的准确数字.

③飞达手负责输纸台毛轮到纸尾的调节，检查拉规的压力，带领学徒装纸，接受副手对飞达的指导，保证飞达的正常操作。

④装纸：

飞达手负责按工单要求找到所需纸张，将纸张从纸堆上转移到输纸升降纸台上理平整齐。

⑤飞达手根据纸张大小厚度调整“飞达”位置及各部件，调整侧规、前规、双张检测器以及输纸台各压轮位置，调整收纸机构。

⑥副手按印刷色序上PS版，将原色油墨或专色油墨倒入墨斗中，保证油墨适当而均匀，根据印刷版量确定墨量。

⑦飞达手开飞达，检查纸尾到毛轮的正圆位置、拉规与印张3-5mm的距离,检查风量飞达压脚5-10mm和压纸钢片（12mm左右）、分纸吸嘴、送纸吸嘴与纸间距（10-15mm之间）（以输纸正常为标准）.

⑧机长将润滑油从容器里泵进油斗，循环供给润滑设备。

⑨机长将喷粉加进自动喷粉容器里，调节喷量大小。

⑩副手将原剂药水、水、酒精分别装在贮藏器里，自动配制成水溶液和传道到水斗里，保证水量大小适当、用酒精水温高低适当而均匀。

⑵、试印

①机长根据摇控操作台显示数据，对照原稿，调校各色墨输量大小。

②较版：

机长调整各印版，使各色印版依十字方式和图文全部校准。

③机长应按客户提供的样稿给墨斗键作进一步调整，以达到客户所需要的颜色.

④机长负责校版，调整各印版，使各色印版依十字方式和图文全部校准，对印张进行全面检查，如脏点、杂线条、烂网等进行检查，并作出正确的处理。

如需拉版，机长需安排副手进行拉版工作。

⑤副手应对印张进行文字、折页、兰纸、条码和印刷位置进行校对确认，是否与工单要求或样稿相符合，发现可疑问题必须停机立即向机长主管反映，机长和主管负最终责任。

⑶、校色

①根据稿样调整墨输量大小。

②飞达手找坏纸切成与印纸大小尺寸,养成开机放坏纸的好习惯，听从机长的安排.首次调色试印放一张好纸，以后每次调色试印只准用三到五张好纸。

普通4色调色较版试印到正式确定生产不得超过50张好纸，专色不得超过80张。

③印刷位置及套规准确以后，印出合格样张，机长再次确认印刷位置、颜色、图案的内容与色稿，样品及工程单相符。

做到版面整洁、字、线、点、网、印件清晰，咬口、拉规、前后左右、底面套准，颜色跟样稿一致，查看UV油墨的干燥程序是否在合理的范围。

然后经部门主管确认签字后，方可开印。

我公司的印刷机器最高限速不能超过11000pcs/h。

若跟不上色稿，机长请主管或工程部工程师（或者客户）看色或试印几张给客户签稿。

切不可跟不上色而印出来，色稿为本公司生产给客户签字确认稿件或客户提供对稿跟色的稿件。

④UV机操作注意事项：

依顺序逐步打开几支UV灯管。

⑷、首件确认及资料保存

①由机长抽出一张，颜色、内容、尺寸、外观均符合要求之印张，填写首件检验表，盖上制程首件检验印章，交付主管审核。

②主管依据样办作再次确认并签名生效。

同时机长必须保留样张和记录生产时间日期、色序、墨量，油墨品牌，以及详细的专色墨调制比例等资料存档。

⑸、正式印刷

①机长将计数器归零，以便准确记录印张数量。

②生产过程中，机长须不停自检，检查套印、色调是否准确、拉规是否始终如一，注意水干、水大及干版现象的发生，墨皮不允许>0.2MM，印刷过程出现不良品应作好标识，便于后工序识别。

③产品堆放时，开始时必须从少叠起，以保证印件之间不会出现粘花等现象，印完一板时机长必须检查产品间是否的粘花等现象。

④副手要多观察拉规线和高低线的位置是否在同一条水平线上,检查有无（因纸里有烂纸条或碎屑）压烂胶布,检查喷粉杯是否有粉和显示的正确数字,做到勤抽样。

⑤飞达手负责飞达的顺利进行,对纸堆的高低风量以及压脚的调节,确保纸张平稳输送.

⑥飞达手开飞达，学徒协助飞达手看好飞达，准备下一车或按排单准备下一版纸及校版纸，并整理印刷机台环境。

⑦正常生产过程中，副手准备下一车纸张或按照生产排单准备下一工单的纸张、资料袋、PS版等，同时协助准备下一单专色油墨。

⑧在印刷过程中，由于工艺调整，设备原因等造成超耗或发现纸张下机少数时，机长应立即与当班主管汇报，并报生产部开具补纸单，以免缺数补印。

⑨所有产品必须有产品标识卡，在产品标识卡上注明本卡板彩纸落机时间；

⑩印刷完毕，机长将首件检验OK印件须放入资料袋内，并在资料袋上作相关的记录，准备下一订单生产作业。

⑹、过程质量管理

①生产过程中，机长须不停自检，抽检频率：

每3分钟需抽检一次，每次最少二张。

检验后填写过程检验报告。

机长要以鉴样稿为准，检查套印、色调是否准确、拉规是否始终如一，图文是否完整和正反两面有无花点等。

图文是否完整和正反两面有无花点等，（若是UV机还要时刻查看UV油墨干燥干燥及UV灯管的使用状况），如有质量问题，则视具体情形及时予以纠正。

②生产过程中出现不良品，机长必须及时安排相应人员处理以减少次品，并在产品堆中相应的插入小纸条，印后必须在标识卡上标明对应的质量现象和受影响的数量

③印刷过程中的抽检样应保留在机台机上，并在出血位写明时间和数位，印到2千张后，要勤对比第1—2千张留样颜色，是否色差，印完该工单，则将保留的抽检样放回最后一板上。

⑺、印刷后处理

①排墨：

将墨斗的油墨存放到原墨罐里，作好标识保存指定区域。

②整理印张写好产品标识卡，及时过板防止纸张变形；标明样版并存放到指定地点。

③若要求进行第二次印刷的产品，必须及时围膜，保持水份平衡。

④印刷完成后的PS版需保留要求是：

在生产过程中可能有数量不足，或者在下工序生产过程中容易造成损失的应该保留版；经常下的定单应该保留PS版。

⑤将所有资料包括样品，图稿及工程单放入资料袋中，一起交给下工序。

⑥印刷完成后，干燥后由机组人员负责进行印件的过板检验，过板后挂上产品标识卡，正常可以一单生产时正常由副手带学徒进行上一单的收纸工作。

⑦印刷过程进行检验的印件，全部放在最后一板产品的上面，同时在产品标识卡上注明。

⑧若一张印件中有排多个产品，其中部份不良，还需要给后工序加工的，一定要分隔开并作注明原因，并在产品标识卡上注明数量。

⑨供后工序调板使用的部份不良印件，一定要用纸分隔开，并且注明。

⑩填写《生产日报表》。

4、交班注意事项

①印件印至中途交接班时间，如数量少于3000张，上一班次应推迟交接班，完成后才能下班，避免两班责任不清。

②交班前，机长需安排员工进行后炮的清洁。

③两班次间必须建立良好的交接班制度，当班发生的问题，（如：

印件质量问题、设备问题等），应填仔细写在“交接班本上”（另“在生产日报表”上也注明），并与下一班次做好交接。

5、生产注意事项

①上纸时，要清除掉纸中夹带的杂物，推放整齐，不能偏斜，方向正确。

②勤看印版水分是否良好，防止断水。

③勤加勤掏墨斗油墨，防止断墨。

④严格控制机台三平工作（压力平、水平、墨平）。

⑤注意喷粉情形，需控制喷粉在一个合理状态；防止太多太少，甚至断粉等。

⑥注意机器各部件运转有无异常，若有应立即停机修复，预防大量不合格品产生。

⑦需要留版时，要清洗油墨，水干后上PS版保护胶，待保护胶并作明显标识存放指定区域。

操作员应对机器有一定感性认识，加油、加水、加酒精等应适时，迅速完成，对一般手柄，手制调校，应时操作，顺其自然，方位、方向、力到即止，不得用力过猛，乱拉乱撞，损坏部件。

⑧调机拉版完毕后，把所有工具拿离运转部位，稳妥放回原位，避免工具掉进运转机器内部。

6、安全注意事项:

①每天上班前应对机器作检查、加油，不得随意拆除机器上的安全保险开关等。

②不得酒后作业,上班需集中精神,严禁一边工作一边聊天，切勿疲劳开机。

③不得戴手表、手饰、项链等，不得穿拖鞋，最好穿平底鞋，衣装要收紧。

④机器点动、运转前应先打铃或打招呼，如调机、修机应停锁或关电源，并挂牌指示。

5.6.5严禁对运转的机器进行各种操作，更不能接触运动部件。

⑤严禁用手刮墨皮，严禁用手刮粘在胶皮上的纸张或抢纸。

⑥保持脚踏板无油污、干燥。

⑦UV机操作注意事项：

随时保持警惕，闻到有异味要马上关掉UV灯及电源，防止纸张燃烧，清洗滚筒或胶布时要先关掉UV灯。

⑧转色清洗胶棍时，机器转速不超过6000。

⑨机台严禁摆放任何物件，防止掉入机器造成损失；如有工具或硬性杂物掉入滚筒中，应找出该物后方可开机。

⑩机组人员离开机器时，应关闭所有电源及空调。

⑾清洗墨斗时必须是停机状态。

⑿机电维修必须由公司专职人员维修。

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